187734

Номер патента: 503384

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Абад-Заде, Алиев, Аскер-Заде, Гусейнова, Рустамов

МПК: B01J 29/06

Метки: гидрокрекинга, изомеризации, катализатора, никельалюмосиликатного, приготовления, углеводородов

...(Н),СОз в течение 5 ч до слабощелочной реакции. Далее проводятфильтрацию и промывку осадка водойдо отрицательной реакции на ионы фКО,. Полученный гель формуют в цилиндрики и сушат при 120 С, прокаливаютопри 550 С в токе воздуха. Перед гидорокрекингом катализатор восстанавливают водородом при 480 С и 20 атм в утечение 8-10 ч.При испытании синтезированного катализатора в процессе гидрокрекин га легкого газойля каталитического крекинга с пределами кипения 210- 328 С плотностью 0,886, с содержаоннем ароматических углеводородов 135 нес,7 при условиях: температура 400 С, давление 70 атм, объемная скоорость подачи сырья 0,5 ч , объемное отношение водород: сырье 2000 л/л, получают 74 вес,7. бензина с октановым числом 71,5 (пункты по...

Номер патента: 625336

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Волкова, Ечевский, Ионе, Кузнецов

МПК: B01J 37/30

Метки: гидрокрекинга, катализатора, нефтяных, приготовления, фракций

Способ приготовления катализатора для гидрокрекинга нефтяных фракций путем ионного обмена аммонийной формы цеолита типа Y на катионы никеля из растворов его солей с последующим восстановлением водородом при температуре 350-500oC, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и стабильности катализатора, ионный обмен ведут при рН 8,1-8,3 раствором солей гидроксоаминокомплексов никеля и восстановление начинают вести в токе сухой смеси водорода и гексена при 20-220oC со скоростью нагрева 5-10oC/мин с выдержкой при 220 10oC 1-2 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что берут...

Номер патента: 727213

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Абад-Заде, Алиев, Велиев, Рустамов, Тагиев, Худиев

МПК: B01J 29/06

Метки: гидрокрекинга, изомеризации, катализатора, никельалюмосиликатного, приготовления, углеводородов

...содержит 20 вес,% цеолита в ИН СаЗ форме(7,25 вес,%И 1 )При испытании синтезированного катализатора в процессе гидрокрекинга керосиновой фракции с пределами кипения160-260 С, плотностью 0,7826, содер".жанйем ароматических углеводородов 7213 49 вес,% при 400 ОС, давлении 60 атм,объемной скорости подачи сырья 1,0 чобъемном отношении водорода к сырью1500 (л/л) получено 55 вес.% иэокомпонента с октановым числом 87,5 и помоторному методу в чистом виде.По электронно-микроскопическому анализу размеры никеля после работы составляют 30-60 АП р и м е р 2. 200 г белого шламастава вес% О 31 5 Ъ О О 5,А С,О 31,4, СаО 1, О, М айО 21,5,ППП 6,8 растворяют при перемешивании2070 мм 10% ой Нф 04 в течение15 мин без нагрева извне, Отфильтровывают 1,3...

Номер патента: 259840

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B01J 29/08

Метки: адсорбента-катализатора, приготовления

...и селективпых 10катализаторов, предлагается суспензию гидрогеля окиси алюминия с рН среды около8 подвергать взаимодействию с суспензнейпорошкообразного синтетического цеотита типа Х, например КаХ, СаХ. Полученный оса 15док выдерживают несколько часов под водой,потом отжимают, формуют и сушат.Получаемый таким способом адсороент-катализатор обладает повышенными каталитическими свойствами в реакциях крекинга и 20алкилирования углеводородов.П р и м е р. Получение смешанного адсорбента-катализатора,Гель гидроокиси алюминия получают смешением 20%-ного раствора азотнокислого 25алюминия и концентрированного раствора аммиака при комнатной температуре. Аммиакберут в избытке относительно азотнокислогоалюминия, так чтобы рН раствора был равен10,...

Номер патента: 1694202

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Власов, Герзелиев, Каткова, Овсянников, Павлихин

МПК: B01J 29/08, B01J 37/04

Метки: алкилирования, бензола, катализатора, приготовления, цеолитсодержащего, этиленом

...содержанием Ма 20 =0,035 мас,%, в виде влажной лепешки с содержанием сухого вещества 58,0 мас.%.Рассчитанное количество лепешки цеолита (78,7 г) замешивают в псевдоэоль гидроксида алюминия, гомогенизируют смесь, формуют, сушат и прокаливают сферические гранулы как в примере 1,После охлаждения гранулы пропитывают 15%-ным водным раствором фосфата аммония (МН 4)2 НРОд в ечение 15 мин, отделяют от раствора, высушивают и прокаливают также как в примере 1, Физико 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 механические характеристики полученных гранул ЦСК 2: диаметр гранул 2,57 мм, насыпная плотность 670 кг/м, механическая прочность 3 7 кг/шар(7,14 МПа).П р и м е р 3 (для сравнения), Готовят катализатор 3 с 70 мас.% синтетического фожазита РЗЭСАНУ также как...