Способ изготовления скопогипсовых изделий

(51)5 В 28 В 1/52, С // С 04 В 16/С 2 ОСУДАРСТ ВЕННОЕ ПАТЕ НВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ф в ,ч с. ,- г ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯПАТЕНТУ.П.Мат ии институт по сти строитель(21) 4907063/33(71) В сесоюзн ый научно-исследо вател ьский институт по машинам для промышленности строительных материалов(73) Научно-исследовательскмашинам для промышленноных материалов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОПОГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование; в технологии получения строительных материалов и может быть использован для изготовления изделий изскопогипсовых смесей. Сущность изобретения: в способе изготовления скопогипсовых иэИзобретение относится к технологии получения строительных материалов, а именно к изготовлению изделий из скопогипсовых смесей.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных качеств изделия и повышение производительности.Влагосодержащий волокнистый материал (отходы бумажного производства) скоп подвергают гранул ированию перед его смешиванием с полуводным гипсом, чтобы обеспечить при перемешивании равномерное обволакивание гранул скопа гипсом. Причем, перемешивание гипса с влажным делии производят следующие операции; перемешивание гипсового вяжущего со скопом, укладку смеси в форму, уплотнение, последующую выдержку до набора распалубочной прочности, распалубку и сушку, Скоп с влажностью 30 - 85и редва рител ьно гранулируют и смешивают с гипсовым вяжущим, которое берут в количестве 10-25 мас.0 от скопа. После укладки смеси в форму на нее устанавливают пуансон и прессование проводят до достижения смесью заданных геометрических размеров, а выдержку осуществляют в форме под пуансоном, Способ позволяет отказаться от использования воды и других технологических составляющих (пенообраэователей и т.п.) при приготовлении смесей. Способ позволяет также более рационально испольэовать основное технологическое оборудование (пресс) за счет того, что выдержка иэделий происходит вне пресса, который используется всего несколько секунд (10 с),скопом обеспечивает гидратацию гипса без добавления свежей воды. Избыточное же количество воды в рассматриваемых аналогах крайне отрицательно влияет на прочность изделий.После прессования изделий, их выдерживают определенное время в закрытой форме с фиксированным пуансоном, чтобы снять силы упругости волокон и использовать объемное расширение гипса при твердении для лучшего сращивания кристаллов и повышения прочности изделий и затем происходит расфиксация и извлечение пуансона и распалубка изделия.1834801 0,01 Составитель Б. МокряковРедактор С, Кулакова Техред М,Моргентал Корректор О. Куль Заказ 2700 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Отходы бумажного производства скопимеет следующий состав (по сухому веществу), мас,%:БумажноеВОЛОКНО 70Каолин 4Глинозем 0,1КанифольныйклейКрахмальныйклей 0,01Полиакриламид 0,03,Целлюлоза Остальное (до 100%)Готовые скопогипсовые изделия характеризуются следующими показателями:средняя плотность 1047 кг/м, влажность9,90 , предел прочности при изгибе 1,57МПа., при сжатии 5,31 МПа, теплопроводность 0,35 Вт/м" КП р и м е р, Скоп в состоянии остаточнойтехнологической влажности(30-85%) гранулируют в грануляторе, затем дозируют перед поступлением в лопастной смеситель,где происходит его смешивание с полуводным гипсом беэ добавления воды в соотношении, 75 мас. / и 25 мас.0/ гипса,Полученную смесь подают в форму, В каждую форму поверх смеси вводят пуансон,затем форму вместе со смесью и пуансономподают в пресс, в котором прессуют.до достижения смесью заданных размеров (около 10 с).В момент окончания прессования, производят фиксацию пуансона в форме (специальными зажимами), после этого форму спуансоном извлекают из пресса, Изделие взафиксированном состоянии выдерживаютдо затвердевания в течение 10-15 мин, Затем расфиксируют пуансон, его извлекают из формы, изделие извлекают из формы и подвергают сушке до достижения заданной. влажности (8-12).5 Предлагаемый способ позволяет получить изделия, в состав которых входит до 90 мас,отходов бумажного производства (скопа)Способ позволяет отказаться от исполь эования воды при приготовлении смесей идругих технологических составляющих (пенообразователей и др,).Способ позволяет более рациональноиспользовать основное технологическое 15 оборудование (пресс) за счет того, что выдержка изделий происходит вне пресса, а пресс используется всего несколько секунд только для доведения смеси до требуемых геометрических размеров и фиксации этого 20 состояния с помощью пуансона.Формула изобретения .Способ изготовления скопогипсовыхизделий, включающий перемешивание гипсового вяжущего со скойом, укладку смеси 25 в форму, уплотнение. последующую выдержку до набора распалубочной прочности, распалубку и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств изделий и повышения произво дительности, влажный скоппредварительно гранулируют и смешивают с гипсовым вяжущим, которое берут в количестве.10-25 мас.0 от скопа, а после укладки смеси в форму, на нее устанавливают 35 пуансон и прессование проводят до достижения смесью заданных геометрических размеров, а выдержку осуществляют в форме под пуансоном