Способ получения порошкообразных материалов в виде гранул

(9) 51)5 В 01 .) 2/1 1 В 310 ГОСУДАРСТВЕН ЮЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕГЕЛЪСТВУ(71) Специальное опытно-конструкторскоебюро по интенсификации тепломассообмейных процессов Института техническойтеплофизики АН УССР(56) Патент Японии М 47-42666,кл. В 01 Э 2/12, 1972.Авторское свидетельство СССРЬЬ 604550, кл, В 01 д 2/10, 1972.Патент Великобритании В 1309369;кл, С 1 А, С 09 С 1./44, 1973,(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВИДЕ ГРАНУЛ, преимущественно алмазосодержащих материалов, включающий смешивание исходных порошков со связующей жидкостью в камере с вращающимися стержнями, гранулирование и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава продукта и снижения содержания в нем свободных алмазов, смешивание и гранулирование проводят соответственно при скоростях вращения стержней 6-8 м/с и 16-60 м/с в течение 25-35 с и 15-60 с.Изобретение относится к технике гра- Указанная цель достигается тем, чтон лирования порошкообразных материалов смешивание исходных порошков со свяэуюсложного состава; преимущественно алма-. щей жидкостью и гранулирование проводятзосодержащих, ингредиенты которых суще- соответственно при скоростях вращенияственно отличаются по удельному весу и 5 стержней 6-8 мРс и 16-60 м/с в течениедисперсности, и может быть использовано 25-35 с и 15-60 с.в технологии изготовления алмазного абра- . Выход за указанные пределы режимныхзивного инструмента, в порошковой метал- параметров обработки как по времени, таклургии и хими химической промышленности.; . и по скоростй вращения стержней приводитИзвестен способ грзнулирования. по к снижению однородности гранулометричерошкообразных материалов в камерах с . ского состава пойучаемого продукта и увевращающищающимися перемешивающйми эле-.:личению содержания в нем свободныхментами, :алмазов,Известный, способ предусматриваетП р и м е р. Гранулятор - цилиндричесмешивание исходных. порошков с частью 15 ская камера с соосно расположенным в нейсвязующей жидкости, последующее грану- .:вращающимся валом, на котором укреплелирование при добавлении остальной частины радиальные цилиндрические стержни.связующей: жидкости и сушку получаемых .: . Диаметр стержней 6 мм, Расстояние. междуПри такой обработке композиций . стержнями 6,5 мм. Гранулятор снабжен пиматериалов с различной степенью дисперс-. 20 тателями-дозаторами исходного материаланостр их ингредиентов получаемый грайу.- .,и связующей жидкости. Электропривод гралированный . продукт . содержйт .:нулятора обеспечивает бесступенчатое иззначительное количество пылевидной фрак-.: менение скорости вращения стержней.ции. . 8 камере. смешивают еосвязующей, Известентакже способ грайулирования. 25 жидкостью и гранулируют композиции ма. твердых продуктродуктов путем обработки увлаж- териалов на.основе металлических и алмазненных. продуктов в амерах С:вращающи- . ных порошков. В качестве связующеймися перемешимешивающими элементами и .жйдкости:применяликрахмальныйклейстерпоследующей сушкой йолучаемых гранул: и: водный раствор карбоксиметилцеллюлоЙедостзтки способа: полидисперсность 30 зы. Сушку получаемых гранул вели в кипя.цопучземых гранул и неоднородность их щем слое, Результаты экспериментовструктуры.сведены в таблицу.Наиболее близким к описываемому.изо-.бретению по технической сущности и дости-.: Как видно иэ таблицы, предложенный,гаемому результ тзультату является способ. 35,.способ позволяет получать гранулированполучения порошкообразных материалов вный продукт.;. гранулометрический состав. виде гранул, включающий смешивание ис- которого.на 85-.-90 о.представлен предпочходных порошков с.полным количеством: тйтельной фракцией, а содержание в пройжидкостивкамерес:вращающи-: дукте свободных элмазов не превышаетмися стержнями, гранулирование и сушку. 0,3 .Известный способ предусматривает . - Согласно предварительному расчетупроведений операций смешивания и грану- . зкономическйй эффект от внедрения предлированвя при одийаковой скорости враще- . ложенного способа .получения порошкообния перемешивающих элементов, 8 . разных .материалов в виде гранул,результате о ра тбработки известным способом 45 например,в технологию изготовления алйалов сложного состава, например ал- маэного абразивного инструмента на прермазосодержзщих, ингредиенты которых су-:, приятии .со . р д дщественно отличаются по удельному весу и . производительностью 6 млн.каратов алмаздисперсности, получ, и у азой продукт имеет ных порошков в инструменте составляетнеоднородный.гра Уулометрический состав 50 .100-.150 тыс.рублей в год.и содержит до 10-15 свободных алмазов,не и инявших участйе в процессе гранули-: (56) Патент Японии В 47-42666,ровзния, кл. 8 01 3 2/12, 1972,ЦельюЦ ю изобретения является повыше- Авторское свидетельство СССР2.ородности грзнулометрического со ЬЬ 504550, кл. 8 01 д 2/10, 197 .става продукта при снижении содержания в Патент Великобритании В 130 3 9,9 6кл. С 1 А, С 09 С 1/44, 1973.681618в СоставительТехред М.Моргентал рректор О. Густ узнецова едакто Тираж . Подписно НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Зак 79 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, Ул. Гагарина, 1 О