Электролит для электрохимической обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)4 В 23 8 госудАРстненнцй комитет сссрПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ РЕТЕ Т К АВТОРСКОМУ СЗ(21) 3692243/25-08 (22) 6.01,84 (46) 15.1.85. Бюл. (71) Конструкторско йся мония о т л тем, что, с ц ности обработ обработке длин ения конусхностипри ктродных катных сплавов, олнительно двухромовоем соотношеью но 42юро постоянных налов в деталях И. Кук тмасов 1,9,04 КудимАкулов ны до оз, Ю. иВ,А (088.8 и ал ри сл к и м 5,0-16,5 свидетельствоВ 23 Р 1/16, 19 ммонни й аммо торск 3 кл(54) 15 ЧЕСКОЙ ве вод ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИ аллов на оснои хлористого аммагнито (72) ф. А. А. А (53) 62 ,56) Ав У 4584 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН в его состав введ азотнокислый аммо и компонентХлористыйАзотнокислынийДвухромовоккалийВода ающустраповемерзлмаги 2,0- 3,50,004-0,005Остальное1191216 Составитель В, КащеевРедактор Н, Горват Техред А.Ач Корректор Б, Бутяга Заказ 7059/11 Тир ж 1085 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно кэлектролитам для электрохимическойобработки иэделий из магнитных сплавов типа ЮНДКТ.Целью изобретения является повышение точности обработки длинномерных каналов путем устранения конусности за. счет введения в водный раст Овор хлористого аммония, дополнительно азотнокислого аммония и калиядвухромовокислого, что обеспечиваетравномерность электрохимического.съема металла вдоль протока электролита,Предлагаемый состав электролитаопробован при электрохимическойобработке образцов из разных магнитных сплавов, 20П р и м е р 1, Готовили электролит, растворяя в водопроводнойводе, мас./: хлористый аммоний 15;азотнокислый аммоний 2,0; двухромовокислый калий 0,004, В этом электро лите проводили электрохимическуюобработку плоских образцов, изготов -ленныхиз магнитного сплава ЮНДК 25 БА.Электролиз осуществлялся в межэлектродно канале длиной 60 мм и шириной 3 О2 мм при начальном межэлектродномрасстоянии в 0,4 мм при напряжениина электродах 17 В, скорости прокачки электролита 8 м/с и температуреего 20 С в течение 15 с. После обоработки с наработкой 1,7 Ач/л неравномерность обработанной поверхности составила 220 мкм, что в 4 разаменьше, чем при ЭХО в электролитепрототипе, при таких же условияхэлектролиза,П р и м е р 2, Готовили электролит, растворяя в водопроводной воде, мас,7: хлористый аммоний 15,0; азотнокислый аммоний 3,0; двухромовокислый калий 0,005, В этом электролите проводили электрохимическую обработку плоских образцов из магнитного сплава ЮНДК 35 Т 5 АА в межэлектродном канале длиной 60 мм и шириной 2 мм при начальном межэлектродном расстоянии в 0,3 мм при тех же условиях прокачки электролита, что и в примере 1. После наработки 1,7 Ач/л образовавшаяся неравномерность обрабатываемой поверхности составила 100 мкм, что в 8 раз меньше, чем при ЭХО в электролите-прототипе,П р и м е р 3. Готовили электролит, растворяя в водопроводной воде, мас.7.: хлористый аммоний 16,5; азотнокислый аммоний 3,5; двухромовокислый калий 0,005, В этом электро-. лите осуществлялась прошивка отверстий в иэделиях из сплава ЮНДК 35 Т 5 АА катодом-инструментом диаметром 3,0 мм при давлении электролита в 1,0 МПаопри 30 С. Поддерживая напряжение на рабочих электродах в 20 В была получена скорость электрохнмической прошивки в 10,9 мм/мин при конусности отверстий в 170 мкм, что в 2 раза меньше, чем образующаяся при ЭХО в таких же условиях в электролите-прототипе после наработки 1,7 Ач/л,Таким образом, как видно из приведенных примеров, н данном электроли те возможно осуществление ЭХО изделий из магнитных сплавов с более высокой точностью, чем в электролите-прототи"пе, получая меньшую величину конусности и неравномерности обработки.
СмотретьЗаявка
3692243, 16.01.1984
КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
КУКОЗ ФЕДОР ИВАНОВИЧ, КУДИМОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, АТМАСОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, АКУЛОВ ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23H 3/08
Метки: электролит, электрохимической
Опубликовано: 15.11.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1191216-ehlektrolit-dlya-ehlektrokhimicheskojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит для электрохимической обработки</a>
Электролит для электрохимической обработки алюминия и его сплавов
Номер патента: 418300
Опубликовано: 05.03.1974
МПК: B23H 3/08
Метки: алюминия, сплавов, электролит, электрохимической
...для электрохимической размерной обработки алюминия и его сплавов, обеспечивающего устойчивый процесс электрохимической обработки алюминиевых сплавов с большими скоростями подачи катода с одновременным увеличением срока службы электролита.Это достигается за счет применения в качестве электролита раствора азотцокислого аммония, обладающего высокой электропро. водностью, и поддержанием постоянной величины рН электролита в процессе обработки.Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что вместо раствора азотцокислого натрия применяется водный раствор азотнокислого аммония. В ходе процесса азотной кислотой непрерывно поддерживается постоянное рН 5 - 5,5.Применение предлагаемого электролита позволяет повысить скорость подачи...
Электролит для электрохимической размерной обработки алюминия и его сплавов
Номер патента: 448111
Опубликовано: 30.10.1974
МПК: B23P 1/16
Метки: алюминия, размерной, сплавов, электролит, электрохимической
...в количестве 100 - 400 г/л воды, а в качестве комплексообразователя взят уксуснокислый аммоний в количестве 5 - 50 г/л воды. Электролит в процессе обработки непрерывно корректируется азотной кислотой до рН 5,5 - 6,Применение для размерной электрохимической обработки алюминиевых сплавов предлагаемого состава электролита позволяет повысить скорость подачи катода-инструмента до 5 - 6 мм/мин и, таким образом, увеличить производительность процесса в 4 с лишним раза по сравнению с известным электролитом при хорошем качестве обрабатываемой поверхности. Корректирование рН электролита азотной кислотой обеспечивает длительную эксплуатацию электролита в процессе обработки без изменения его свойств.Ниже приводится состав гредлагаемого...
Электролит для электрохимического шлифовавания твердого сплава марки кнт
Номер патента: 550266
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Апарин, Васильев, Каневский, Уткевич
МПК: B23P 1/16
Метки: кнт, марки, сплава, твердого, шлифовавания, электролит, электрохимического
...расход алмазного инструмента,Комплексное введение фосфорнокислогонатрия и сурьмы треххлористой способствует0 усилению механо-химического эффекта и, соответственно, разрушению микроповерхностикарбонитрида титана, улучшению условийанодного растворения никеля и молибдена,входящих в состав твердого сплава, а сочета 5 ние их с азотнокислым натрием и углекислымнатрием придает электролиту высокую работоспособность, что дает положительный эффект при электрохимическом шлифованиитвердого сплава КНТ-ЗО, КНТи КНТ,Испытания электролитов проводились намодернизированном под электрохимическоешлифование станке модели ЗВ 642 при следующих режимах обработки:Скорость круга, м/с 28Продольная подача, м/мин 2,4Глубина шлифования,мм/ход 0,02 - 0,025Подача...
Электролит для осаждения покрытий из сплава палладий-индий
Номер патента: 917570
Опубликовано: 15.04.1985
Авторы: Педан, Решетникова
МПК: C25D 3/56
Метки: осаждения, палладий-индий, покрытий, сплава, электролит
...толщине Ъ 3-4 мкм покрытия беспористы и на них не обнаруживаются следы коррозии при испытании в каме 49 рах влажности и соленого тумана.Испытания покрытия в течение суток в 2%-ных растворах НИО СН 5 СООН,НС 1,КОН и НЕБО не привели к изменению цвета покрытия и не дали измеримых весовых потерь, что указывает на хорошую устойчивость покрытия в слабоагрессивных средах.Скорость растворения покрытия в концентрированном растворе НИО(5 н ) 5 О составила очень небольшую величину,4 г/м ч , учитывая, что покрытие содержит 50% индия, который раствор ряется в такой же кислоте со скоростью 58 г/мч. 55При медленном растворении покрытия в концентрированном растворе НИОКР(5 н)не наблюдалось изменения цвета покрытия и образования продук- тов химического...
Электролит для размерной электрохимической обработки титана и сплавов на его основе
Номер патента: 1096068
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Давыдов, Евгеньева, Зверинцева, Земскова, Кащеев, Корнилов, Постаногов
МПК: B23P 1/16
Метки: основе, размерной, сплавов, титана, электролит, электрохимической
...тока при содержании в растворе хлорнокислого натрия неизменным в указанных пределах. Увеличение концентрации натрия хлорнокислого выше 3 мас.% не приводит к существенному увеличению скорости анодного растворения титана при неизменном содержании в электролите азотистокислого натрия, однако увеличивает пожаро- и взрывоопасность при использовании предлагаемого электролита в производственных условиях, в то время как предполагается, что при попадании капель предлагаемого электролита на загораемые поверхности и высыханли его, кристал-, лы натрия хлорнокислого разделяются слоями кристаллов аэотистокислого натрия,не склонных к загоранию и,следовательно, преграждающих распространение огня.П р и м е р 1. В 500 мл водопроводной воды растворяют...
Предыдущий патент: Способ размерной электрохимической обработки
Следующий патент: Устройство для импульсной электрохимической обработки
Случайный патент: Аппарат для жидкостной обработки кож