Электролит для размерной электрохимической обработки

(71) Констр укт магнитов (72) В.П.Селив (53) 6.047.9 (О(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ Р ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение отно физическим и электрох дам обработки металло ЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРО электром метоущестится ческ преиь Изобретение относи я к машиностролитам дляской обработк ццо к электрлектрохимичмагнитных сп ению, а име размерной э изделий из (1 ОНДКТ).Цель изо тоты обраба уменьшения лавов ти бретеция тываемой по вьддение ч ерхности безьности обраб.от производи озионных и, увеличение антикорр войств электролита и у очи л и его к то в одят п я рабаты ся его электр флокул стаива ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР от шпама.анцая цель достигается тем, одный раствор хлорида аммония тиомочевину или ее органичесизводные, вследствие чего умен растравливание поверхности обаемого изделия и тем улучшает- чистота. Устойчивость шлама в лите уменьшается вследствие ции, что сокращает время отния, причем шпам легче фильтру-. венно магнитных сплавов типа ЮНЛК.Цель изобретения - повышенце чистотыобработки, увепичецнс антцкоррозцсннои зашиты оборудования и улуч.децпеусловий очистки электролита ат шлама.В водный раствор хлорида аммония вводят дополнительно тцомочевццу цлп ееорганические процзводнь е, что умсн 1 -шает растравливание поверхности одрабатываемого изделия как п рабочей зоне, так и ца участках с понижеццапплотностью ток, сцжает устойчивостьдлама в электролите, вызывает егофлокуляцию и тем сокращает время от-.стаивапя электролита. ется. В данном составе электролита как магнитные сплавы, так ц матерел оборудованця становятся более стойкпми к коррозионному воздействию чем электролите - прототипе.П р и м е р 1. Прцготавливают электролит, растворяя в выбранном объ еме водопроводной воды вначале тцомочевицу из расчета 1,0 мас.7., а затем хлорид аммодя цз расчета 15,0 мас.Е. В цацном электролите обрабатывают методом прошивки изделия из сплава ЮНДК 35 Т 5 АА при напряжении на электродах станка 16,0 В, давлении электролита 1 МПа, температуре 30 С при начальном межэле;тродцом зазоре 0,4 мм. При этих условиях полу - чена скорость прошивания в 10 - 12 мм/мин, что на 18-207, больше, чем в электролите-прототипе. Нероховатост боковой обработанной поверхности сос1563877 Формула из обр е я 15,0-16,5 1,0-6,0Остальное Хлористыи аммонииТиомочевинаВода Составитель В.Кап актор С.Лисица Техред Л,ОлийныкКорректор Т.Мал Подписноебретениям и открытиям при ГКНТ ССС аушская наб., д. 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, уч. Гагарина,101 твпяет Кд = 2,5 мкм вместо В= =( 10,0-20,0, причем поверхность имеет с(ветлый матовый вид. Скорость осаждения шлама в 3 раза больше чем вэлектролите-пр от отипе .П р и м е р 2, Приготавливают электролит, растворяя в выбранном объеме водопроводной воды тиомочевицу из расчета 4,0 мас.7. и после 10 п лного ее растворения 16,0 мас,7орида аммония. В этом электролите э ектродом с внешним диаметром 3,0 мм п оводят электрохимическую прошивку изделий из. сплава ЮН 14 ДК 25 по режиму 15 электролиза, аналогичному примеру 1. В результате достигнута скорость проп(ивки 9,0-11,0 мм/мин, что на 8,0- 11,ОЕ больше чем в электролите-прототипе, причем шероховатость боковой 20 о(бработанной поверхности составляет (- 2,5 мкм вместо К = 10-20, а йоверхность имеет светлый матовый вид. Скорость осаждения шлама в 5 раз больше чем в электролите-прототипе. 25П р и м е р 3. Приготавливают электролит, растворяя в выбранном объеме водопроводной воды 6,0 мас.7. иомочевины и затем после полного ее растворения 16,0 мас,Е аммония 30 флорида. В этом электролите с помощью электрода с внешним диаметром 3,0 мм проводят электрохимическую прошивку изделий из сплава ЮНДК 15 по режимуэлектролиза, аналогичному примеру 1. 5 результате ЭХО заФиксирована ско : рость прошивки в 9,0-11,0 мм/мин, что не отличается от значений, получающихся при ЭХО в электролите-прототипе, а шероховатость обработанной поверх ности Н 2,5 мкм вместо Н 7 = 10,0- 20,0 мкм при ЭХО в электролите-прототипе Поверхность имеет светлый Заказ 1123 Тираж 554 ВНИИПИ Государственного комитета по и 113035, Москва, Ж, матовый вид, в то время как при ЭХО в электролите"прототипе она темная. Скорость осаждения шлама в этом электролите в 7 раз больше, чем в электролите-прототипе.Таким образом, данный состав электролита имеет преимущества перед электролитом-прототипом. Использование предлагаемого электролита позволяет повысить чистоту обработки, улучшить внешний вид обработанной поверхности, Кроме того, при соприкосновении данного состава электролита, включающего тиомочевину, с конструкционными материалами (станка или оборудования) также как и с обрабатываемыми образцами .на их поверхности не наблюдается следов коррозии, в то время как при отсутствии тиомочевины появление продуктов коррозии в электролите наблюдается визуально в течение 10-15 мин. Очистка электролита от шпама в присутствии тиомочевины осуществляется более эФФективно чем без нее. Электролит для размерной электро- химической обработки металлов, преимущественно магнитных сплавов на основе водного раствора хлорида аммония, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения чистоты обработки за счет улучшения блескообразующих и антикоррозионных свойств электролита и улучшения очистки его от шпама, он дополнительно содержит гиомочевину, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.7.: