Устройство для электрохимической обработки

(23) ПриорнтетВ 23 Р 1/12 3 йвударствааыв коиктвт СССР ао двлви извбрвтвинй и открытийОпубликовано 07.01.82, Бюллетень М 1 Дата опубликования описания 07,01.823(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к электрохими ческим методам металлообработки и может быть использовано на машиностроительных предприятиях при обработке фасонных каналов и отверстий в металлических изделиях.Наиболее близким к изобретению является электрод-инструмент для электрохимической обработки фасонных каналов, имеющий изолированное по наружной поверхности трубчатое основание с распреде"10 лительным каналом и формообразующую головку, нерабочая боковая поверхность которой изолирована, а рабочая поверх: ность выполнена наклонной, сужающейся1 против направления подачи электролита в распределительный канал, при этом для подвода электролита в межэлектродный зазор распределительный канал соединен с наклонной рабочей поверхностью отверс тиями, равномерно распределенными по ее длине 1.Недостатком данного электрода-инструмента является низкая производительность 2и качество обработки в период времени от начала обработки до момента полного входа формообразующей головки в обрабатываемую деталы так как основной обьем электролита при этом выходит из открытых отверстий части наклонной рабочей поверхности не участвующей в формообразованииЦелью изобретения являетси повышение производительности и качества обработки за счет улучшения условий смывания электролитом межэлектроднаго зазора в период времени от начала обработ ки до момента полного входа формообразующей головки в обрабатываемую деталь.Поставленная цель достигается тем, что в распределительный канал электрода- инструмента введен поршень с штоком таким образом, что отверстия наклонной рабочей поверхности перекрыты для доступа электролита, а на конце штока, выходящего за пределы формообразующей головки через отверстие в ее дне закреплен по стояний магнит, взаимодействующий спротивоположным полюсом постоянного магнита, закрепленного неподвижно. Поверхности штока и закрепленного на нем постоянного магнита .изолированы.На фиг. 1 показана схема размерной электрохимической обработки предлагаемым устройством; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1.Электрод-инструмент имеет трубчатое основание 1, переходящее в формообразую. 10 щую головку 2, рабочая поверхность 3 .которой выполнена наклонной, сужающейся против направления подачи электропита в электрод-инструмент, В случае абра ботки в деталях круглых отверстий формообразующая,головка представляет собой неиэолированный по наружной поверхности усеченный конус. Наружная поверхность трубчатого основания, а также боковая нерабочая поверхность формообразующей головки покрьпы изопяционным слоем 4, электролит в межэлектродный зазор подается через распределительный канал 5, а далее в отверстия 6, выходящие на наклонную рабочую поверхность 3, В распределительный канал введен поршень 7 со штоком 8. На конце штока выходящего за пределы формообразующей головки через отверстие в ее дне 9 жестко крепится постоянный магнит 10, диаметр которого должен быть не более30 наружного диаметра трубчатого основания. Поверхности штока 8 и постоянного магнита 10 изолируются изоляцией 11 в целях предотвращения растравливания от них обрабатываемой детали. Постоянный маг: З 5 нит 10 взаимодействует с неподвижно за- крепленным постоянным магнитом 12, который установлен так, чтобы оба магнита взаимодействовали противоположными полюсами т. е. чтобы притягивались друг 403к другу), Уплотнения 1 3 и 14 необходимы для предотвращения утечек электролита через зазоры. Устройство 15 с уплоР- нением 16 служит для направления йотока электролита в межэлектродный, зазор И навстречу движению электрода-инструмента 1 при выходе формообразующий головки из обрабатываемой детали.В исходном положении все отверстия у электрода-инструмента, выходящие на 0 наклонную рабочую поверхность формообразующей головки перекрыты для доступа электролита поршнем 7, что достигается подбором длины штока 8, При движении электрода-инструмента в рабочем направлении поршень со штоком остаются на меь. те под действием давления электролита на поршень и под действием сил притягивания между магнитами, поэтому отверстия наклонной рабочей поверхности начинают открываться поочередно. Когда формирующая головка полностью войдет,. в обрабатывае" мую деталь, все отверстия окажутся открытыми, поршень упрется в дно 9 и при дальнейшем перемещении электрода-инструмента произойдет разрыв между постоянными магнитами 10 и 12. Дальнейшая обработка происходит как и известным электродом-инструментом.После окончания процесса устройство возвращается в исходное положение. При этом магнит 10 упирается в магнит 12 и поршень опять занимает положение, при котором отверстия наклонной рабочей поверхности перекрыты.Применение устройства предлагаемой конструкции позволяет увеличить производительность процесса в 2-3 раза в период входа формообразующей головки в обра- батываемую деталь, а также повысить качество обработанной поверхности с четвертого класса по шестой. При этом процесс обработки идет стабильно беэ возникновения:коротких замыканий.ф ормула изобретения Устройство для электрохимической обработки фасонных каналов и отверстий, электрод которого выполнен с наклонной формообразующей головкой, внутри которой расположен шток для перекрытия щелей в ней, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности фиксирования штока относительно щелей для подачи электролита, на одном конце штока укреплен поршень, а на другомконце штока, выходящего за пределы формообразующей головки через отверстие в ее дне, закреплен постоянный магнит введенной магнитной системы, противоположный полюс которой установлен неподвижно.Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 332994, кл. В 23 Р. 1/О 4, 1971,895603 ФЬ. ПодписнССР 360/16 Тираж 1150 ВНИИПИ,Государственного комитепо делам изобретений и откр 113035, Москва, И, Раушскаи аз