Стан для горячего накатывания зубьев конических колес

(5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЛЯ ГОРЯЧЕГО НАЕВ КОНИЧЕСКИХ КО станину, шпиндели инс синхронизаторами, има детали с патроном стройство для нагрева платформу с установ(54) (57) СТАН Д КАТЫВАНИЯ ЗУБЬ ЛЕС, содержащий струмента и детал устройство для заж и гидроцилиндром, детали, включающе ормы. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Н А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (72) А. М. Гороховский и Л. Ф. Фомичев (53) 621.992.7 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР753521, кл. В 21 Н 5/04, 1977.Авторское свидетельство СССРо 925501, кл. В 21 Н 5/04, 1980. ленными в ней трансформатором и индуктором, гидроцилиндры вертикального и гори.зонтального перемещений платформы и упор, ограничиваюц 1 ий вертикальное перемещение платформы и взаимодействующий с устройством для зажим а детали, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет уменьшения динамического нагружения платформы, стан снабжен клином, установленным на станине с возможностью перемещения перпендикулярно оси шпинделя детали, двуплечим рычагом, установленным на станине с возможностью поворота и шарнирно связанным с гидроцилиндром зажима детали, одноплечим рычагом, шарнирно связанным с клином и двуплечим рычагом, и упором, взаимодейст- а вующим с клином и связанным с гидроцилиндром вертикального перемещения платИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления конических зубчатых колес методом накатывания.Цель изобретенияповышение надежности работы за счет исключения динамического нагружения платформы.На фиг. 1 показан стан, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 узел 11 на фиг. 2.Стан содержит станину 1, в которой размещены шпиндель 2 инструмента 3 и шпиндель 4 детали 5 с синхронизаторами 6 и 7 соответственно, привод 8 перемегцения шпинделя 2 и приводы 9 и 10 вращения шпинделей 2 и 4 соответственно. В шпинделе 4 размещено устройство для зажима детали 5, представляющее собой установленный в синхронизатор 7 патрон 11,посредством тя 12, оси 13 клина 14 сс штоком 15 гидроцилиндра 16, закрепленного на станине 1 перпендикулярно оси шпинделя 4.Со станинойсвязано устройство для нагрева детали 5, представляющее собой платформу 7 с размегценными на ней трансформатором 8 и индуктором 9 и гидро- цилиндры 20 и 21 вертикального и горизонтального перемещений платформы 17 соответственно.На кронштейне 22 станины в направляющих 23 установлен: возможностью перемещения перпендикулярно оси шпинделя 4 опорный клин 24, шарнирно связанный рычагом 25 с одним концом двуплечего рычага 26, который закреплен на кронштейне 22 с возможностью поворота.1 ругой конец рычага 26 шарнирно связан с штоком 27 гидроцилиндра 6. На штоке 28 гидроцилиндра 20 с возможностью регулирования по высоте закреплен упор 29.Стенд работает следующим образом.Заготовку 5 устанавливают на синхронизатор 7. При перемещении в направлении к оси шпинделя 4 штоки 15 и 27 гидроцилиндра 16 через клин 14, ось 13 и тяги 12 зажимают заготовку 5 патроном 11. Вместе с перемещением штока 27 происходи; пово 5 1 О 15 20 25 30 35 40 рот рычага 26 и перемещение рычага 25 и опорного клина 24 в кронштейне 22. При этом величины перемещений тяг 12, клина 14, штоков 15 и 27, рычагов 25 и 26 и опорного клина 24 прямо пропорциональны толщинам а и Ь заготовки 5 при штамповке разность величин а и Ь постоянна).После зажима заготовки 5 происходит горизонтальное с помощью гидроцилиндра 21, а затем и вертикальное с помощью гидроцилиндра 20 перемещения платформы 17 с индуктором 19 на позицию нагрева, В результате этих перемещений шток 28 гидроцилиндра 20 с упором 29 опускается до взаимодействия упора 29 с поверхностью опорного клина 24.Величина перемещения клина 24 находится в прямой зависимости от толщин а и Ь заготовки 5, поэтому величина вертикального перемещения индуктора 19 также будет зависеть от этих величин, а следовательно, величина зазора с между индуктором 19 и заготовкой 5 будет постоянной и независимой от а и Ь заготовки, что обеспечивает стабильность нагрева каждой заготовки.После нагрева заготовки 5 индуктор 19 отводят, а к заготовке подводят зубчатый накатной инструмент, с помощью которого осуществляется накатывание зубьев конического колеса. По окончании накатки инструмент отводят, зажим освобождает заготовку, которую затем удаляют из стана.Закрепление упора 29 на штоке 28 гидроцилиндра 20 и размещение клина 24 в станине позволяют вынести упор 29 из рабочей зоны стана, обеспечивают взаимодействие упора 29 с неподвижным клином 24 и разгружают платформу 17 от изгибающего момента.Предлагаемое изобретение по сравнению с базовым объектом (станом мод 2008) обеспечивает исключение динамического нагружения платформы благодаря устранению действующего на нее изгибающего момента, повышает надежность работы стана, снижает количество ремонтов оборудования.