Дисковый гранулятор

(57) Изобретение относится к устройствам для приготовления гранул и позволяет повысить плотность полученных гранул. Сущность изобретения заключается в том, что дисковый гранулятор состоит из дозато ра 1 увлажненного материала, корпуса 2, внутри которого под дозатором соосно один над другим размещены два диска 3 и 4, соединенные с приводом. Внутренние поверхности обоих дисков выполнены в форме конусов, сходящихся от центра дисков к периферии, Кроме того, внутренние поверхности дисков в их центральной части выполнены коническими, а на периферии - плоскопараллельными. В предпочтительном варианте внутренние поверхности дисков от центра к периферии состоят из чередующихся конических и плоскопараллельных участков, 2 з.п.ф-лы, 3 ил,шиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградский технологический инсттут им, Ленсовета5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к химическомумашиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для приготовлениягранулированных составов, и может бытьиспользовано при производстве минеральных удобрений и товаров бытовой химии, атакже в химической, фармацевтической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности,Известна установка для обработки гранул, содержащая цилиндрическую камеругранулирования, оборудованную вращающимся диском, выполненным из проволочнойсетки или иного проницаемого материала. Через кольцевую прорезь между окружностьюдиска и внутренней стенкой камеры в цилиндрическую камеру подают первый поток газа,а через поверхность диска - второй поток газа,Диск препятствует высыпанию мелких частициз кольцевой прорези при соответствующемрегулировании первого потока газа,Недостатками данной установки являются получение полидисперсного гранулированного продукта, унос мелких или легкихфракций материала из аппарата, что отрицательно влияет на распределение компонентов в гранулах, а также длительностьпроцесса и большая единовременная загрузка,Известно также устройство для изготовления и/или обработки гранул, в котором внижней части центральной зоны предусмотрен диск ротора. В стенке устройства навысоте верхнего края диска ротора выполнена щель, через которую гранулы перемещаются в зону обработки под действиемсилы, возникающей при вращении диска. Взонеобработки гранулы высушивают и выше стенки возвращают в центральную зонус помощью воздуха,Недостатки указанной конструкциианалогичны описанным для предыдущей установки,Известна, кроме того, установка для гранулирования и нанесения покрытий, содержащая камеру, в которую подаетсяобрабатываемый порошковый или гранулированный материал, и вращающийся диск, имеющий вентиляционную часть и кольцевую щель,через которые независимо подаются двапотока газа. Над диском расположены элемент перемешивания и размельчитель, обеспечивающие дроОление слишком большихчастиц,Недостатки такой установки аналогичны описанным для предыдущих устройств.Известна установка для гранулирования порошкообразных материалов, состоящая из дозатора увлажненного материала,корпуса, внутри которого под дозатором соосно один над другим размещены два горизонтальных диска, соединенные с приводом,Недостатком известной установки является невысокая плотность получаемых гранул вследствие того, что гранулы не подвергаются дополнительному уплотнению, так как зазор между дисками в устрой-. стве постоянный,Цель изобретения - повышение плотности гранул.Сущность технического решения заключается в том, что в дисковом грануляторе, содержащем корпус с дозатором и два соосных диска, установленные внутри корпуса и соединенные с приводом, внутренние поверхности дисков выполнены в форме конусов, сходящихся от центров дисков к их периферии.Кроме того, конусные диски на периферии снабжены плоскопараллельными участками или внутренние поверхности дисков имеют форму чередующихся между собой конических и плоскопараллельных участков.Выполнение внутренних поверхностей дисков в форме конусов, сходящихся от центров дисков к их периферии, позволяет получить гранулы окатанной формы повышенной плотности за счет последовательного прохождения гранул через сужающийся зазор между дисками.Выполнение конусных дисков на периферии с плоскопараллельными участками обеспечивает повышение плотности полученных гранул и их конечную округлую форму за счет постепенного уплотнения гранул, проходящих через сужающийся зазор между дисками, и последующей доводки и окатки гранул при прохождении между плоскопараллельными участками дисков.Кроме того, благодаря тому, что внутренние поверхности дисков имеют форму чередующихся между собой конических и плоскопараллельных участков обеспечивается повышение плотности полученных гранул в результате последовательного прохождения гранул через сужающиеся и плоскопэраллельные участки, причем сужающиеся участки способствуют уплотнению гранул, а плоскопараллельные участки - закреплению формы и размера гранул.На фиг, 1 изображен дисковый гранулятор, общий вид; на фиг. 2 - гранулятор с двумя участками формирования гранул: уплотняющим и стабилизирующим; на фиг. 3 - гранулятор с чередующимися коническими и плоскопараллельными участками.Дисковый гранулятор (фиг. 1) состоит из дозатора 1 увлажненного материала, корпу1736597 55 са 2, внутри которого под дозатором размещены два диска 3 и 4. Внутренние поверхности обоих дисков выполнены в форме конусов, сходящихся от центра дисков к их периферии. Верхний диск через полый хвостовик 5 и клиноременную передачу 6 соединен с приводом 7. Патрубок 8 дозатора 1 входит в полый хвостовик 5. Нижний диск 4 соединен с.валом 9 электродвигателя, Штуцер 10 служит для выгрузки готовых гранул.Возможно такое исполнение гранулятора (фиг. 2), при котором внутренние поверхности дисков в их центральной части выполнены в форме конусов 11 и 12, а на периферии - горизонтальными плоскопараллельными (13 и 14),Предпочтителен вариант исполнения устройства (фиг. 3), в котором внутренние поверхности дисков состоят из чередующихся конических 15 и 16 (для верхнего диска) и 17 и 18 (для нижнего диска) и плоскопараллельных 19, 20 и 21, 22 участков,Гранулятор работает следующим образом. Масса увлажненного материала из дозатора 1 поступает на поверхность нижнего вращающегося диска 4. Верхний диск 3 посредством клиноременной передачи 6 также приводится во вращение. Вследствие вращения обоих дисков поступающая масса увлажненного материала дробится на отдельные кусочки, из которых формируются гранулы при прохождении их через зазор между дисками. Так как зазор выполнен сужающимся, то происходит постепенное уплотнение гранул. Плоскопараллельные 5 участки способствуют стабилизации формыи размеров гранул. Готовые гранулы выводятся через штуцер 10.Предлагаемое техническое решение позволяет повысить плотность полученных 10 гранул на 9 - 28 по сравнению с известнойустановкой, получать гранулы окатанной формы, узкого дисперсного состава,Формула изобретения15 1. Дисковый гранулятор, содержащийкорпус с дозатором и два соосных диска,установленные внутри корпуса и соединенные с приводом, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения плотности гранул,20 внутренние поверхности дисков выполненыв форме конусов, сходящихся от центровдисков к их периферии.2. Грануляторпоп.1, отл ича ю щи йс я тем, что конусные диски на периферии25 снабжены плоскопараллельными участками,3, Гранулятор по и. 1, отл ич а ю щи йс я тем, что внутренние поверхности дисковимеют форму чередующихся между собой30 конических и плоскопараллельных участков.1736597 оставитель Н,Щикноехред М,Моргентал Корректор М,Демчи А,Огар Реда оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Заказ 1850 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5