Способ получения активированного угля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 ЕНИЯ юбченко,ин вы адсорб 976, с. 82 СССР1965,онГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПОВАННОГО УГЛЯ(57) Изобретение относится к химической технологии, конкретно к получению углеродных сорбентов на основе дешевого минерального сырья, и позволяет на 4,0 - 4,2% снизить их зольность и на 2,9 - 3,1% повысить выход товарной фракции с размером гранул 1 - 1,3 мм. Кроме того, оно позволяет в расчете на 1000 кг готового продукта снизить расход 3% соляной кислоты на 500 кг, в полтора раза объем Изобретение относится к химической технологии, конкретно к способам получения активированного угля с использованием негазообразных химических активаторов, и может быть использовано для получения углеродных адсорбентов на основе дешевого минерального сырья.Цель изобретения - повышение степени обеззоливания активированного угля и выхода его в товарную фракцию с размерами гранул 1 - 1,3 мм и сокращение расхода реагентов и энергии на получение активированного угля.Пример 1. Берут 100 кг (в расчете на абсолютно сухое вещество) фрезерного торфа (ГОСТ 12102-66), пригодного для получения угля марки АРТ и содержащего 10 - 12% минеральных зольных компонентов. В торф вводят в качестве активируюшей,8015 О 38 5 ц 4 В 01 3 20 20, С 01 В 31/О сточных вод и в 24 раза содержание в них хлора, а также на 20000 ккал расход энергии, Сущность способа заключается в смешивании измельченного торфа с активирующей добавкой на основе сернистого калия. Затем смесь гранулируют экструдированием под давлением, гранулы карбонизуют при 600 в 9 С в инертной атмосфере, затем активируют при 950 в 11 С па. рогазовой смесью с одновременной утилизацией отходящих летучих продуктов. После активирования гранулы обеззоливают путем их промывки раствором соляной кислоты, а затем 1 - 5%-ным раствором сернистой кислоты при 40 - 50 С и массовом ее отношении к углю, равном (1 - 2):1, сушат, прокаливают и фракционируют готовый продукт. Утилизацию летучих продуктов ведут путем их дожигания при кислородном дефиците с последующей адсорбцией вместе с дымовыми газами водным раствором и использованием полученного раствора в качестве промывного. 1 з.п. ф-лы. добавки полисульфид калия, а также смесь серы с раствором сульфида или калийной щелочью в количестве 30 - 32 мас.% в расчете на серу. Полученную с данным коэффициентом пропитки сырьевую смесь подвергают прессовому экструдированию через фильерную матрицу плунжерного гранулятора. Прессовую обработку экстрдата ведут при давлении 500 кг на 0,000 м- (500 атм.). Полученный из экструдата гранулят подвергают термообработке в потоке. Интенсивность материального тока составляла 0,016 кг/с (600 кг/ч). Термообработку ведут в несколько стадий. Сначала гранулят подвергают обработке при 150 - 200 С со смесью сушильного и окислительного газообразных агентов. Затем его подвергают карбонизации при 600 - 900 С с карбонизационно-газообразным агентом на основе инерт 1503876ных газов, Затем карбонизат активируют при 950 - 1100 С химическим и парогазовым активирующими агентами. Термообработку ведут до 55 - 60/ обгара. В ходе термообработки гранул осуществляют отгонку летучих продуктов разложения, содержащих горючие компоненты и 8 - 9 Я серосодержащих летучих примесей следующим образом. Из-за утери летучих золосодержание гранул активного угля возросло до 30 - 40 Я, часть отведенных летучих направляют в систему топливообеспечения карбонизационной стадии., Этим обеспечивается перевод с дотационного режима снабжения топливом на режим частичного самообеспечения. Содеркашиеся в летучих 8 - 9 О" примесей серы наодятся в химически связанном состоянии, в частности в,виде соединений типа сероокиси углерода, сероводорода, ангидрида сернистой кислоты. Серосодержашие летучие продукты переводят в нейтрализованное состояние. Этот перевод осуществляют в несколько стадий. Сначала летучие подвергают сжиганию в пламенном факеле, пребывающем в состоянии погружения под зеркало жидкой фазы. Летучие сжигают в условиях строгого кислородного дефицита. Это устраняет образование дымовых газов с обогащением продуктами пережога сернистых компонентов до трехокиси серы, Его создают путем осуществления дожигания летучих в условиях в пламенный факел топливной добавки. Обескислороживание двуокиси серы приводит к приобретению ею кондиции ангидрида сернистой кислоты. Концентрация ангидрида в дымовых газах составила 10 - 12 мас.с Я. Образованный ангидрид в состоянии разбавления дымовыми газами утилизируют как барботажный агент и одновременно как теплоагент, осуществляющий перемешивание в нагреве жидкой фазы. Жидкую фазу используют в качестве затворной жидкости для предупреждения прорыва дымовых газов и выхода их из процесса, а также как хладагент для дымовых газов и как абсорбционный щелок для поглощения части сернистого ангидрида из дымовых газов. Промывную жидкость, содержащую сернистую кислоту, получают на стадии смешения зольного экстракта и кислотного экстракта, образующихся на подготовительной и заключительной стадиях процесса. Барботаж дымовых газов приводит к утилизации их тепла и прямому нагреву данной жидкости до 40 - 55 С. Хвосты газов после охлаждения смесью экстракта и экстрагента направляют на нейтрализацию, Ее ведут за счет скрубберного поглощения из дымовых газов остатков сернистого ангидрида водным адсорбентом,Процесс нейтрализации дымовых газов ведут до приобретения ими кондиции выбросных газов, очищенных от сернистого ан 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 гидрида до предельно допустимой биологически безвредной концентрации (ПДК), равной 0,.5 - 0,7 мас.с Я. Потеря из процесса серы, присутствующей в выпускаемых в атмосферу абгазами, составила 1 - 2 мас,с Я от введенного в торф ее количества. В момент нейтрализации водным адсорбентом газовых выбросов производят подготовку раствора сернистой кислоты. Водный абсорбент накапливал остатки сернистых компонентов из нейтрализуемых выбросов, переводя их в сернистую кислоту. Поглотивший остатки сернистого ангидрида водный абсорбент используют для составления смеси кислотного и зольного экстрактов. Этой смесью замещают ранее использованную фазу, с помощью которой осуществляют затворение факела дожигания летучих, а также первоначальное поглощение из дымовых газов сернистого ангидрида и их охлаждение, Утилизацией отработанного абсорбета в качестве заместителя жидкой фазы обеспечивают накопление в ней сернистого ангидрида с образованием нагретой и концентрированной до 1 мас./о сернистой кислоты, обладающей приемлемыми для минеральных включений угольного огарка выщелачиваюшими свойствами. Предварительными экспериментами было установлено, что данный раствор переводит золу огарка в легкоудаляемые соли с повышенной растворимостью, равной 50 - 51 мас.о/о. Эта растворимость получаемых из золы сернистых солей превысила на 24 - 25 Я растворимость хлоридов, получаемых по способу-прототипу. Раствор кислоты используют при 60 С и масовом соотношении угля к экстрагенту, равном 1:2, Полученный таким образом раствор сернистой кислоты используют для обеззоливания гранул, охлажденных до 0 - 80 С. Обеззоливание ведут в две стадии. Сначала гранулы обрабатывают Зф- ным раствором соляной кислоты при 60 - 80 С и соотношении 3 - 4 кг раствора на 1 кг угля в течение 2 - 3 ч: После выщелачивания получают уголь, золосодержание которого (в пересчете на серу) было снижению до 7 - 8 мас./,. Из суспензии получают также отработанный водяной экстрагент, забравший в себя химический активатор иприобретший крепость по сере в пределах 20 - 21 мас.%. Отработанный водный экстракт направляют на возмещение потерь расходуемого химического активатора, обеспечивая тем самым утилизацию серы золы для внутренних нужд процесса и устраняя жидкие выбросы в окружающую среду. На второй стадии обеззоливания уголь приводят в контакт с раствором сернистой кислоты, полученным на стадии утилизации газовых выбросов. Подачу гранулята осуществляют в соотношении 1 кг на 1 кг раствора. Вышелачивание ведут 10 - 20 мин, в результате обеззоливания получают уголь, содержащий 8 мас.о/о1503876 51015 Формула изооретення 25 30 35 40 Составитель Т. Чил икинаРедактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор Н. БорисоваЗак аз 5178/10 Тираж 486 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 серы в форме сернистых солей. Из суспензии отводят также зольный экстракт, забравший в себя золу, переведенную в форму сернистых солей, Общее содержание серы в суспензию составило 10 - 12 мас,%, Полученную суспензию направляют на вакуумное дренирование и обезвоживание вакуумирующим агентом, в частности разряженным воздухом. Собранный дренат возвращают в процесс, напротив его в жидкую фазу для нейтрализации выбросных газов. Затем гранулы промывают и сушат при 200 С и затем прокаливают агентом на основе нагретой до 1000 С водяной плазмы. Затем проводят фракционирование готового продукта путем отсева фракции угля 1,0 - 1,3 мм.Результаты этого опыта показали, что при содержании в экстрагенте сернистой кислоты в пределах 1,0%, температуре 40 С и соотношении обеззоливаемого угля к экстр- агенту, как 1:1, расход соляной кислоты на 1000 кг угля был снижен с 120 кг (по прототипу) до 100 кг, расход тепла на нагрев выщелачивающих экстрагентов со 120000 ккал до 100000 ккал. потери серы, входящей в состав химического активатора вместе с выбрасываемыми в окружающую среду - с 14 до 10%. Затраты времени на проведение выщелачивания с 14 до 3 ч, а зольность угля с 7 до 3% и его потери - с 10 до 7%.Пример 2, По примеру 1 получают активный уголь с использованием 5%-ной сернистой кислоты и проведением промывки при 50 С и соотношении угля с кислотой, равной 1:2.В результате этого опыта расход соляной кислоты был снижен до 50 кг, расход тепла до 105000 ккал, потери серы до 9%, затраты времени до 4 ч, зольность угля до 2,8% и его потери - до 7,2%.Пример 3. По примеру 1 получают активный уголь, проводя промывку 3%-ной сернистой кислотой при 45 С и соотношении угля с кислотой, равном 1:1,7. В результате этого опыта расход соляной кислоты был снижен до 50 кг, расход тепла до 99000 ккал, потери серы до 9,5%, затраты времени до 3 ч, зольность угля до 2,9%, а его потери - до 6,9%.Как видно из приведенных примеров- 3, получение активного угля по предлагаемому способу позволяет снизить на 4,0 - 4,2% зольность угля и повысить на 2,9 - 3,1% выход гранул с фракционным составом 1,0 - 1,3 мм, удобных для использования в сорбционных процессах.Кроме того, данный способ позволяет сэкономить около 500 кг 3%-ной соляной кислоты на 1000 ц готовой продукции, в 1,5 раза снизить копичество сточных вод и в 4 раз содержание в них хлора, а также на 20000 ккал снизить потребление энергии. 1. Способ получения активированного угля, включающий смешивание измельченного торфа с активируюшей добавкой на основе сернистого калия, гранулирование смеси экструдированием под давлением, карбонизацию гранул с выделением дымовых газов, последующую их активацию парогазовой смесью с образованием летучих продуктов, обез золивание путем промывки раствором кислоты, сушку и прокаливание готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обеззоливания и выхода то варной фракции с размером гранул 1 -- 1,3 мм, после промывки кислотой гранулы дополнительно промывают раствором сернистой кислоты, полученной путем дожигания летучих продуктов при дефиците кислорода последующей их абсорбцией вместе с выделившимися дымовыми газами водным щелочным раствором.2. Способ по и. 1, отличавшийся тем, что промывку ведут 1 - 5%-ным раствором сернистой кислоты при 40 - 50 С и массовом соотношении ее к углю, равном (1 - 2):1.