Способ приготовления композиции для гипсовых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1810 А 1 1/06, 28/1 1)5 щий хи-1,0-2,5;ИагО +льное. 735 - 7 ГОСУДАРСТВННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Пермский политехнический институт(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Используется в промышленности стройматериалов, Сущность: способ приготовления композиции для гипсовых изделий,Изобретение относится к способу приготовления композиции из гипсосодержащих отходов производства плавиковой кислоты,Цель изобретения - повышение водо- стойкости гипсовых изделий.Поставленная цель достигается тем, что во время помола отхода производства плавиковой кислоты, нейтрализованной известняковой мукой, дополнительно вводят кремнесодержащую добавку - отход формовочной смеси литейного производства и кремнефтористый натрий в соотношении от 1:0,008 до 1,0-0,1, а известь вводят в конце помола до получения композиции содержащей, мас, %:Отход производстваплавиковой кислотынейтрализованныйизвестняковой мукой 9,0 включающий нейтрализацию фторангидрита - отхода производства плавиковой кислоты известняковой мукой до рИ 4,5-6 с последующей донейтрализацией известью, предусматривает приготовление тонкомолотой смеси кремнефтористого натрия и отработанной формовочной смеси литейного производства, которую совместно измельчают с нейтрализованным до рН 4,5 - 6 фторангидритом, при этом указанные компоненты используют в следующем соотношении, мас.ф(, кремнефтористый натрий 0,2 - 1,0; отработанная формовочная смесь литейного производства 11,0-24,8; известь 2,0 - 10; нейтрализованный до рН 4,5-6 фторангидрит - остальное. Коэффициент размягчения КР = 0,8. 1 табл. Отход формовочной смесилитейного производства 10,0-24,8 Кремнефтористый натрий 0,2-1,0 Известь 2,0 - 10,0 Введение предлагаемой добавки в кислую среду отхода производства плавиковой кислоты способствует образованию нерастворимых соединений за счет реакции между жидким стеклом, в отходе формовочной смеси литейного производства и кремнефтористым натрием, а серная кислота способствует активизации кварцевого песка в формовочной смеси. Отработанная формовочная смесь литейного производства имеет следую мический состав, мас. ф, АгОз,РегОз 0,6-3,4; (СаО + М 90) 0,5-3,0;Гг,анулометрический состав формовочной смеси: 80% - частиц размером менее 5 мм 20 % - частиц размером более 5 мм.Химический состав отхода производства плавиковой кислоты нейтрализованной известняковой мукой, мас,%: СаСОз 10,0 - 30,0; СаЕг 5,3-12,7: НгЯОд 2,0-2,6; Са 504 - остальное.Гранулометрический состав отхода производства плавиковой кислоты колеблется от 0,1 до 40 мм.Способ получения предлагаемой композиции осуществляется следующим образом.Отход производства плавиковой кислоты, нейтрализованный известняковой мукой, поступает с химического предприятия, К этому отходу добавляют кремнесодержащую добавку - отход формовочной смеси литейного производства и кремнефтористый натрий. После совместного помола отхода производства плавиковой кислоты с добавкой, осуществляют донейтрализацию отхода известью в конце помола.К подготовленной композиции добавляют воду из расчета нормальной густоты. Смесь дополните. ьно перемешивают и из приготовленной композиции методом пластического формования на лабораторной виброплощадке готовят образцы,Образцы в течение 28 суток твердеют в нормальных условиях,После этого образцы испытывают на водостойкасть, т,е. определяется коэффициент размягчения,П р и м е р 1. Отход формовочной смеси литейного производства размалывают совместно с кремнефтористым натрием при влажности смеси 6,5% на лабораторных бегунах до удельной поверхности 3100 см /г.гПодготовленная добавка вводилась к отходу производства плавиковой кислоты с рН 5,5 в количестве (мас,% от массы композиции) 5; 11; 15; 20; 25; 35 и измельчалась на лабораторных бегунах; а в конце помола вводилась известь, смесь перемешивалась и дополнительно измельчалась до удельной поверхности 2800 см /г.Влажность измельченной смеси 8,7 от массы композиции.К полученной композиции добавляют воду, доводя смесь до нормальной густоты - 27 - 280 от массы продукта.Смесь перемешивают в течение 2 - 3 мин и готовят образцы - кубики размером 50,7 х 50,7 х 50,7 мм методом виброформования налабораторной виброплощадке,Составы композиций и результаты испытаний на водостойкость после 28 сутокнормального твердения представлены втаблице.Коэффициент размягчения 0,8-0,9,П р и м е р 2, Изготовление образцовсостава 7 таблицы и их испытание осуществлялось аналогично примеру 1, Разницатолько в способе приготовления композиции, где все компоненты одновременно измельчались и перемешивались.Водостойкость таких изделий Кр = 0,6, ф15 П р и м е р 3. Испытание по прототипу,Частично нейтрализованный известняковоймукой гипсовый отход производства плавиковой кислоты с показателем рН 5,5 донейтрализовали известью, перемешивали и20 измельчили на лабораторных бегунах доостатка на сите 02 не более 15, Изготовление образцов и их испытание осуществлялось аналогично примеру 1, Составыкомпозиций и результаты испытаний представлены в табл.1.Результаты испытаний, представленные в таблице, показали, что предлагаемыйспособ приготовления композиции даетвозможность повысить водостойкость об 30 разцов с 0,3 - 0,45 до 0,8-0,95,Ф о р мул а и зоб рете н ия Способ приготовления композиции длягипсовых изделий, включающий нейтрали зацию фторангидрита - отхода производства плавиковой кислоты известняковой мукой до рН 4,5-6,0 с последующей донейтрэлизацией известью, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения водостойкости, 40 предварительно готовят тонкомолотуюсмесь кремнефтористого натрия и отработанной формовочной смеси литейного производства, которую совместно измельчают с нейтрализованным до рН 4,5-6,0 фторан гидритом, при этом указанные компонентыиспользуют в следующем соотношении, мэс,%:Крем нефтористый натрий 0,2-1,0; Отработанная формовоч 50 ная смесь литейногопроизводства 11,0-24,8 Известь 2,0 - 10,0; Нейтрализованный до рН 4,5-6,0 Фторанг.идрит остальное8 9 10 3 4 5 6 7 Известный состав П е лагаемый состав Отход производства плаоиковойкислоты нейтрализованный известняковой мукойИзвестьКремнефтористыйнатрийОбработанная формовочная смесьлитейного производстваОсновные показатели:Прочность присжатии через 28суток, ЫПаКоэффициент размягчения, К 77,08,0 79,0 10,0 950 900 5,0 10.0 98,02,0 77,0 8.0. 64,0 1;0. 14;5 10,0 14,5 33,5 19,2 24,8 9,2 8.8 16,7 24,5 13.8 16,1 2,3 19,8 23,3 15,2 0,8 0,60 0,4 0,36 0,3 0,75 0,8 0,85 0.90 0,70 Составитель Б.ИльинскийРедактор О.Стенина Техред М.Моргентал Корректор О.Густи Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1417 Тираж Подписное ВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5