Гранулятор

(5)5 В 013 2 ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КОМУ СВИДЕТЕЛЬС К АВ.Першин и А.Г пищевои, отраслях ранулиробретения: движный осится к у ния порош иалов и мо еской, пищ хнической стройстообразжет бытьвой, мепромыш сменным грузом 9, устаферийной ее части,Гранулятор работае Изобретение от вам для гранулиров ных увлажнений мате использовано в хими дицинской,электрот ленности. вленным на дующим абра(56) Авторское свидетельство СССЛВ 97469, кл. В 01 Э 2/10, 1950.Авторское свидетельство СССВ 1318278, кл. В 01 3 2/10, 1985.(57) Использование: в химической,медицинской, электротехническойпромышленности для получения гванных продуктов. Сущность изов грануляторе, содержащем непа Цель изобретения - улучшение качества гранул за счет стабилизации их плотности.На фиг.1 изображен гранулятор в продольном разрезе; на фиг,2 - вид А-А на фиг.1.Гранулятор содержит корпус 1, патрубки для загрузки исходной смеси 2 и выгрузки готовых гранул 3, вал 4, закрепленные на нем рабочие органы 5, каждый из которых состоит из стержня б и лопатки 7, выполненной в виде изогнутой против вращения вала пластины и снабженной упругим элементом 8, соединяющим ее со стержнем, причем вогнутая поверхность пластины снабжена Ж 1830280 А горизонтально расположенный корпус в ви-. де трубы, патрубки для загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе установленный с возможностью вращения вал, закрепленные на нем радиальные рабочие органы, каждый иэ которых состоит иэ стержня и лопатки, по крайней мере у одного иэ рабочих органов со стороны выгруэочного патрубка. лопатка выполнена в виде изогнутой против вращения вала пластины и соединена со стержнем посредством упругого элемента, причем на вогнутой поверхности пластины на периферийной ее части установлен сменный груз. 1 з,п.ф-лы, 2 ил., 1 табл. Исходный увлажненный порошкообраэный материал поступает через патрубок 2 внутрь корпуса 1, где подвергается ударному воздействию рабочих органов 5, закрепленных на валу 4, установленном в корпусе 1 с возможностью вращения. В процессе соударения отдельные частицы материала сближаются между собой, образуя агломераты частиц, Таким образом в процессе гранулирования иэ исходной смеси материалов, находящихся в трех агрегатных состояниях постепенно вытесняются воздух и, частично, влага. Рыхлый увлажненный порошкообразный материал превращается в плотные и твердые гранулы, которые перемещаются по винтовой траектории к выгруэочному патрубку 3.1830280 Насыпной вес Плотность Параметры сравнения Р, кг/м Р, кг/и 3,69 1,32 1618 1674 1135 1337 Базовый аппарат при частоте вращения вала соответственно700 и 1000 об/мин Заявляемый аппарат при. частоте вращения вала соответственно 700 и 1000 об/мин 4,42 3,34 3,68 0,78 1667 1798 1137 1481 4,71 2,64 Часто к гранулированным продуктам предьявляются повышенные требования в отношении плотности материале гранул в сочетании е постоянством, стабильностью насыпного веса продукта, В некоторых случаях добиться необходимого уплотнения гранул позволяет увеличение угловой скорости вращения рабочего вала грвнулятора, но одновременно с тем происходит уменьшение насыпного веса продукта и ухудшение формы гранул вследствие их разрушения при превышении кинетической энергии соударения нзд энергией связи частиц в грануле.В предложенной конструкции реализуются указанные условия увеличения плотности гранул с одновременной стабилизацией насыпного веса продукта.Основное отличие предложенного устройства от существующих в том, что гранулы образованные и предварительно уплотненные в процессе ударного воздействия радиальных жестко закрепленных на валу плоских лопаток в последней стадии обработки попадают под воздействие рабочего органа 5, который состоит из стержня 6 и лопатки 7, выполненной в виде изогнутой против вращения вала пластины и снабженной упругим элементом 8, соединяющим ее со стержнем. На этой стадии производится окончательйое уплотнение гранулы при помощи изогнутой, упруго закрепленной лопатки 7, Величина уплотняющего усилия регулируется установкой сменного груза 9 на вогнутой поверхности пластины в ее периферийной части,Количество рабочих органов 5, снабженных лопаткой 7 в виде изогнутой пластины, соединенной со стержнем 6 посредством упругого элемента 8, определяется из условия, что все гранулы в процессе обработкидолжны попасть под воздействие, и должно быть не менее одного,Для подтверждения эффективности заявляемой конструкции были проведены экс 5 перименты по измерению плотностиматериала гранул и насыпного веса гранулировзнной двуокиси титана.Результаты приведены в таблице.По результатам испытаний можно сде 10 лать вывод, что предложенное конструктивное решение позволяет достигнутьпоставленной цели, увеличить плотностьгранул и насыпной вес продукта в среднемна 710, а разброс значений плотности и15 насыпного веса. оцениваемый по величинесредней квадратической ошибки, уменьшить в 1,3,1,5 раза,Формула изобретения20 1. Гранулятор, содержащий неподвижный горизонталвно расположенный корпусв виде трубы, патрубки для загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов25 корпуса; расположенный в корпусе и устайовленный с возможностью вращения вал,закрепленные на нем радиальные рабочиеорганы, каждый иэ которых состоит иэ стержняилопатки, отличающийся тем,30 что, с целью улучшения качества гранул путем стабилизации их плотности, по крайнеймерв у одного из рабочих органов со стороны выгрузочного патрубка лопатка выполнена в виде изогнутой против вращения35 вала пластины и снабжена упругим элементом, соединяющим ее со стержнем,2, Гранулятор по п.1, о т л и ч э ю щ и йс.я тем, что, с целью регулирования плот- .ности гранул продукта, вогнутая поверх 40 ность пластины снабжена сменным грузом,установленным на периферийной ее части.1830280 Составитель Н.НиколюкинРедактор Н.Егорова Техред М.Моргентал. Корректор Н.Милюкова при ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгоро агарина, 101 аказ 2510 ВНИИПИ Гос Тираж Подписнотвен ного комитета по изобретениям и откры113035, Москва, Ж, Раушская наб.,4/5