B21H 5/04 — конических

Номер патента: 753521

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Гороховский, Фомичев, Шляпин, Яшунский

МПК: B21H 5/04

Метки: горячей, зубчатых, колес, конических, накатки, стенд

...патроном 20 З 5зажима, а шпиндель 4 инструмента -планшайбу-синхронизатор 21 (фиг,З),Цилиндр 11 подъема загрузочного уст.ройства 10 имеет основной шток-поршень 22 и дополнительный 23 (фиг.4),На станине 1 размещены накопительное устройство 24 и питатель 25заготовок,Стан работает следующим образом,При окончании очередного цикланакатки происходит подъем платформы 4513 с трансформатором 14 и цилиндрами17 посредством перемещения основногопоршня-штока 22 цилиндра 11 подъема.загрузочного устройства 10, Послеэтого происходит поворот платформы 5013 на полхода например на 45 , всторону загрузки, опускание платформы 13, захват заготовки 19 с питателя 25 механизмом 18 захвата (Фиг.2).с одновременным захватом накатаннойзаготовки шпинделя 2 изделия,...

Номер патента: 795680

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Кривов, Меркушев, Мокроносов, Торбило

МПК: B21H 5/04

Метки: деформации, зубчатого, зубьев, колеса, пластической, по-верхностной, рабочихпрофилей

...элементы 3, расположенные в держанках 4, выполненных в виде зубьев. 20На державках 4 (зубьях) выполненырасположенные вдоль них направляющие5. Деформирующие элементы 3 установлены в направляющих 5. Устройствоснабжено,механизмом перемещения деформирующих элементов 3, который выполнен в виде торцового кулачка б,свободно сидящего на оси 2 колеса 1и взаимодействующего через толкатели 7 с рядами деформирующих элементов3. Деформирующие элементы 3 подпружинены со стороны, противоположнойтолкателям 7, пружинами 8. Поверхность 9 торцового кулачка б выполнена в данном варианте в виде плоскости, наклоненной к оси 2 колеса 1 подуглом, обеспечивающим перемещениедеформирующих элементов вдоль зубана величину, необходимую для перекрытия...

Номер патента: 846024

Опубликовано: 15.07.1981

Автор: Радзевич

МПК: B21H 5/04

Метки: конический, обкатник

...роликов при Обработке предлагаеВим инструментом (смФиг, 5) исключает возможность ихЗаклинивания во впадиьах зубчатогоКОЛЕСас ПОСКОЛЬКУ РОЛИКИ РаСПОЛаГаются :Б КОрпусе касательно нэвутри 6 ОК ПОВЕРХНОСТИ ИСХОдНОгО коническогокосозубого колеса и в процессе обработки сближаются с дном впадины,входят с ней а контакт и выходят изнее, постоянно перемещаясь вдоль Я впадины за счет кинематического скольжения, свойственного всем видам винТОВЫХ ПЕРЕДач ЧВСТ Нг Цгя СтгучтаЕМ Которых является воспроизводимая приобработке этим инструментом гипоидная передача конический обкатник-заготовка.Очевидная невозможность заклинивания роликов конического обкатникаВО Впацинах коническоГО зубчатоГО колеса наглядно подтверждается тем,что ролики...

Номер патента: 925501

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Моцыгин, Савенков, Семенов, Степин, Шкляров, Шляпин, Шумский

МПК: B21H 5/04

Метки: зубьев, колес, конических, накатывания

...индуктором и заготовкой приводит к различной температуре нагрева заготовок, что снижает точность и качество конических колес.Целью настоящего изобретения является повышение точности и качества конических колес путем обеспечения по-. тва величины зазора между нндуки заготовкой.ставленная цель достигается тем, устройстве для накатывания зубьев ских колес, содержащем станину, ый накатной инструмент с приводом нделями, верхний и нижний .синхроры, приспособление с зажимом, кас приводом качания и установлена ней кронштейном, индуктор нагреотовки, размещенный на кронштейупор, упор размещен на кронштеййе жностью взаимодействия с зажимом, штейн установлен на качалке подв направлении геометрической оси го синхронизатора.8, индуктор 9 и упор 10,...

Номер патента: 984596

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Заблонский, Иванов, Щекин

МПК: B21H 5/04

Метки: зубьев, колес, конических, отделки

...профиль зуба такой же, как и у конического прямозубого колеса (фиг. 4). Последовательный контакт сечений зуба колеса возвращающегося модуля можно представить себе как зацепление ряда прямозубых. колес. Первоначально контактируютпрямозубые колеса с модулем гп, и числами зубьев 2, и 2, затем прямозубые колеса с гп такими же числами зубьев 21 и 2 д. Так как угол у при вершине делительного конуса колеса не меняется, а угол при вершине делительных конусов зубчатого накатника переменный, то для зацепления колеса необходимость менять межосевой угол У, 5 что .соответствует движению поворота зубчатого накатника.Для возможности обработки конического колеса несколькими инструментами его протягивают вдоль своей оси вращения, а образующие инструмента...

Номер патента: 1094659

Опубликовано: 30.05.1984

Автор: Радзевич

МПК: B21H 5/04

Метки: конический, обкатник

...прокладки 9, компенсирующие неточности изготовления, сборки и установки инструмента относительно заготовки конического зубчатого колеса и допускаю 1 цие самоустановку упрочняющих роликов 3 конического обкатника во впадинах конического зубчатого колеса. Во избежание затирания упрочняющими роликами 3 рабочих поверхностей зубьев упрочняемого конического зубчатого колеса между ними и рабочим профилем колеса предусмотрен зазор не менее О,1 - 1,0 мм.Торцы 10 и 11 упрочняющих роликов 3выполнены параллельными друг другу и наклонены к оси вращения роликов на уол и, определяемый из условияФ.- ас 45 - ЕОогде Я - наибольшая ширина профиля зуба исходного конического зубчатого колеса конического обкатника;Х - наименьшая ширина профиля...

Номер патента: 1107943

Опубликовано: 15.08.1984

Автор: Радзевич

МПК: B21H 5/04

Метки: конический, обкатник

...ролика выполнены под углом друг к другу и проходят через край-ние точки профиля зуба исходной инструментальной поверхности конического обкатника, а на рабочей поверхности со стороны наибольшей ширины зуба исходного профиля выполнена лыска, при этом в каждом осевом сечении ролика сумма произведений длин дуг рабочего профиля на средневзвешенное значение радиуса ролика является постоянной величиной. Угол наклона торцовых плоскостей одна к другой выбирается по фор1107 943 4стрелке 13 за счет кинематического скольжения, свойственного всем видам винтовых зубчатых передач, частным случаем которых является воспроизводимая в станочном зацеплении гипоидная передача конический обкатник - заготовка.Заклинивание упрочняющих роликов...

Номер патента: 1177017

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Агеева, Браславский, Жуков, Соколов

МПК: B21H 5/04

Метки: зубьев, колес, конических, отделки

...противоположном рычагу 21 конце оси 20 закреплен другой рычаг 23, сквозь который прсходит болт 24, закрепленный в кронштейце 6. На рычаг 23 воздействует пружина 25 и регулируемый упор 26.Устройство может иметь больше одной пары ползунов, что способствует повышению производительности процесса.Однако для гарантии высокого качества отделки каждая обрабатываемая поверхность зуба должна контактировать только с одной и той же деформирующей твердой встььвьсой 22 устройства.Это обеспечивает постоянство величины смешения следов контакта деформируюшей ьвердой вставки 22 вдоль зуба обрабатываемого кслеса 27 и достигается, если количестьс цолзунов, предназначенных для обра 5 10 15 20 25 30 35 ботки одноименных сторон зубьев, равно наименьшему...

Номер патента: 1199396

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Капанец, Кузьменков, Лозовик, Марутян

МПК: B21H 5/04

Метки: восстановления, зубчатых, колес

...4 - сечение Б-Б на фиг. 2. Устройство для восстановлениязубчатых колес содержит корпус 1, 20 в котором размещены в подшипниках (не показаны) зубчатый накатник 2, размещенный на шлицевом валу 3; подпружиненный пружиной 4 относительно зубчатого накатника 2 и размещенный 25 на том же шлицевом валу 3 конический вубчатый синхронизатор 5; вращакщийся пуансон 6, размещенный на оси 7 кронштейна 8; рабочая поверхностьвращающегося пуансона 6 снабжена 30 выступами клиновой формы 9, пуансон 6 жестко связан с зубчатым коническим колесом 10, кинематически связанным с коническим зубчатым синхронизатором 5; опорный ролик 1 1, размещен- З : ный на оси 12 в кронштейне 8, служащий для поддержания вращающегося пуансона 6; шлицевой вал 13 передает усилие...

Номер патента: 1258578

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Левашов, Пономарев, Уваров

МПК: B21H 5/04

Метки: зубчатых, инструмент, колес, методом, обката, упрочнения

...за счет равномерного упрочнения по всей ширине венца.На чертеже представлено предлагаемое устройство.Устройство состоит из конических зубчатых колес 1 - 3, изолированных друг от друга диэлектрическими прокладками 4 и 5. Сборка колес осуществляется при помощи болтов 6 и гаек 7, которые изолированы от них диэлектрическими прокладками 8 и 9. От источника 10 тока через переключатель 11 и электроконтактные приспособления 12 ток подводится к одному из колес и к детали.Впроцессе обработки в зоне контакта инструмента и детали создается высокая температура. В результате термического и механического воздействия происходит упрочнение поверхностного слоя детали. Обработка всей ширины венца осуществляется последовательно, т,е. вначале ток...

Номер патента: 1269906

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Гороховский, Фомичев

МПК: B21H 5/04

Метки: горячего, зубьев, колес, конических, накатывания, стан

...11,посредством тя 12, оси 13 клина 14 сс штоком 15 гидроцилиндра 16, закрепленного на станине 1 перпендикулярно оси шпинделя 4.Со станинойсвязано устройство для нагрева детали 5, представляющее собой платформу 7 с размегценными на ней трансформатором 8 и индуктором 9 и гидро- цилиндры 20 и 21 вертикального и горизонтального перемещений платформы 17 соответственно.На кронштейне 22 станины в направляющих 23 установлен: возможностью перемещения перпендикулярно оси шпинделя 4 опорный клин 24, шарнирно связанный рычагом 25 с одним концом двуплечего рычага 26, который закреплен на кронштейне 22 с возможностью поворота.1 ругой конец рычага 26 шарнирно связан с штоком 27 гидроцилиндра 6. На штоке 28 гидроцилиндра 20 с возможностью...

Номер патента: 1276409

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Моцыгин, Степин, Шкляров, Шляпин

МПК: B21H 5/04

Метки: зубчатых, колес, конических, формовки

...г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении конических зубчатых колес,Цель изобретения - экономия металла и снижение трудоемкости процесса,иэготовления зубчатых конических колес.На чертеже изображена заготовка,отштампованная с приданием ей специальной формы под накатываниезубьев,Поковка под накатывание разрабатывается из условия формообразования зубчатого венца требуемой формыи габаритных размеров с учетом припусков для последующей после накатывания механической обработки попрофилю зубьев и других поверхностейколеса. Для обеспечения равномерного износа зубьев накатного инструмента, повышения его стойкостии улучшения условий формообразования зубьев колес угол...

Номер патента: 1276410

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Гороховский, Ромашихин, Фомичев

МПК: B21H 5/04

Метки: горячего, зубьев, колес, конических, накатывания

...)15)оГ .11 с 5 к )ГГГ)Г)тке мГал 5 Ов дацле)ием и мГ)жГт быть иГ цо)Ьзое)ацГ) л 1)и прГ)из цИГГ 5)е кГ)циче - ских зубат 11 х ко)еГ,Цепью изобретения является повышение качества нака 1 ываемых колес.На фиг,1 приведена кинематическая схема устройства для горячего накатывания зубен конических колес; на фиг.2 - узел 1 ца фиг.1 во время целительного формообразования; на фиг.3 и 4 - разрезы А-А и Б-Б на фиг.2 соответственно; на фиг.5 узел 1 на фиг, во время окончательного формообразования; на фиг.6 и 7 - разрезы В-В и Г-Г на фиг.5 соответственно; на фиг.8 - гидравлическая схема блока регулирования мощностей приводов вращения накатника и заготовки. 10 15 20 25 30 35 40 45) г)я етг 5 1 ри нудигГ)товки 3пия корпуса 4 икатцика Ь в...

Номер патента: 1311825

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Гороховский, Кучерявый, Трофилеев, Фомичев

МПК: B21H 5/04

Метки: зубоотделочный, зубьев, колес, конических, станок

...которой в подшипниках 23 размещен 10 валик 24 с инструментом для срезаниянаплывов, выполненным, например, ввиде конического зубчатого колеса 25со спиральными режущими зубьями.Пиноль 22 имеет возможность ссево го подпружиненного перемещения в стакане 16, а поспедний имеет возможность подпружиненной самоустановкиотносительно образующей конуса вершинзубьев заготовки 3 в плоскости, про ходящей через оси шпинделей 2 и 5 засчет подпружиненного осевого перемещения тяг 18 и 19 друг относительнодруга.В исходном положении заготовка 3зажата механизмом 4 зажима на шпинделе 2, шпиндель 5 отведен, инструмент 6 не вращается, рука 10 находится в нейтральном положении (фиг. 2)и подведена к шпинделю 2 так, что коническое колесо 25 механизма 15...

Номер патента: 1340873

Опубликовано: 30.09.1987

Автор: Согоян

МПК: B21H 5/04

Метки: зубьев, инструмент, отделочной, поверхности, профильной, упрочняющей

...поверхности зависит от режимов обработки и числа шаров на инструменте,Рассмотрим расположение шаров наинструменте, 45Конструктивно выбирают значениярадиуса расположения центрального шара на инструменте, например К =60 мм,ЦК - это центральный радиус, относительно которого определяют остальныерадиусы расположения шаров на инструменте, Определим минимальный левыйл ИКмьн и максимальный правый Кмокедиусы расположения шаров на инструменте; находящегося на левой стороне от центрального шараотносительно оси вращенияинструмента;ЬК в . максимальное увеличение радиуса расположения шара,находящегося на правой стороне от центрального шараотносительно вращения инструмента.6 иЗначения ЬК и ЬК выбираются из ряда ЬК =5;6; 10; 12; 16; 20; 25 и ьК"=...

Номер патента: 1593770

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Левашов, Пономарев

МПК: B21H 5/04

Метки: зубчатых, инструмент, колес, упрочнения

...последовательно. Первым в работу может вступать любой профиль инструмента. Циклы повторяются до тех пор, пока не обработается вся ширина упрочняемого зубчатого колеса, Это позволяет повысить контактную прочность и долговечность. 2 ил. ции, а другая часть - последнгай секции, Сами секции расспирали,Количество упрочняющих зубьев должно соответствовать. количеству зубьев упрочняющего зубчатого колеса, однако их может быть и больше. В этом случае часть упрочняемых зубьев обрабатывается дважды. Длина зуба в каждой секции составляет максимально половину длины зуба 16.Упрочнение зубчатого профиля осуществляется последовательно, причем первым в работу может вступать любой профиль инструмента. В зоне контакта создается заданное...

Номер патента: 1623825

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Кирьянов, Манаков

МПК: B21H 5/04

Метки: зубчатых, профилей

...зубчатого профиля на олной заготовке, кинематически связанной с накатником, произволят при вращении послелнего по часовой стрелке, а накатывание другой - при вращении накатника против часовой стрелки. а затем осуществляют сборку полученных парных зубчатых изделий. 1 ил. обрабатываемук заготовку 1 образуются зубья После отвода накатника от торца заготовки и выключения шпинделя происходит смена обрабатываемой детали. После этого цанга 2 заменяется на другую, предназначенную для закрепления детали, парной с первой в изготовляемом механизме. Процесс обработки повторяется с той лишь разницей, что шпинделю станка задают противоположное направление вращения.При этом на каждой заготовке получают требуемую точность: на одной заготовке по левой...

Номер патента: 1710174

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Востров, Порхун, Сухих, Ястребов

МПК: B21H 5/00, B21H 5/04

Метки: зубчатых, колес, накатки

...кинематическая точность зубчатых колес и параметры, характеризующие плавность работы зубьев.На фиг.2 показана высота Ьлк зубьев калибрующего участка накатника.Формула для вычисления скорости остывания заготовки в процессе калибровки зубьев. Требуемую скорость остывания деталипри калибровке зубьев можно определитьиз выраженияТнк - Ткк С (1)остгде Тнк - температура заготовки в моментначала калибрования зубчатого венца(Тнк ==1100 С);Ткк - температура заготовки в момент 10 окончания процесса калибрования зубьев(Ткк = 500 С);1 ост - время остывания детали, с,Ьб10 ст 2, я ф (2) 15калЯкал - скорость подачи деформируемойповерхности заготовки на накатник в. процессе тепловой усадки металла, мм/с;Ь б - разность делительных диаметровзубчатого...

Номер патента: 1787636

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ткачик, Туцкий, Шушкевич

МПК: B21H 5/04, B22C 7/02

Метки: легкоплавкой, модели, сложнопрофильных, фрез, червячных

...4 - металлическая заготовка, полученная литьем по выплавляемой модели.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Исходную заготовку 3 выплавляемой модели цилиндрической формы выполняют из легкоплавкого воскового состава методом прессования в прессформе простой конструкции. Диаметр 01 заготовки устанавливают из расчета объема последующего профилирования наружных 4 и внутренних 5 элементов выплавляемой модели, Для профилирования цилиндрическую заготовку устанавливают на универсальном зубофрезерном или шлицефрезерном станке-полуавтомате на оправке для червячной фрезы и вводят в контакт с эталонным изделием, установленным на оправке в шпинделе станка, При рабочем движении обката производится профилирование выплавляемой модели,...