Способ получения аглопорита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ВТВЛЬСТВУ Сава Советских СЙ 4 налнстнческнх Республнн(51)М. Кл. с присоединением заявки Йо(23) Приоритет С 04 В 1/20 Государственный комитет СССР но кедам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА Изобретение относится к промьаалениости строительных материалов и может быть использовано при изготовле-нии пористого заполнителя,5Известен способ получения аглопорита путем смешения шихты с углеми водой 11),Наиболее. близким к предлагаемомупо технической сущности и достигае 10мому результату является способ получения аглопорита, включающий перемешивание шихты с углем и лигнином,увлажнение в случае необходимости,гранулирование и спекание 12 ).Недостаток известных способовнизкая вертикальная скорость спекания и большая насыпная объемная масса аглопорита.Цель изобретения - повышение вертикальной скорости спекания и умень Ошение насыпной объемной массы аглопорита.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получение аглопорита, включающему перемешиваниешихты с топливом - лигннном и углем,граиуляцию и спекание, сначала раздельно гранулируют лигнин с углем доФракции 0,5-10 мм, а шихту - до фракции 5-15 мм, причем гранулы шихты 30 подсушивают до влажности 12-12,5, азатем топливные и шихтовые гранулыперемешивают.При этом в гранулированной шихтедопускается содержание фракции 1. -5 мм до 10. П р н м е р. Сдоэированные питателем глинистое сырье и возврат (сла" боспекшиеся гранулы) перемешивают, затем подают в сушильно-гранулирующий барабан, в котором шихту гранулируют до Фракции 5-15 мм и подсушивают до влажности 12-12,5. Топливо - лигнин (с влажностью 60) и уголь (с влажностью 10) гранулируют в барабане до Фракции 0,5-10 ьею, затем гранулы высушивают в электросушилке до влажности 17, после чего гранулы шихты н топлива подвергают перемешиванию в барабане,Сырьевая смесь имеет следующий .состав, вес.: суглинрк месторождения нОлышанка" 75, возврат 10, уголь 3 и гидролизный лигнин 12.Полученные гранулы обжигаются при 1270 С. Свойства аглопорита и показатели процесса спекания приведены в таблице.863555 Способ Показатели Иэвест" Предланый гаевей Скорость спекания,мм/мин 8 Формула изобретения 13 Насыпная плотность аглопорита, кг/мРфракции 5-10 мм б 50 фракции 10-20 мм 580 580 480 Прочность при сцавливании, кгс/см : 17 фракции 5-10 ммфракции 10-20 мм Составитель Т. СельченковаРедактор О. Персиянцева Техреду; Рейвес. КорректорН. Швыдкаям ф тЮ йтТираж ббЗ ПодписноеВНМИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Иосква, 3-35, Раушская наб., д 1 4/5 Заказ 7689/35 филиал ППП "Патентф, г. Ужгорбд, ул. Проектная, 4 В результате анализа таблицы видно, что при использовании предлагаемого способа получения аглопорита увеличивается скорость спекания на 61, что приводитк интенсификации процесса получения аглопорита и экономии электроэнергии, уменьшается на15-20% часыпная масса аглопорита, чтообеспечивает возможность изготовления более легких бетонов с повышенными теплоизоляционными свойствамии других материалов на его основе. Способ получения аглопорита,.вклю 1 О чающий перемешивание шихты с топливом - лигнином и углем, грануляциюи спекание, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения вертикальной скорости спекания и умень 15 шения насыпной объемной массы аглопорита, сначала раздельно гранулируютлигнин с углем до . Фракции 0,510 мм, а шнхту - до фракции 5-15 мм,причем грайулы шихты подсушивают довлажности 12-12,5%, а затем топлив 20 ные ишихтовые гранулы перемешивают..Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Аглопорит и аглопоритобетон.Минск, 1964, с. 55.25 2. Авторское свидетельство СССРУ 490775, кл. С 04 В 31/20, 1973.
СмотретьЗаявка
2791352, 10.07.1979
МИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
БЕТИКОВ ИВАН ЕМЕЛЬЯНОВИЧ, ДЕМИДОВИЧ БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 31/20
Метки: аглопорита
Опубликовано: 15.09.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-863555-sposob-polucheniya-agloporita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения аглопорита</a>
Способ приготовления глиноземсодержащей шихты для получения глинозема спеканием
Номер патента: 1131163
Опубликовано: 10.01.1997
Авторы: Балобанов, Биленко, Владимиров, Дашкевич, Киселев, Костин, Логачев, Пивнев, Сизяков, Сичкарь
МПК: C01F 7/38
Метки: глинозема, глиноземсодержащей, приготовления, спеканием, шихты
Способ приготовления глиноземсодержащей шихты для получения глинозема спеканием, включающий измельчение глиноземсодержащего сырья с оборотным содовым раствором, смешение его с дробленым известняком, их совместное измельчение до получения фракции класса 0,08 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шихты за счет снижения грубых фракций в ней, общее время измельчения компонентов шихты определяют по формулеtг= tи Kи(1,33-0,33 ),где tг общее время измельчения единицы веса глиноземсодержащего сырья;tи время измельчения единицы веса...
Устройство шахтной печи для варки распыленной шихты из предварительно подвергнутого спеканию стеклодельного материала
Номер патента: 38270
Опубликовано: 31.08.1934
Авторы: Гинзбург, Китайгородский, Суровцев
МПК: C03B 5/12, F27B 15/00
Метки: варки, печи, подвергнутого, предварительно, распыленной, спеканию, стеклодельного, шахтной, шихты
...Против отве-стий горелок расположены форсуяки 8 для вдувания в шахту горючего материала и горячегс воздуха, поступающего из рекупер,.торов 5, находящихся по сторонам печи, через опоясь 1 ваюшую шахту коллекторную кольцевую трубу 6 и отходящие от нее стояки 7.Действие печи следующее, Предварительно фритованная и измельченная шихта подается специальным механизмом в печь 1 через загрузочные отверстия 2. Падая вниз в условиях сильного лучеигпускаиия цилиндра пламени в печи,:частицы шихты провариваются в чрезвычайно короткой промежуток времени и в расплавленном виде падают в бассейн 3, Из последнего стекло перетекает в бассейн 4 для выработки и по пути дегазифицируется. Воздух для горения подается самодувно или вентилятором в рекуператор 5,...
Устройство для разделения материала на фракции, преимущественно, кормовых гранул
Номер патента: 1162509
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Мурованный, Орешкина
МПК: B07B 1/22
Метки: гранул, кормовых, преимущественно, разделения, фракции
...под углом от35 до 40На фиг. схематично показано предлагаемое устройство, общий вид; нафиг.2 - разрез А-А на фиг.1,Устройство для разделения материалов на фракции содержит сетчатый барабан 1, установленный на валу 2 изаключенный в кожух 3. На внутреннейповерхности барабана 1 закрепленасетчатая спираль 4 с углообраэнойвыемкой 5, Под барабаном 1 установлен подцон 6 для сбора несгранулированной кормосмеси и обломанных частиц гранул. Со стороны загрузки часть 4барабана 1 не имеет спирали 4 и на ней происходит отделение от гранул остатков несгранулированной кормосмеси. Угол между гранями 7 выемки 5 равен 35-40.Устройство работает следующим образом.Внутрь барабана 1 загружаются гранулы вместе с остатками несгранулированной кормосмеси. Эти...
Способ подготовки угольной шихты к коксованию
Номер патента: 1452838
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Алексюк, Антропова, Василенко, Головин, Курочка, Малевич, Неманихин, Пивен, Скляр, Фирсов
МПК: C10B 57/04
Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты
...но привведении в шихту не 57, а 7 Х углямарки Т. Следовательно, предложенныйспособ по сравнению с известнымпозволяет при сохранении качествакокса дополнительно ввести в составшихты до 2 Х менее дефицитного углямарки Т вместо угля марки ОС.В табл.З приведены показатели механической прочности кокса из шихтс содержанием 5 . угля марки Т, из-.мельченного совместно с углем марки3 С до средней крупности зерен 1,3;1, 1; 0,7 и 0,5 мм. При этом совместное иэмельчение угля марки Т с углеммарки ОС проводят соответственно всоотношениях 1:0,3; 1;0,5; 1: 1; 1: 1,3и 1:3 (известный способ).В табл.4 приведены гранулометри.ческие характеристики измельченныхуглей: по предельному классу круп",ности, по классам крупности с интервалом 1 мм и...
Способ изготовления пористых керамических строительных изделий
Номер патента: 1211245
Опубликовано: 15.02.1986
МПК: C04B 38/00
Метки: керамических, пористых, строительных
...150-200 С/ч.124 б 51015 ВНИИПИ Заказ 606/29 - тираж 640 Подписное филиап ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 20 25 30 35 40 45 50 2П р и м е р 2. Вспученные при 1140 С гранулы из глины после выходаоиз вращающейся печи укладывают в перфорированные формы при 1160- 1180 С и спекают их в изделие путем сжигания непосредственно в слое гранул смеси газ-воздух (1:10), подаваемой через перфорированные дно и стенки формы с начальной скоростью 16 м/с и конечной 4 м/с в течение 2 б мин, затем снижают температуру обжига изделий смаксимальной 1180 на 40 С и выдерживают в течение 30 мин, после чего охлаждают изделие со скоростью 170 С в 1 ч. П р и м е р 3. Вспученные приа1180 С из глины гранулы после выхода из вращающейся печи укладывают в...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для производства керамзита
Следующий патент: Способ обработки легкого заполнителя
Случайный патент: Сборно-разборное здание