320448

ЗОБРЕТЕН И 20 Союэ Советокнх оциалнотичеоки РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУвисимое от авт. свидетельствааявлео 27,11.1970 (М 1418465/23-26 МПК С 01 Ь 31/08 присоединением заявкириоритет Комитет по делам аобретеннй и открыт при Совете Миннотро СССРОпубликовано 04,Х 1,1971. Бюллетень34Дата опубликования описания 14.1,1972 ДК 661.183.2(088,8 авторызобретения С. хановский, Н. В. Лебедев, Е. И. Ахмина и Н, М, Харауз сесоюзный научно-исследовательский институт гидрол растительных материаловаяви тель ПОСОБ ПО ЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО У тся к способам получеляющих углей и может сахарной и крахмально- ности для осветления сианулировансырья (сергрануляции, щего охлаж 10 олучения гр одержа щего ) путем его и последую кта. С целью получения активного угля, повышения его осветляющей способности и увеличения механической прочности гранул предложено в качестве лигнинсодержащего сырья 15 применять соляпокислотный лш нин, который предварительно размалывают, отжимают до влажности 40 - 50% и подвергают пластификацин со связующим, например лигносульфонатом, взятым в количестве 2,5 - 10%. По 20 предложенному способу солянокислотный лигнин, являющийся отходом гидролизного производства глюкозы, перед грануляцией подвергают мокрому размолу, отжиму и пластнфикации с добавкой связующего с последую щей сушкой, карбонизацией, активацией и охлаждением полученного угля.П р и м е р. Солянокислотный лигнин с влажностью 85% и содержанием соляной кислоты не выше 2% (в пересчете на абсолютно 3 Изобретение относ ния активных освет быть использовано в паточной промышлен ропов.Известен способ п ного угля из лигнинс нокислотного лигнина сушки, карбонизации дения готового проду сухой лигнин) поступает по ленточному транспортеру в шаровую мельницу для мокрого размола в течение 1 час. Затем влажную суспензию лигнина обезвожпвают на камерном автоматическом фильтрпрессе до влажности 40 - 50%, после чего лигнин поступает в смеситель для перемешивания с лнгносульфонатом, взятым в количестве 2,5% от абсолютно сухого лигнина.Полученную лигниновую пасту формуют на шнековом грануляторе. Влажные гранулы по ленточному транспортеру подают в барабанную вращающуюся сушилку. После сушки до влажности 10% гранулы направляют в приемный бункер вращающейся печи, в котором при 500 С в течение 1 час происходит термическое разложение лигпина, В результате получают гранулированный уголь - сырец. Последний, пройдя охлаждающее устройство, по ленточному транспортеру поступает на парогазовую активацию во вращающуюся печь. Активацию осуществляют паром при 900 - 950 С в течение 30 - 40 мин. Пройдя охлаждащее устройство, уголь поступает на упаковочную машину.Выход активного угля составляет 10% от исходного абсолютно сухого лигнина,Полученные по предлагаемому способу активные осветляющие угли отвечают техниче320448 Уголь полученный по предлагаемому способу о Марка ,А", % Показатели Предмет изобретения 100,0 128,0 75,0 107,5 2,0 0,7 10,0 10,0 5,0 0,2 0,2 Составитель Н, Савенкова Техред Л. Евдонов Редактор 3. Горбунова Корректоры: О, Волкова и Т, МироноваЗаказ 3849/6 Изд, Ме 1701 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3ским условиям на осветляющий уголь А(ГОСТ 4453 - 48). Осветляющая способность по мелассе, не менееОсветляющая способность по метиленовому голубому, не менее .Содержание золы, растворимой в воде, не менее .Содержание золы (общей), не более .Влажность, не болееСодержание соединений железа (в пересчете на Ре), не более рН водной вытяжки угля В таблице приведены качественные показа.тели угля, полученного по предлагаемому спо.собу, в сравнении с требованиями, предъявляемыми ГОСТом 4453 - 48.5 Способ получения гранулированного угляиз лигнинсодержащего сырья путем грануля ции, сушки и карбонизации с последующимохлаждением полученного продукта, отличиюи(ийся тем, что, с целью получения активного угля, повышения его осветляющей способности и увеличения механической прочности 15 гранул, в качестве лигнинсодержащего сырьяприменяют солянокислотный лигнин, который предварительно размалывают, отжимают до влажности 40 - 50 и подвергают пластифи.кации со связующим, например лигносульфо патом, взятым в количестве 2,5 - 10/р.