Способ получения керамики из высокоогнеупорных окислов

Класс 80 Ь, 8 в139972 СССГ БРЕТЕНИЕЕТЕЛЬСТВУ ИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ одписная группа Л 6 266. Кешишян ко СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ ОКИСЛВЪСОКООГН ЕУПОР Н Ь абря 960 г. за688668/29 в Комитет по и открытий при Совете Министров СССР явлено там изобрете й4 заг публиковано в Бюллетене изобрет держащие значииалах (окислах),Известны работы и патенты осе с процессами спекания высокоогнеуп ркания окиси магния и алюминия.При этом спеканию подвергались окислы, сотельное количество примесей или на чистых матеробжигавшихся при очень высоких температурах.Предложенный способ получения керамики из высокоогнеупорных окислов обеспечивает получение изделий с повышенными свойствами и плотностью близкой к теоретической. Это достигается за счет очистки исходных материалов от примесей до их общего содержания не более 0,1",0 (по весу). Затем их обжигают при температурах не выше 1600 с зведением до 1 то (по весу) добавок катионов, например Хг- с большими чем у катионов основного окисла, например Мо-+, зарядом и поляризуемостью, или без этих добавок.Производство высококачественной керамики на основе высокоогнеупорных окислов (ВеО, МдО, А 1,0, и т. п.), широко применяющейся в самолето- и ракетостроении, электронике, ядерной технике и машиностроении, связано с проведением об)кига изделий при темперагурах порядка 1700 в 20.При меньших температурах обжига изделий не удастся получить достаточного углотнения керамики, изделия имеют значительную пористость и низкие физико-механические и диэлектричсские свойства и химическую стойкость, В то же время при 100 - 2000 наряду со спеканием и повышением плотности керамики протекает процесс интенсивной собирательной рекристаллизации, что также ухудшает свойства изделий. Кроме того, достаточно эффективных методов получения температур выше 1600 в промышленных масштабах в настоящее время не существует, что резко ограничивает применсние керамики из высокоогнеупорных окислов.До настоящего времени применялись два пути для устранения указанных трудностей. Один из них заключается в подборе специальЛго 3992 но вводимых в основной исходньй окисел добавок в количестве 1 - -10%, ускоряющих спекание и задерживающих протекание рекристаллизации. Второй путь заключается в использовании так называемого горячего прессования изделий при температурах 1200 - 1700, также позволяющего получить керамику с высокой плотностью и отсутствием рекристаллиз ации,Оба эти пути обладают известными недостатками, Введение значительного количества добавок неизбежно сказывается на свойствах керамики при высоких температурах и в то же время недостаточно эффективно в отношении снижения температур обжига. Горячее прес- сование связано с применением графитовых пресс-форм, проводится в восстановительной среде и непременимо при изготовлении изделий с большими размерами и сложной формой.Предложенный новый способ получения керамики с плотностью близкой к теоретической при пониженных температурах и без заметной рекристаллизации. На примере окиси магния было установлено, что после очистки исходного окисла до общего содержания примесей не более 0,1% (по весу) поведение его при спекании качественно меняется. При спекании таких достаточно чистых окислов их уплотнение происходит легче, чем это наблюдается у материалов обычно применяющихся в производстве керамики, На ход спекания очишенных окислов резкое влияние оказывает весьма незначительное количество вводимых добавок, Так, например, при введении до 1% добавок ХгО, в окись магния удается получить керамику с теоретическим объемным весом, не имеющую пористости, уже при обжиге не выше 1600. Подобные результаты могут быть получены и на других высокоогнеупорных окислах. Рекристаллизация при столь низких температурах фактически не протекает, что должно приводить к получению керамики с повышенными свойствами.Предложенный способ рекомендован к дальнейшей разработке и внедрению. Предмет из об ретения Составитель Ф. И. Гладков Редактор М. А. орочко 11 сдп. к пе: 28.Х 11.61 г Зак. 12713 Техред А. А. КудрявицкаяФормат бум. 70 Х 108/,вТираж 000ЦБТИ при Комитете по делам изобретений ипри Совете Министров СССРМссква, Центр, М. Черкасский пер., д. Корректор Г. Кудрявцева Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп. открытий2/6. Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14, 1 г Способ получения керамики из высокоогнеупорных окислов, отл и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью получения изделий с повышенными свойствами и плотностью близкой к теоретической, исходные материалы подвергают очистке от примесей до общего содеркания последних не более 0,1% (по весу), а изделия обжигают при температурах не выше 1600 с введением до 1% (по весу) добавок катионов, например Хг 4+ с большими чем у катиона основного окисла, например, Мр 24 зарядом и поляризуемостыо, или без этих добавок,