Номер патента: 975419

Авторы: Бетиков, Демидович

ZIP архив

Текст

(72) Авторы изобретеии Бетиков и Б. К. Демидович ский научно-исследовательский институт строительных материалов(71) Заивител АРА БАН Н ЫИ ГРАН УЛЯ ТОР й суш 1анныйразНа фиг, 1 изображеустройство, общий видрез А-А на фиг, 1; нвид ножей вне барабанший вид дополнительно5 - общий вид ножей6 - разрез по Б-Б наБарабанный гранузакрепленный на рамещение которого осушес гаем ое2 - раз- обший о пред на фиг и фиг обжа на фиг бане; на ф а фиг.ля тор1 бар содер або тся пом Изобретение относится к промышлейности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления силикатных смесей.Известен смеситель для приготовления смесей, содержаший барабан, внутри которого расположены скребки, ротор с упругими рабочими элементами и измельчаюшее приспособление 1) .Наиболее близким по техническо ности к изобретению является бараб гранулятор, содержаший барабан с мешенными соответственно в его нижней и верхней частях ротором и ножом, выполненным в виде балки, защищенной диаба 1 зовой плитой 2.Однако известные устройства не обеспечивают равномерность гранулометрического состава шихты, так как гранулооб 2 разование идет на ровной цилиндрической поверхности барабана, не обеспечивающей условий укрепления мелких частиц материала. Цель изобретения - повышение равноерности гранулометрического составаихты. Указанная цель достигается тем, что барабанный гранулятор, содержаший барабан с размещенными соответственно в его нижней и верхней частях ротором и ножом снабжен дополнительным ножом, закрепленным внахлестку с основным ножом и имеюшим волнообразную форму режущей кромки, длина волны которой составляет 1/17-1/22 длины барабана, а высота в 3,5-6,0 раза меньше длины волны.3 975419 4шью опорных гуммированных роликов 3 териал сыпучий и слабо прилипает к баот привода 4. Внутри барабана 2 в его рабану, угол установки .ножей увеличиванижней части со смещением от вертикаль- ют до 31-60 . После установки ножейной оси в сторону вращения 16 арабана рас и 8 в требуемое положение в барабанположен ротор 5, представляющий собой 1 2 по течке 19 непрерывно подают шихтувращающийся вал с лопастями (не пока, например, для получения аглопорита,заны), соединенный с приводом 6, В верх-состоящую из глины и угля. При вращеней части барабана 2 установлены основ- нии барабана 2 шихта 20 перемешиваетной нож 7 и внахлестку под ним дополни- ся и разбивается на комочки ротором 5,тельный нож 8, Одновременно с перемешиванием шихта,Основной нож 7 состоит из металличес- подвергается процессу грануляции, Прикой пластины 9, накладок 10 для крепле- подьеме и перекатывании по барабану 2ния его к П-образным стойкам 11, бара- шихта 20 начинает прилипать к его стенбана 2 и ребра 12 жесткости.кам, в результате чего образуется плотДополнительный нож 8 с волнообразной ъ ный тонкий слой гарнисажа 21, толщинарежущей кромкой состоит из металличес- которого благодаря наличию ножей 7 и 8кой пластины 13, Нож 8 имеет пазы 14,на прывышает 1 см, При образовании гаркоторые позволяют его выдвигать и уве- нисежа толщиной 1 см основной нож 7личивать рабочую часть режущей кромки, отводится с помощью крепежных болтовКрепится дополнительный нож 8 к основ 16 от барабана. 2 в нерабочее положение,ному ножу 7 при помощи болтов 15. т,е, на расстояние 40-50 мм, равное выПо режущей кромке длина волны о соте волны ножа 8, и в работе остаетсяпрофиля дополнительного ножа 8 состав- дополнительный нож 8 с волнообразнойляет 1/17-1/22 длины барабана, а высо- режущей кромкой, который при очисткета волны Н в 3,5-6 раз меньше длины 25 барабана 2 от налипшей шихты образуетволны, а угол омежду полуводной ножа волнообразную поверхность гарнисажаи барабанном составляет 27-37о21, Далее гранулообразование осушествНожи 7 и 8 размещены в верхней час- ляется на волнообразной цилиндрическойти барабана на его рабочей половине, т,е. поверхности гарнисажа 21, которая обесони смещены от вертикальной оси барабе-;зв печивает движение частиц материала вна в сторону, противоположную нправле-направлении выгрузочной части барабананию его вращения на 0,2-0,8 Радиуса не только под углом наклона поверхностибарабана. материала к горизонтали, но и под возНакладки 10 основного ножа 7 крепят- действием угла волны гарнисажа, в реся болтами 16 к П-образным стойкам 11 З 5 зультате чего обеспечивается возможностьбарабана. При помощи крепежных 16 и укрепления мелких гранул, т.е, полученияподжимных 17 болтов регулируют зазоР более равномерного гранулометрическогомежду барабаном 2 и ножами 7 и 8, состава шихты. Это связано с тем, чтоПри помощи клиновых прокладок 18 Регу- мелкие частицы, попедая во впадины воллируюг угол между ножами 7 и 8 и ба нообразного гарнисажа 14, задерживаютсярабаном 2, в барабане. Накатываясь друг на другаРазгрузка барабана осуществляется за части укрупняются и образовавшиеасчет угла его наклона к горизонту (4 ) ся гранулы, крупнее 5 мм, продвии лопастей вращения вала ротора 5, а гаются по барабану к его выгрузочзагрузка через течку 19. ной части.1Работает барабанный гранулятор сле- При превышении для каждого вида сырьядующим обрезом. высоты волны и уменьшении ее длиныПеред загрузкой шихты в гранулятор гарнисаж местами отрывается от барабас помсаиью крепежных болтов 16 ножи на, что отрицательно сказывается на рав 507 и 8 устанавливают на одном уровне номерности гренсостава шихты за счети определенном расстоянии от барабана, выхода крупных кусков. При уменьшенииобычно на расстоянии 1 см. В зависи- для каждого вида сырья высоты волнымости от свойств исходного сырья с по- и увеличении ее длины волнообразная помощью механизма 18 ножи 7 и 8 уста- верхность ножа начинает приближаться, навливают под углом 15-60 о к барабану. к прямолинейной поверхности, что также55При использовании пластичного с повышен- отрицательно сказывается на равйомерноной влажностью материала ножи устанав- сти грансостава шихты за счет увелйчеливают под углом 15-30, если же ма- ния выхода мелочи,5 97541 9 6Таким образом, предлагаемый барабан- снабжен дополнительным ножом, звкре -ный гранулятор позволяет получить шихту пленньщ внахлестку с основным ножомболее равномерного гранулометрического, и имеющим волнообразную форму режущейсостава. кромки, длина волны которой составляетФ 1/17-1/22 длины барабана, а высота в.ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 3,5-6,0 Рвэа меньше длины волны.Источники информации,Вврабанный гранулятор, содержащий принятые во внимание при экспертизебарабан. с рвзмешенными соответственно, 1, Авторское свидетельство СССРв его нижней и верхней частях ротором 16 ф 324159, кл, В 28 С 3/00, 1970,и ножом, о тл и ч в ю ш и й с я тем, 2. Кочетков В. Н, Гранулирование ми,"то, с целью повышения равномерностинервльных Удобрений, М., Химия, 1978,гранулометрического состава шихты, он с, 103 (прототип).3

Смотреть

Заявка

3269704, 09.01.1981

МИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

БЕТИКОВ ИВАН ЕМЕЛЬЯНОВИЧ, ДЕМИДОВИЧ БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B28C 3/00

Метки: барабанный, гранулятор

Опубликовано: 23.11.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-975419-barabannyjj-granulyator.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Барабанный гранулятор</a>

Похожие патенты