B23K 35/32 — с основным компонентом, плавящимся при температуре выше 1550°C

Номер патента: 1581529

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Вольников, Орлов, Понимаш, Рыбкин

МПК: B23K 35/32

Метки: жаропрочных, пайки, припой, сплавов

...отсутствует, 1 табл. рипоя и снижения вследствие этогоаботоспособности паяных соединений Г 1 аксссмальное влияние. на снижение температуры плавления припоя марганец оказывает при 20 вес,%, образуя минимальный по температуре плавления припой с входящим в состав основным компонептом никеля, Увеличение содержания марганца выше этого предела приводит к увеличению температуры плавления припоя, а так же к повышению давления паров припоя при высо ких температурах, что вызывает появление пористости соединений, паяных в вакууме, а так же затрудняет использование его в высоковакуумных приборах,Примеры выполнения припоя и евойства приведены в таблице1581529 выполненных в вакууме по причине пористости, .не отмечено,Формула изобретения 1 10 2...

Номер патента: 1618554

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Авдонченкова, Персиянцева, Уполовникова

МПК: B23K 35/32

Метки: пайки, припой, сталей

...растворов.При добавке в припой 8 мас. меди температура пайки равна 1100-1125 С. Дальнейшее увеличение меди ведбт к снижению температуры пайки. При содержании 12 мас и выше меди в припое прочность соединения падает.Наибольшее сопротивление срезу паяных соединений наблюдается, когда кобальта в припое содержится 8-10 мас а меди 10-12 мас., и составляет при капиллярной пайке 456-463 МПа, при пайке с широким зазором 258-268 МПа, Следовательно, специальные добавки кобальта находятся вЗаказ 59/91ВНИИПИ Госуда Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 3035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 пределах 8-10 мас, , меди 1 Омас, ф и при дальнейшем...

Номер патента: 1618555

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Барвинок, Бордаков, Ващенко, Куприн, Любимов, Самородов

МПК: B23K 35/32

Метки: нержавеющей, пайки, припой, слоистый, стали

...состав компонентов К,Ри Сг,При использовании слоистого припоя, нанесенного на паяемые металлы, оптимальное соотношение тол щин слоев составляет 0,4 КР, 0,2 Сг, 0,4 КР, Увеличение содержания фосфора в покрьтии выше 18- 20 мас,% ведбт к росту хрупкости шва и сникенюс температуры распайки соединения, снижение количества фосфора ниже 6-8 мас приводит к росу нижнего предела диапазона пайки и ухудшает структуру основного материала в зоне паяного шва, Увеличение содержания рост толщины слоя) Сг в покрытии выше 18-20 мас,% ведбт к повышению температуры плавления зв" тектики и увеличивает холодную хрупкость шва, а снижение содеркания Сг ниже 5 мас,% не обеспечивает требуемой защиты от коррозии и незначительно увеличивает температуру распайки...

Номер патента: 1636160

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Поморцев, Проуторов

МПК: B23K 35/32

Метки: графитом, диффузионной, коррозионностойких, материал, порошковый, сварки, сталей

...(двууглекислого аммония) образцы выдерживают в сушильном шкафу при 100 С в течение 1 ч. Спекание образцов проводят в вакуумной печи СШВЛ при 1200 С в течение 30 мин. После механической обработки торцовых поверхностей размеры образцов составляют: диаметр 5 . 0,1 мм, длина 50 + 0,1 мм,Температурный коэффициент линейного расширения полученного материала измеряют на кварцевом дилатомере. Измерения проводят в интервале температур 20-700 С с фиксированием величины температурного коэффициента через 100 С.Результаты измерений даны в табл.2.Оптимальную концентрацию двууглекислого аммония выбирают для обеспечения минимального модуля упругости материала шва и достаточной его прочности, Содержание двууглекислого аммония менее 1 мас.приводит...

Номер патента: 1580722

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Гусарь, Звягин, Клименцова, Ковнеристый, Литвинов, Михайлова, Молоканов, Сухачев, Тимошина, Чеботников

МПК: B23K 35/32

Метки: пайки, припой, сплавов, титана

...в 1,6-2 разаПрименение данного припоя в приборном производстве позволяет перейтина более прогрессивную технологию иэ" д готовления тонкостенных изделий сложной формы методом пайки штампованныхлистовых загбтовок взамен существую"щей технологии их изготовления методом механической обработки плит и по"ковок. При этом трудоемкость процессасйижается в 3-4 раза, а коэффициент: использования металла возрастает с0,15 до 0,85. 3 15Примеры выполнения припоя и егосвойства даны в табл, 1.Пайку образцов из титайа ВТ 1-0с Фавором 0,08 мм осуществляют в вакуумной печи сопротивления при остаточном давлении 1 10 мм рт.ст. горежиму: пайка при 920 С, выдержка15 мин, гомогениэирующий отжиг при875 ОС в течение 2 ч, Склонность при-.поя к аморфизации...

Номер патента: 1673352

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Дмитриев, Кулешов, Орлов, Чекунов, Шарапов

МПК: B23K 35/32

Метки: коррозионно-стойкой, пайки, припой, стали

...углерод 0,05 - 0,15; вольфрам 5 - 7: ванадий 0,05 - 0,1; никель остальное. Лента припоя такого состава благодаря аморфной структуре достаточно пластична при толщине до 60 мкм и не вызывает особых затруднений при резке ленты и нанесении на паяемые сборные единицы. 1 табл. Примеры выполнения притаблице., Припой изготавливается в виленты методом скоростной закалплава,Полученная лента припоев подвергалась осмотру, обмеру, металлографическим испытаниям на перегиб, Проведенные исследования показали, что лента данного припоя после ее изготовления остается достаточно пластичной при толщине до 60 мкм, в то время как при изготовлении ленты иэ припоя состава 4 была получена пластичная лента только толщиной 30 мкм, Последнее объясняется введением в...

Номер патента: 1676774

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Боргардт, Зотов, Иншин, Ожгихина

МПК: B23K 35/32

Метки: присадочной, проволоки, состав

...и уходит из сварочной ванны в виде окисла, а марганец остается в ванне как карбидообразователь и элемент, способствующий закалке,Присадочная проволока, содержащая 1,5 - 3,5 окремния, обладает достаточными графитизирующими свойствами и в зоне сплавления не образует карбидной звтектики (отбелг), Переход углерода из металлической матрицы в графитную фазу понижает одновременно способность чугуна к закаливанию; образования мартенсита в зоне сплавления не происходит, что подтверждается измерениями твердости. Запредельное количество кремния(4 о ) приводит к образованию грубых включений первичного графита, что является браковочным признаком.Отсутствие структурных составляющих с высокой твердостью в зоне сплавления при содержании кремния в...

Номер патента: 1682098

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Владимирская, Дыхно, Зубченко, Хорунов

МПК: B23K 35/32

Метки: нержавеющих, никелевых, пайки, припой, сплавов, сталей

...Пайка производитсяцГ) 1 )дер ке 5 мин, Пои пай.е с,.: л; .:,.Н 6 Г;Аг" прочность паяного соединен ля равна т, = 260-360 МПа и гг-. - ; С-; )0 а,табл,ведение кремния О 3 до , ас,% споСООСтэу. Т Снг 1)".ЕН:1 Ю ТЕЕг)ЭТурЫ ПайКИ,лчше-, ю жидкотесуче-,-1 и повышениювающей способности припоя,, лазо От дО 10 мас,% ввОдитсЯ ДЛЯпсв.ше)кя пластичнсти припоя и снижеь 1: - . Оаз 1:сги х;м; чесих потенциалов прии": л " Р -"ОО мет" яаВве ениэ га.а ч)я от 0,05 до 1 мас,%г г.,;,.ЕС-:О: ц 1,ОН 1 ЕМ СТ 0,1 до ,),0 МаС,%ПГ)ЭВ "г ЧЕГ .ОВЫС 1 ТЬ П;)ОЧНОСТЬ ПРИПОЯ Эд:-т;г -.г Е 1)Я И упрОЧН Н 1 Я ЗЕрна тВЕр, тг О;ПРГ)лНЕ)Я Х ГоаНИЦ, ата;Лл;, лчше ия корроэионныхСВС.г,:1,1.СГ:ДНЕЕ Сеяэано С тЕМ, ЧтО ВаНад".": " О:О-лй 1 явля,Отса боле...

Номер патента: 1694367

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гречанюк, Красницкий, Кулик, Мовчан, Мяльница, Политов, Хорунов, Черняев

МПК: B23K 35/32

Метки: никелевых, пайки, припой, сплавов

...термическую стабильност. припоя. Термический анализ полученной фольги установил границы ликвидрса припоя, которыесоставляют 1175-1190 С.П 1.ипой получают на электронно-лучевой высоковакуумной устаноене ВВУЭ 193 М, Испаряемые материалы (Й 1, Ег, 2 г 02)помещают в медные аодоохлаждаемые тигли. После достижвния в вакуумной каме.ре давления 1 10 .- 1 10 Па включаютэлектронно-лучевые нагреватели и приручном управлении осуществлвот прогревиспаряемых мате, -.овПараллельноосуществляют прогв подложки до требуемой температуры; По достижении необходимой температуры выхода на задайныйрежим испзренич включают автоматы стабилизации мощности электронно-лучевыхнагревателей, обеспечивающих неизменность температуры изделий и скоростей...

Номер патента: 1719181

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Ивонин, Куликов, Курумчина, Погребиский, Потапенко, Тимофеев, Черепенин, Ющенко

МПК: B23K 35/32

Метки: материал, пайки, присадочный, сварки

...изобретения - обеспечение герметичности и повышение термоциклической стойкости соединений при работе в атмосфере особо чистого водорода,Поставленная цель достигается дополнительным введением рутения в состав сплава, содержащего, мас.ф, никель 30 - 39; серебро 9-13; алюминий 0,05-0,15; рутений 0,2-0,8; палладий остальное. Кроме того, произведение процентного содержания алюминия и рутения составляет 0,03 - 0,06.Предлагаемый присадочный материал. можно использовать при выполнении эксплуатируемых в атмосфере особо чистого .водорода разнородных соединений сплавов палладия со сплавами на основе железа или никеля.Содержание никеля и серебра в сплаве ограничено соответственно до 30 - 39 ф и до 9-13 % по следующим причинам; во-первых, это...

Номер патента: 1731548

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гашнев, Харченко

МПК: B23K 35/32

Метки: дуговых, окислительных, процессов, средах, электрод

...полупроводниками),Однако, учитывая наличие графитного каркаса, заполненного хаотически расположенными монокристэллами фаз Я 1 С и Я 1 в силицированном графите, и наличие примесей, они незначительно увеличивают свое электросопротивление в интервале пористости 15 - 40 О (табл, 1 и 2), Незначительное увеличение электросопротивления силицированного графита позволяет испольэовать его в качестве электрода для воздушно-дуговой обработки (резки) металлов и сплавов.Повышение стойкости силицированных электродов в окислительной среде объясняется как наличием в самом материале электрода фаз Я 1 С, Я 1, так и протеканием термохимических реакций, происходящих в рабочей зоне электродуги, при интенсивной подаче в зону дуги струи воздуха под...

Номер патента: 1738565

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Абдуллаев, Агаев, Искендеров, Мамедов, Неловко

МПК: B23K 35/32

Метки: металлов, пайки, припой, сплавов, тугоплавких

...плав- тура пайления, С ки, С Механиеческая прочность на разрыв,Н, г Коррозионная стойкость во всех климатических условияхГерманий Никель Медь Свинец 800-850 800-850 82,5 20 10 17,5(прототип) Неудов- летворительная Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая 63 6260,5 5958,5 1510 32 10 34 10 35 106 20 10 345 3638,54041 2,5 2 1,0 1 0,5670 700 720 750 760 700 720730 750 780 ную характеристику за счет образования на его поверхности окисных пленок беО и ОеОг. Изменение содержания германия в составе данного припоя ниже 59%, а также выше 62% нарушает стехиометрический состав эвтектики, Это приводит к неоднофаз-. ности полученных припоев, чтосказывается на механической прочности паяных изделий.Содержание никеля в данном припое придает ему...

Номер патента: 1743773

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Зубченко, Укадер, Хорунов

МПК: B23K 35/32

Метки: жаропрочных, никелевых, пайки, припой, сплавов

...высоких для данного класса соединяемых материалов температурах 1215-1220 С.17 19 Составитель В,ЗубченкоРедактор А,Маковская Техред М.Моргентал Кор ерни Годписное ретениям и открытири ГНТ С изо ; Ра роизводственно-издательский комбинат "1 а ен.г", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 С 1 Цель изобретения - понижение температуры пайки и улучшение смачивания припоем поверхности жаропрочных никелевых сплавов.Поставленная цель достигается за счет изменения состава припоя, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:Ег 14,0-15,1Сг 12,5 - 30,0К 1 ОсноваНикель является основой высокотемпературных припоев для пайки жаропрочных никелевых сплавов, обеспечивая однородность структуры паяных соединений и их высокие и роч ностн ые...

Номер патента: 1763134

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Должанский, Доронин, Маркович, Михеева, Ромашов, Чижиков

МПК: B23K 35/32

Метки: пайки, припой, сталей

...сварке луженых образцов.По соответствующим методикам опре" . делена склонность припоев вызывать горячие трещинй при сварке луженых образцов"трапеций, а также пределы прочности на отрыв паянцх соединений из ст. 12 Х 18 Н 1 ОТ, полученные при ис" пйтании крестообразных образцов(Т пайки = 1156 С), При этом металло- графическими исследованиями огнива" я лась плотйость паяйых соединений.Пэлуценнце зкспериментальйые данййе йо влиянию состава припоя на его свойства и свойства соответствующих паяных соединенйй прйведейы в таблице,34 4Йарганец 53-58Никель 19" 21Кобальт, 18-20Иедь5" 6Железо , 0,2-2Кремний 0,2-0,8Слиток был прокатан вхолодную. спромежуточными отжигами при 950 фС вполосы толщиной 0,15 мм, которые были использованы для пайки...

Номер патента: 1763135

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Глазунов, Елкина, Калинин, Карпухин, Кашинкин, Квасницкий, Кожевникова, Косырев, Малюкова, Машкова, Самохин

МПК: B23K 35/32

Метки: металлов, основе, пайки, припой, сплавов, тугоплавких

...плавления в интервале 1400-1500 С,Для достижения указанной цели компоненты припоя берутся в следующих соотношениях, мас,%: цирконий 27,0-33,0ванадий 9,0-26,0титан остальноеСостав заявляемого припоя обеспечивает такой уровень пластических свойствматериала, который дает возможность получать его в виде фольги толщиной 100-300мкм, Температура плавления припоя находится в пределах 1400-1490 С, что обеспечивает оптимальный температурный режимпайки сплавов на основе ниобия и молибдена без последующего отжига паяных соединений,Граничные значения компонентов заявляемого припоя выбирались исходя из требований деформируемости припойногосплава и обеспечения температуры егоплавления в интервале 1400-1500 С. За пределами заявляемых концентраций...

Номер патента: 1773649

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Анучин, Кейлин, Кулешов, Курачко, Минчев, Худякова

МПК: B23K 35/32

Метки: диффузионной, жаропрочных, никелевых, пайки, припой, сплавов

...ухудшающими прочностные свойства паяного соединения. Поэтому для получения высоких прочностных свойств паяных соединений в данном припое необходимо (по сравнению с прототипом) снизить содержание железа и углерода, допустив их наличие в виде сопутствующеЯ примеси, обьективно существующей при выплавке по существующей технологии без дополнительной очистки,Хром необходим для повышения жаростойкости соединений, улучшения способности к упрочнению при диффузионноЯ пайке и получения требуемого интервала плавления припоя. Уменьшение содержанияхрома менее 7,5 приводит к увеличению5 интервала плавления, ухудшению жаростойкости соединений. Повышение содержания хрома более 9,5 приводит кснижению значений прочности соединений,ухудшению способности...

Номер патента: 1779518

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Кочуров, Кулешов, Кулик, Курачко, Николаенко, Юлдашев

МПК: B23K 35/32

Метки: жаропрочных, никелевых, пайки, припой, сплавов

...свойств паяного соединения. 10При введении галлия менее 0,02 мас, /равномерного выделения галлия по границам зерен не наблюдается, а следовательно, не происходит снижение коррозионнойактивности, 15Ниобий, алюминий, титан являются Кобразующими элементами и вводятся в композиции припоя для повышенияпрочностных характеристик паяного соединения, Однако их присутствие в припое в 20больших количествах существенно затрудняет формирование аморфной ленты в процессе быстрой закалки, При концентрациив данном припое ниобия более 1,20/, алюминия более 2,2%, титана более 0,5/, а 25суммарно МЬ+ А 1 + ТО 3,9%, формированиеприпоя в виде аморфной ленты на воздухеневозможно.Комплексное выражение МЬ, А, Т, Сг,Явыбиралось таким образом, чтобы обесопечить...

Номер патента: 1780966

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Кулешов, Курачко, Худякова, Юлдашев

МПК: B23K 35/32

Метки: никелевых, пайки, припой, сплавов

...0,02 предел 3,5 10601130 5,5 ЫФО 1100 Средний осн. 8,0 1,4 10 15 6,5 2,0 0,6 1,Ф . 0,8состои 3 Верхний . оса. 9,0 1,8. 8,5 16 6,8 2,5 0,8 1,6 1,0 предел 8, О 1075 11253,0 1080 1170 4 Запредельный осн, 5,5 1,0 3,5 11,5 0,031,5 0,03" 0,3 0,01 состав 5 - " -осн. 9 5 210 915 17 аь 9 , 310О 9 1 э 7 1 е 1 815 1080 1150 ности соединений при увеличении продол-, Применение данного припоя при высожительности пайки, росту Тп и йовышению котемпературной пайке конструкций жаинтервала плавления ропрочных сплавов повышаетКобальт необходим для повышейия работоспособность и эксплуатационную напрочности соединений и улучшения росте-. 5 дежность паяных соединений,каемости. Уменьшение содержания кобаль- Соединения, выполненные этим припота менее 12,5 мас....

Номер патента: 1816254

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Бароев, Биндер, Зеленер, Зинченко, Корякин, Косачев, Мельников, Плахотин, Ржанов, Тащилов, Титов

МПК: B23K 35/32

Метки: неплавящийся, резки, сварки, электрод

...при температуре 700- 10 СЭС в атмосфере водорода. Полученный вольфрамовый порошок, содержащий оксид лантана в виде твердого раствора с оксидом тугоплавкого металла, формуют и спекают в атмосфере водорода до плотности, равной 88-.94% от теоретической, Затем спеченную заготовку подвергают горячей пластической деформации, например ротационной ковке, до требуемогодиаметра электрода,П р и м е р 1. Готовили смесь водных растворов нитрата лантана и гидрата азотнокислого циркония 2 г(ИОз)п х 5 Н 20 из расчета на 2 мас.% оксида лантана. Учитывая то, что смесь вводили в виде хорошо растворимых в воде азотнокислых солей и то, что способ введения-метод душирования обеспечивает достаточно хорошую гомогенность распределения присадки в...

Номер патента: 1816611

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Зиберт, Кулешов, Смирнов, Тягунов, Цепелев, Якушев

МПК: B23K 35/32

Метки: аморфный, пайки, припой, сплавов, сталей

...железо 2,04,0; . генератором. В качестве шихты использова- О кремний 4,05,0; бор 2,04,0; магний ли листовой никель, бор, хром, железо, а 0,05.0,8; никель - остальное. кремний. Магний вводили в виде лигатуры за дСущность изобретения заключается во 1.2 мин до выпуска. введении в состав припоя магния, который, являясьзерногранично-активнцмметаллом .Аморфные ленточные припои различвоздействует на границы зерен спая и сни- нцх химических составов отливали на одно- жает межзеренную хрупкость, повышая вэлковой установке для получения пластичность паяного соединения. аморфных сплавов при следующих технолоПри содержании магния в припое менее гических параметрах: 0,05 мас,5 снижается вязкость паяного со-Диаметр валка . 300 мм единения. При...

Номер патента: 853905

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Бугаков, Довбня

МПК: B23K 35/32

Метки: алмазоносной, инструмента, корпусом, матрицы, металлокерамической, пайки, припой, стальным

...стйльной повер- П, р и м е р , Смесь порошков для хности никепем. что связано с целым рядом 35 припоя в составе; мас.%:, технологических трудностей, а незначи- . Карбид циркония 3 тельйое отклонение от технологию ведет К , Боридц .8 ненадежности пайки;При этом пайка с дан- Никель . 89 .ным прйпоем выполняется при .повышен- которым спекают алмазоносную металлокеных,давлениях,40 Рамическую матрицу со стальным корпусомЦелыю изобретения является повыше- инструмента под давление 10 кбар и темпение прочности соединения, упрощение тех-. Ратуре 1000 С.налоги пайки и снижение давления при П Р и м е р 3. Смесь порошков для пайке алмазного инструмента припоя в составе, мас,.:Поставленная цель достйгается тем, что 45 Карбид циркония8...

Номер патента: 1793619

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Баресков, Григорьев, Доронин, Ильина, Кораванова, Котов, Лапчук, Нагайцева, Неткачев, Щербединская

МПК: B23K 35/32

Метки: высокотемпературной, пайки, припой

...цин 55 ка снижает пластичность припоя и паяныхсоединений.Присутствие фосфора в припое оказывает значительное влияние на температуруплавления системы медь-цинк-фосфор-никель. При содержании фосфора5 резкоповышается температура плавления припоя. При повышении содержания фосфора7 пластичность припоя и паяных соединений резко падает.Наличие никеля в припое помимо образования легкоплавкой эвтектики в сплаве ивлияния на его температуру плавления способствует повышению механической прочности на границе соединения металл шва -сталь (или чугун). При отсутствии никеля всплаве на границе сталь- припой образуется хрупкая прослойка фосфида железа, ипрочность паяного соединения становитсянезначительной,Введение в припой от 5 до 10 никеля...

Номер патента: 1817397

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Денисенко, Загребин, Казинцев, Очкина, Чубуков

МПК: B23K 35/32

Метки: индукционной, наплавки, состав, шихты

СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ, включающий твердый сплав, железный порошок, боросодержащий компонент, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости твердости и качества наплавленного металла, состав содержит в качестве боросодержащего компонента боризатор марки "БМБ", при следующем соотношении компонентов, мас.Твердый сплав 50-75Порошок железный 23 46Боризатор марки "БМБ" 2 4