Способ изготовления литых постоянных магнитов

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСН СПУБЛИН 09) (И) А САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ ДЕТЕЛЬСТВУ(54 )ЯННЫХ к металводству ДК, и мо-. остроех отраслург пост т при 80 С в г/л: НаОН 2 ОП 7-.2, промь в 37,-ном рас омывают водой ой никеля то лектролита, вают 15 ьжнсодержащемНаРО 4, 10;декапируюти вновь просаждают сл20 мкм из э электролите,О; На СО. 20вают водой,творе Н БОЗатем на нилщиной 7 содержащего,Л) Н10 180 50 10 25 Нд 804Ма 80НаС 1рНи 25 СА/дм 1,ри в оконч обеэжири тел ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 4316903/21. 08.8723,04.89Научно-пр"МагнетоА,А.АтмаВласов, Юи В.А,Аку669.265.Авторско034, кл,стоянныенергия,СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЪХ ПОСТОМАГНИТОВИзобретение относитсяи, в частности к произянных магнитов типа ЮНспользоваться в прибормашиностроении и други Изобретение относится к металлургии, в частности к производству постоянных магнитов типа ЮНДК, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении и других отраслях, потребляющих магнитотвердые материалы.Цель изобретения - уменьшение трудоемкости технологического процесса изготовления и экономия материала стоянных магнитов. Способ осуществляется й последовательности о Заготовки сразу шлифую ьный размер, химическипотребляющих магнитотвердые маиалы. Целью изобретения является уменьшение трудоемкости технологического процесса изготовления и зкономия материала постоянных магнитов.Способ включает шлифование заготовоктермическую, термомагнитную и окончательную механическую обработки.Отличительной особенностью способаявляется,то, что заготовки шлифуютсразу в окончательный размер, а шнифованную поверхность покрывают слоемникеля толщиной 7-20 мкм, после чегопроводят предварительный отжиг при600-700 С в течение 20-30 мин сцелью формирования на поверхноститонкой пленки шпинели и окончательный отжиг по стандартному режимМеханическая обработка проводит япутем осветления струйно-абрази;нымспособом. 1 табл. катодной плотности токаосле чего производят терз 1474172а ческую и термомагнитную, обработку по500 С 12 мин, отпуск: при 650 С 2 ч, режиму: нагрев до 600-700 С, выдержка нри 560 С 20 ч, охлаждение с печью в течение 20-30 мин, дальнейший наг- до 100 С, охлаждение .на воздухе.Осрев до 1260 С, выдержка 20 мин, обра- ветление струйно-абразивным способом. ботка в магнитном поле 160 с, выцерж 5Примеры конкретного выполненйя ка в иэотермической ванне при 800 С для сплавов ЮНДК 35 Т 5 АА и ЮН 14 ДК 24 12 мин, выдержка в отпускной печи при . приведены в таблице. м аав Ю ав Ю ВЬ Ф ЮТолщина ни Темпе- рудокелевых ратура мкость Сплавпокрытий, подо- згомкм грена, овлеС я., Х1 . 2 3 4 6100 Продолжитель"ностьподогрева, мин Примечание ЮН 14 ДК 24 -"- " - 47,0 100Предлагаемый способЮНДК 35 Т 5 АА 1,5 600 30 75,8 78 78 75,8 600 30 Монокрис,7таллич ес",кий 78 78 78 75 э 8 758 75,8 600 30 600 30 600 30 3,12 4,20 5,25Отслаивание по-, крытия при термообработке и окисление сплава 78Точечные следы .коррозии сплада 78 Полная защитасплава от окисления78 Образование окалины на кромках 78 Полная защитасплава от окис 75,8 550 30 700 30 6 12 75,8 7,12 750 30 650 20 75,8 8,12 75,8 9,12 650 15 75,8 10, 12 11,126,50 60 78 75,8 ления87 Отдельные точечныеочаги окалинообра-, зования при термо- обработке ЮН 14 НК 24 44,0 600 30 1,5 ЮЮИЕЮ МЮРАРасход Тмаг- енитного исплава, тг ни5 Известный способЮНДК 35 Т 5 АА Без покры" -- 86,4тия Отдельные точечные следы разрушения сплавовпри термообра-боткеПолная защитасплава от окисления ленияОтслаивание покрытия на отдельныхучастках и окисление сплаваПолная защитасплава от окис14 74172 Продолжение таблицы 87 Полная защита сплава от окисле 600 30 2,7 44,0 600 30 600 30 600 30 3,12 4,20 5,25 44,044,044,0 87 87 87 Отслаивание покрытия при термообработке и окисление сплава87 Полная защита . сплава от окисле 700 30 6,.1 2 44,0 нияОбразование окалины по кромкамЛокальные следыокисления сплаваПолная защитасплава от окисле 750 30 500 30 650 20 7) 12 78 75,8 8,12 78 9,12 75,8 8 ния 78 11 78 . Локальные следы650 10 75,8 650 15 75,8 10,12 11,;1 2 окисления сппава Применение предлагаемого способа позволяет. уменьшить трудоемкость изготовления магнитов в среднем на 177, а расход металлов (железа, кобальта, никеля, алюминия, меди и титана) на 7" 123. тем, что, с целью уменьшения трудоеькости технологического процесса изготовления и экономии материала постоянных магнитов, предварительное шпифование производят в окончательный размер, дополнительно наносят на шпи Фовальную поверхность никелевое покрытые толщиной 7-20 мкм, термическую обработку осуществляют с допопнительньи предварительным нагревом до 600- 700 С и выдержкой при этих температу рах в течение 20-30 мин, а окончательную механическую обработку производят путем осветления струйно-абразивным способом. Формула изобретения Способ изготовления литых постоянных магнитов, включающий предварительное шлнфование, термическую обработку, термомагнитную обработку, от" пуск и окончательную механическую обработку,. о т л и ч а ю щ и й с я Составитель В,СадчиковРедактор Н.Гунько Техред А.КравчукКорректор Л,Патай Заказ 1840/23 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,301