Гранулятор для перкарбоната натрия

(19) В 01,3 2/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКР ЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(57) Предназначенкарбоната натрияван в химическоименно в произвСущность изобретгранулятор, содерж ПЕРКА АТА для гранулирования перможет быть использопромышленности, а одстве отбеливателей.ния состоит в том, что ащий корпус, два приком, выгрузочным вом для очистки, вы новленного на ци рычага, на одном ко закреплена ножева другой упорньй ро упорным элементо штанга жестко зак раллельно его оси. отверстием и устроистполненным в виде усталиндрической штанге нце которого шарнирно я вилка со скосами, а на лик, контактирующий с м, причем последний и реплены на корпусе паНедост ется то, что для очистки сы, не обес вой поверхн спрессован вие малого АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений(56) Авторское свидетельство СССРМ 1560300, кл, В 01 Л 2/10, 1987; Изобретение относится к устройствам для гранулирования перкарбоната натрия и может быть использовано в химической промышленности, а именно в производстве отбеливателей.Гранулированный перкарбонат натрия (ПКН) получают из раствора или суспензии ПКН путем смешения жидкой фазы с сухим продуктом, закаткой полученной шихты в гранулы и их последующей сушкой. Процесс смешения и гранулирования проводится в аппарате шнекового типа. При этом сложной задачей является очистка поверхности шнека от слоя налипших и спрессованных влажных гранул и пыли ПКН.Известно устройство, состоящее из корытообразного корпуса с ленточным шневодных вала с винтовыми поверхностями и загрузочный и выгрузочный патрубки, снабжен очистным механизмом, включающим реверсивный механизм, продольные направляющие, установленные в корпусе параллельно приводным валам, в виде раэрезных труб, соединенные с реверсивным механизмом, каретки, установленные на направляющих и соединенные между собой металлической лентой, взаимодействующей с роликами, закрепленными на корпусе, и очистные щетки, укрепленные на подпружиненных вилках, установленных на каретках с возможностью попеременного взаимодействия с винтовыми поверхностями приводных валов, а винтовая поверхность обоих валов выполнена со стороны загрузочного патрубка в виде прямого сектора, 4 ил,тком данного устройства являустройство, предназначенное ленточного шнека от вязкой маспечивает полной очистки винто- ости шнека от слоя налипших и ных гранул и пыли ПКК, вследстусилия среза скосов ножевойвилки, а возвращение ножевой вилки висходное положение производится вручную.Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому эффекту является гранулятор,содержащий корпус, в котором расположены два приводных вала, выполненные в виде винтовой поверхности, загрузочный ивыгрузной патрубки. 10Недостатком данного гранулятора является необходимость ручной очистки винтовых поверхнос ей и валов шнеков отналипших и спрессованных на них влажныхчастиц ПКН, 15Цель изобретения - повышение производительности гранулятора,Указанная цель достигается тем, чтопредложен гранулятор для П КН, содержащий корпус, в котором расположены два 20приводных вала, выполненных в виде винтовой поверхности, загрузочный и выгрузочный патрубки, при этом согласноизобретению, винтовая поверхность обоихвалов выполнена со стороны загрузочного 25патрубка в виде прямого сектора, гранулятор снабжен очистным механизмом,включающим реверсивнь 1 й механизм, продольные направляющие, установленные вкорпусе параллельно приводным валам и 30выполненные в виде разрезных труб, соединенных с реверсивным механизмом, каретки, установленные на направляющих исоединенные между собой металлическойлентой, взаимодействующей с роликами, установленными на корпусе, и очистные щетки, укрепленные на подпружиненныхвилках, закрепленных на каретках с возможность 1 о попеременного взаимодействия с винтовыми поверхностями приводных 40валов,Отличительной особенностью предлагаемого гранулятора является то, что винтовая поверхность приводных валоввыполнена со стороны загрузочного патрубка в виде прямого сектора, а грануляторснабжен очистным механизмом, включающим реверсивный механизм, продольныенаправляющие, установленные в корпусепараллельно приводным валам и выполненные в виде. раэреэных труб, соединенные среверсивным механизмом, каретки, установленные на направляющих и соединенные между собой металлической лентойвзаимодействующей с роликами, установленными на корпусе, и очистные щетки, укрепленные на подпружиненных вилках,закрепленных на каретках с возможностьюпопеременного взаимодействия с винтовыми поверхностями приводных валов. На фиг,1 изображен гранулятор для перкарбоната натрия, продольный разрез; на фиг,2 - сечение А-А на фиг,1, на фиг,З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг,З с кареткой и подпружиненной вилкой со щетками в момент очистки винтовой поверхностиГранулятор состоит из кожуха 1 с продольными направляющими, выполненными в виде разрезных поворотных труб 2 и 3, отверстиями 4 и 5 для загрузки и выгрузки материала, валов 6 и 8 с винтовой поверхностью, расположенных внутри кожуха 1, очистного механизма с,кареткамии 9 и реверсивного механизма.Реверсивный механизм включает каретки 7 и 8, соединенные металлической лентой 10, проходящей через две пары роликов 11, мотор-редуктор 12 и системы переключения 13 разрезных поворотных труб 2 и 3.Каретки 7 и 9 размещены на разрезных поворотных трубах 2 и 3 соответственно, снабжены подпружиненными вилками 14 и 15 с вращающимися щетками 16, и имеют возможность попеременно входить в зацепление с винтовыми поверхностями валов 6 и 8, имеющих со стороны отверстия 4 для загрузки материала заходящую часть, выполненную в виде прямого сектора 17 и винтовой поверхности 18,Гранулятор работает следующим образом, Сухие гранулы ПКН вместе с пылью через отверстие 4 для загрузки материала непрерывно подают в гранулятор, где происходит перемешивание их с раствором (или суспензией) ПКН, эакатка шихты в гранулы, затем через отверстие 5 для выгрузки материала влажные гранулы направляют в сушилку. В процессе работы гранулятора происходит налипание влажных гранул и пыли ПКН на винтовую поверхность валов б и 8, постепенное нарастание и уплотнение слоя материала вследствие чего снижается производительнось гранулятора, Поэтому гранулятор останавливают, производят выгрузку смеси и очистку винтовой поверхности.Мотор-редуктор 12 приводит во вращение валы 6 и 8, включает систему переключения 13 разрезных поворотных труб 2 и 3, в результате чего каретки 7 и 9 поворачиваются на угол а= 60 О. При этом подпружиненная вилка 14, через прямой сектор 17 и винтовую поверхность 18 заходящей части вала б, входит в зацепление с винтовой поверхностью, а подпружиненная вилка 15 находится вне зацепления с винтовой поверхностью вала 8, Каретка 7 по разрезной поворотной трубе 2 перемещается за счет вращения вала 6 справа налево, приэтом вращающиеся щетки 16 подпружиненной вилки 14 производят очистку винтовой поверхности вала 6.В это время каретка 9, соединенная металлической лентой 10, проходящей через две пары роликов 11, с кареткой 7, движется по разрезной поворотной трубе 4 в крайнее правое положение, После того как каретка 7 достигнет крайнего левого положения срабатывает система переключения 13 разрезных поворотных труб 2 и 3, каретка 7 поднимается на угол а = 60 и выходит из зацепления с винтовой поверхностью вала 6, а каретка 9 опускается на угол а = 60 и входит в зацепление с винтовой поверхностью вала 8, производя ее очистку аналогично описанному выше способу, В это время каретка 7 возвращается в крайнее правое положение и цикл очистки повторяется. Повышение производительности гранулятора происходит за счет эффективной очистки обеих сторон винтовой поверхности и, следовательно, увеличения времени работы гранулятора между операциями очистки винтовой поверхности,Выполнение заходящей части винтовой поверхности приводных валов в аиде прямого сектора и винтовой поверхности, позволяет осуществить плавный вход в зацепление с винтовой поверхностью вала подпружиненной вилки со щетками, наличие последней позволяет очищать обе стороны винтовой поверхности от налипшего испрессованного материала. что приводит к5 повышению производительности гранулятора,Формула изобретенияГранулятор для перкарбоната натрия,содержащий корпус, в котором распаложе 10 ны два приводных вала, выполненных в виде винтовой поверхности, и загрузочный ивыгрузочный патрубки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности, винтовая поверхность обоих ва 15 лов выполнена со стороны загрузочногопатрубка в виде прямого сектора, а гранулятор снабжен очистным механизмом,включающим реверсивный механизм, продольные направляощие, установленные в20 корпусе параллельно приводным валам ивыполненные в виде разрезных труб, соединенные с реверсивным механизмом, каретки, установленные на направляющих исоединенные между собой металлической25 лентой, взаимодействующей с роликами, установленными на корпусе, и очистные щетки, укрепленные на подпружиненныхвилках, закрепленных на каретках с возможностью попеременного взаимодейст 30 вия с винтовыми поверхностями приводныхвалов,1775162 Составитель Н. Ле аРедактор Н; Коляда Техред М.Моргентал Корректор Н Производствен тельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 4007 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5