Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 В 24 О 3/34 ГОСУДАРСТВЕН.%эЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРФ 1016338, кл, В 24 О 3/34, 1980.(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУ.МЕНТА Изобретение относится к производству абразивного инструмента на органической связке и может быть использовано в абразивной отрасли промышленности и в областях, применяющих этот инструмент для обработки,Целью изобретения является повышение эффективности и качества обработанной поверхности.Это достигается тем, что абразивная масса, включающая абразивный материал, фенольное связующее и порообразователь, в качестве порообразователя содержит гаэообраэователь с температурой разложения в интервале 80-150 С и гаэовыделением по азоту не менее 100 см /г и дополнительно пенорегулятор неионогенное поверхностно- активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас. 7 Б:Абразивный материал 36,0 - 79,0 Фенольное связующее - 20,0 - 60,0 Органический гаэообразо, .Ы 21673419 А 1(57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента, содержащего органическое полимерное связующее, С целью повышения эффективности шлифования и качества обработанной поверхности масса содержит, мас,: абразивный материал 36,0-79,0; фенольное связующее 20,0- 60,0: органический газообраэователь с температурой разложения 80-150 С и гаэзовыделением по азоту не менее 100 см /г 0,5-2,5; неионогенное поверхностно-активное вещество 0,5 - 1,5, 1 табл. ватель с температурой разложения 80-150 С и гаэовыделением по азоту не менее 100 см /г 0,5-2,5 Неионогенное поверхностно-активное вещество0,5-1,5 Граничные пределы взятых компонентов объясняются следующим,Абразивный материал. Верхний предел ограничивается воэможностью связать его Ос связкой. При содержании зерна в массе более Фь 79 инструмент получается недостаточно ф прочным, что приводит его к интенсивному К) износу и снижает рабочую скорость обработки.При содержании абразивного материала менее 30 значительно снижается его режущая способность, повышается доля трения связки, что приводит к повышению контактной температуры.Связующее. Могут быть использованы порошкообразные и жидкие смолы. В слу 167341910,0 5,0 чае использования порошкообразных связующих, как основного компонента связки, используется также и некоторое количество жидкой смолы как увлажнителя для придания абразивной массе необходимых технологических свойств и равномерного распределения на увлажненном зерне порошкообразной смолы. Общее содержание связующего зависит от содержания зерна и направлено на достижение прочности и твердости инструмента, необходимых для его эксплуатации.В случае использования в качестве связующих только жидких смол они сами являются увлажнителями.Однако более технологична для работы масса, изготовленная с применением порошкообразных связующих, кроме того, они позволяют получать инструмент с широким диапазоном физико-механических и режущих свойств. И только в случае изготовления мелкозернистого пористого инструмента из зерна менее 28 мкм предпочтение может быть отдано жидким смолам, так как они позволяют получить инструмент с более высокой однородностью.Газообраэователь выбирается таким образом, чтобы температура его разложения 80 - 150 С совпадала с жидкотекучим состоянием смол до момента их отверждения. Высокое газовыделение не менее 100 см /г газообразователя позволяет при небольших его количествах достигать значительной пористости инструмента, Однако менее 0,57 ь его введение недостаточно эффективно, а при содержании более 2,5 О/, пористость становится слишком значительной и это заметно снижает прочность и режущую способность.Пенорегулятор - неионогенное поверхностно-активное вещество(ПАВ). Его введение в массу снижает поверхностное натяжение на границе раздела фаз и тем самым облегчает действие газообразователя. Содержание неионогенного ПАВ в пределах 0,5 - 1,5 зависит от содержания газообразователя и регулирует его действие.П р и м е р 1. Компоненты взяты, мас,: Электрокорунд марки 24 Азерностость б 79,0Связующее:жидкий бакелит БЖ порошкообразная фенолоформальдегидная смола СФП-А 15,0 Газообразователь - 2,2 азобисизобутиронитрил маркиЧХЭ - 57 с температурой 5 10 15 20 25 3035 40 45 50 разложения 90-100 С игазовыделением 130-150 см /г(ТУ в 6 в 02 в 91) 0.5Для приготовления абразивной массызерно 24 Аб перемешивается с жидким бакелитом и неионогенным ПАВ до равномерного распределения компонентов, Затемвводятся порошкообразные смола СФП игазообразователь ЧХЗи перемешивание производится до гомогенного состояния, определяемого однородным цветоммассы,Приготовленная масса засыпается вформу, разравнивается, закрывается крышкой и ставится на режим термообработки,обычный для инструмента на бакелитовойсвязке.После отверждения формы разбирается, инструмент извлекается и направляетсяна эксплуатацию. Во всех случаях изготовления изделий в формах для предотвращения сцепления отвержденной массы иформы использовались смазки - 3-ныйраствор кремнийорганического каучука вбензине или смазка циатим - 201.П р и м е р 2. Берут компоненты, мас,ф.Электрокорунд марки 24 Азернистостью М 40 36.0Связующее:жидкий бакелит БЖ - 3порошкообразная смолаСФП - 011 А 50,0газообразователь - хлорбензолсульфазид марки ЧХЗ - 6 Ас температурой разложения 110-140 С и газовыделением 150 см /г 2.5неионогенное ПАВ-блоксополимер силоксана и полиоксилалкилена марки КЭП(ТУ 6 в 02 в 916 ) 1,5Изготовление массы и иэделия также,как и в примере 1, но газообразовательрасплавляется на водяной бане при 40 - 45 С ивводится в зерно совместно с жидким бакелитом и неионогенным ПАВ.П р и м е р 3. Взяты компоненты, мас,ф.Карбид кремния марки 63 Сзернистостью 6 65,0Связующее;жидкий бакелит БЖ5,0смола фенольная порошкообразная марки СФПА - 26,5газообразователь 2,2 - азобисизобутиронитрил марки ЧХЗ- 2,0неионогенное ПАВ - смесьполиэтиленгликолевых эфиров синтетических первичных спиртов фракцииС 1 о-С 1 в марки ДС5 (ТУ 6 - 14 - 577-77) 1,5 Приготовление массы и инструмента так же,как и в примере 1.П р и м е р 4. Взяты компоненты, мас. : Карбид кремния марки 63 С 10 зернистостью М 28 72 Связующее:жидкий бакелит марки БЖ5 смола фенольная порошкообраэная марки СФП - 011 А 21 15/газообраэователь - 2,2 - аэобисиэобутиронитрил марки ЧХЗ1 неионогенное ПАВ - блоксополимер полиорганосилоксана и полиоксиалки лена марки КЭП1 Приготовление массы и инструмента так же, как и в примере 1.П р и м е р 5. Берут компонен гы, мас,: Карбид кремния марки 63 С 25 зернистостью М 7 54,0 Связующее:жидкий бакелит марки БЖ - У 0,0 эпоксидная смола марки ЭД11,0 мелам инофор мал ьдегидная 30 смола марки СПМФ20,2 триэтаноламин 0,3 газообраэователь - терефталазид с температурой разложения 85-112 С и газовыде лением 207 см /г 1,0 неионогенное ПАВ - смесьполиэтиленгликолевых эфировсинтетических перичных спиртов фракции Со-С 1 в мар ки ДС - 10 0,5 Приготовление массы начинали с перемешивания смол и пенорегулятора при температуре 40-50 С в водяной бане. Затем 45 вводилось зерно и газообраэователь и масса перемешивалась до гомогенного сметанообразного состояния. После этого форма для инструмента заполнялась жидкотекучей массой и далее, как в примере 1, 50Термообработка инструмента производилась по следующему режиму.Произвольный нагрев до 80 С,80 С - 1 час100 С - 1 час 55 110 С - 1 часФормула изобретения Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента, включающая абразивный материал, фенольное связующее и порообразовател ь, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности шлифования и качества обработанной поверхности, в качестве порообраэователя масса содержит органический газообраэователь с температурой разложения 80-150 С и газо- выделением по азоту не менее 100 смэ/г и дополнительно неионогенное поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.7 ь:Абразивный материал 36,0-79,0 Фенольное связующее 20,0-60,0 Органический гаэообразователь с температурой разложения 80 в 1 С и газовыделением по азоту не менее 100 смз/гНеионогенное поверхностно-активное вещество 0.5-1,5 0,5 - 2,5 120 С - 1 час140 С - 1 час160 С - 1 час180 С - 1 часЗатем формы с инструментом охлаждались до комнатной температуры и разбирались.Изготовленные образцы инструмента испытывали при обработке бронзы БрОХр и стали 45 в состоянии поставки на эаточном станке мод. ЗД 642 Е, Шлифование производили беэ использования смазочно-охлаждающих жидкостей, всухую.Режимы обработки:скорость вращения круга, об/мин 2240 скорость вращения детали, об/мин 350 продольная подача,м/мин 2Обрабатываемые детали представляли собой цилиндры диаметром 169 мм, длиной 300 мм.Оценка процесса шлифования осуществлялась по параметрам износа круга, съема металла и шероховатости поверхности детали, Результаты испытаний приведены в таблице,Иэ приведенных результатов видно, что инструмент, изготовленный в соответствии с предлагаемым изобретением, обладает высокими режущими свойствами, обеспечиьает требуемую шероховатость и при этом обладает высокой самоэатачиваемостью и не требует правки,Абразив ныа материал и зернтн стость Материал детали Сьем металла, мм йа 1 Иерохоэатость поверхности ммПримечание Хоз 4 тицн. внт втли- фованил Рецепт 24 А 6 0,12 0.088 Стель 45 Поееркносгь круга чистал, инструмент работаетранима самозатвчиваниа Имеготсл отдельные риски, поеерк ность детали блесткщал Поверхность круге чистел. инструмент работает в ранима сэмозатачивэннлПоверхность детали блестлщал, инструт работает е рахиме самозвтэчиааннл Поверхность вруа чнстал, инструмент работает в ремиме самозатачиеанил, позе хность стали матоавл 1,327 О,Э 83 0,18 24 А М 40 0,118 0,209 63 С 6 0,632 0,021 1,267 0.07 Бронзе БРОХР 0,012 63 С М 286 ЭС М 7 0,254 0,41 0.126 0.12 0.066 0.003 0,10 Составитель В.КоноваловТехред М,Моргентал Корректор А.Осауленко Редактор Л.Нарс 1 диая Производс г птг издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, уЛ.Гагарина 101 Заказ 2888 Тираж 444 Подписное ВНИИПИ Гост 7 дарственного комитета по изобретениям и Открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5
СмотретьЗаявка
4635719, 10.01.1989
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО АБРАЗИВАМ И ШЛИФОВАНИЮ
КОВАЛЬЗОН ГРИГОРИЙ МОИСЕЕВИЧ, МАМИН ХСЕЕН АЙСЯЛОВИЧ, ГОЛУБЕВА РИММА ДАВИДОВНА, ВОЛЬФСОН АРКАДИЙ ИОСИФОВИЧ, ГУЗЭЛЬ ВАЛЕРИЙ ЗИНОВЬЕВИЧ, ЦОЙ ВАЛЕРИАНТ ВИКТОРОВИЧ, РУЦКИЙ ЕВГЕНИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ИВАШЕВА ГАЛИНА ВАЛЕРЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, высокопористого, инструмента, масса
Опубликовано: 30.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1673419-massa-dlya-izgotovleniya-vysokoporistogo-abrazivnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента</a>
Предыдущий патент: Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону шлифования
Следующий патент: Масса для абразивной обработки
Случайный патент: Пенетрометр