Способ горячего накатывания зубьев конических колес и устройство для его осуществления

(21) (22) (46) (71) В 46о Красного Знаательский инстиобильной промыш п ив н меще- щения а -роховски 8.8)тельство5/04, 1НАКАТЫВАС И УСТР мощностеи привои и накатника,дов вращения заблоком регулировдов вращения загпричем мощностиготовки и накатнго порядка. СССР80.НИЯ ЗУЙСТВО ов ичины одноа - в ч п.2, отлито приводы вращеатника выполнены а блок регулир ывания которо оиств ю щ е е с я тем,ния заготовки и на и оров ельно катни виде в виде кла -дролиниях мощностеи выполи тем,ва накачко ов, и двух ку шпинделе нака взаимодействи гидромот щенных н можность оз ика клапана прикла й момен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ ленности(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕГОБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ горячего наказубьев конических колес, приосуществляют нагрев заготовкследующее делительное и оконформообразование вращающимсяком, отличающийсячто, с целью повышения качестываемых колес, при окончателформообразовании к накатникудывают дополнительный крутящи 2. Устройство для горчего накатвания зубьев конических колес, соджащее станину, размещенные на нейшпиндель заготовки с приводом еговращения, шпиндель накатника с рдами его вращения и осевого перения и ме:;анизм синхронизации вразаготовки и накатника, о т л и чю щ е е с я тем, что оно снабжено панов, установленныхУстройство для осуществления способа горячего накатывания зубьев конических колес (фиг.1) состоит из станины 1, в которой с возможностью вращения установлен шпиндель 2 заготовки 3, с возможностью вращения и с возможностью осевого перемещения корпус 4, в котором с возможностью вращения размещен шпинель 5 накатника 6. На шпинедлях 2 и 5 жестко закреплены синхронизаторы 7 и 8 соответственноВращение шпинделей 2 и 5 осуществляется от приводов 9 и 10, выполненных, в частности, в виде гидромоторов, гидравлически связанных между собой блоком регулирования их мощностей.Упомянуты блок регулирования мощностей приводов (фиг.8) представляет собой, в частности, насос 11, нагнетающий через управляемые дистанционно редукционные клапаны 12 и 13 и гидрораспредепители 14 и 15 масло к гидромоторам 9 и 10. Управление клапанами может осуществляться посредством маневровых клапанов 16 и 17 соответственно, которые, в свою очередь, выполнены с всзможностью взаимодействия с кулачками 8 и 19, установленными на корпусе 4 шпинде -50 55 ля накатника,В период делителького формообразования маневровый клапан 16 максимально зажат кулачком 18, з то время как клапан 17 свосоден.Вследствие этого основной поток масла от насоса11 идет к гидромотору 9, мощность его ) превышает мощность Я 1 гидроЙзГ)брГ)тецие )15)оГ .11 с 5 к )ГГГ)Г)тке мГал 5 Ов дацле)ием и мГ)жГт быть иГ цо)Ьзое)ацГ) л 1)и прГ)из цИГГ 5)е кГ)циче - ских зубат 11 х ко)еГ,Цепью изобретения является повышение качества нака 1 ываемых колес.На фиг,1 приведена кинематическая схема устройства для горячего накатывания зубен конических колес; на фиг.2 - узел 1 ца фиг.1 во время целительного формообразования; на фиг.3 и 4 - разрезы А-А и Б-Б на фиг.2 соответственно; на фиг.5 узел 1 на фиг, во время окончательного формообразования; на фиг.6 и 7 - разрезы В-В и Г-Г на фиг.5 соответственно; на фиг.8 - гидравлическая схема блока регулирования мощностей приводов вращения накатника и заготовки. 10 15 20 25 30 35 40 45) г)я етг 5 1 ри нудигГ)товки 3пия корпуса 4 икатцика Ь в загомоора 1 О - осущес 1 те 5 Г)е врашеГие заПо мере перемеще внедрения зубьев ца товку 3 происходит децие клапана 16 и 17 кулачками 18 и 1 плавное освобожзажатие клапана 9 соответственПри внедрении зубьев накатника 6 на полную глубину заготовка 3 остывает до такой степени (600-800 С), что ее материал уже способен передавать крутящий момент, мощность привода накатника И 1 повышают, мощность привода заготовки ) снижают до такой степени, что силовое замыкание между зубьями синхронизаторов но, в реэулыате чего в период окончательного формообразования клапан18 освГ)бож 5 ается, а клапан 19 оказывается максимально зажатОсновной ноток масла от насоса 1идет к гидромотор 1 10, его мощность) превышает мощностьгидромото 1 2ра 9 - осуществляется принудительцое вращение накатника 6.Способ горячего накатывания зубьев конических колес осушествляется следующим образом.Накатник 6 с синхронизатором 8,вращающийся от привода 10 с минимальной мощностью И , перемещаются подуглом к вращающимся от привода 9 снеобходимой рабочей мощностью И 2 заготовки 3 с синхронизатором 7. Происходит плавный ввод в зацеплениезубьев синхронизаторов 8 и 7 и делительное формообразование зубьями накатника 6 зубьев на нагретой заготовке 3, а затем, после внедрения зубьев накатника на требуемую глубину, -окончательное формообразование зубьев на заготовке,В период делительного формообразования мощность привода заготовкиИ превьидает мощность привода накат 2ника И , что обеспечивает силовоезамыкание между холодными зубьямисинхронизаторов 8 и 7, а синхронизатор 7 заготовки 3 является ведущимэлементом. В этот период заготовкаимеет высокую температуру (1150 С)и ее материал пластичен. По меревнедрения зубьев накатника 6 в заготовку 3 последняя интенсивно охлаждается, мощность привода заготовки ) плавно снижается с одновременным плавным повышением мощностипривода накатника 1, 1.76 118 и 7 нарушается и ведущим э.емецтом становится накатник 6. акатацные зубья заготовки 3 цахоиятся в беззазорном зацеплении с зубьями накатника 6, точность и качество которых и определяют конечное качество накатанных зубьев , что значительно повышает эти параметры.1 арушецие силового замыкания зубьев синхронизаторов резко снижает 5 цоздействце ца зубья накатника,что,в конечном итоге, повышает их стойкость и срок службы накатника.276410Составитель М.Ласточкина Редактор А.Долинич Рехред М.Ходанич Корректор В,Бутяга Заказ бб 15/8Вираж б 55 Подписное ВНИИ 11 И Государственного комитетаСССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д ,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул.11 роектная,4