Способ изготовления высокоогнеупорных форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц 430939 Союз Советскик Социалистических Республиксударственный комит овета Министров ССС по делам изобретений.и открытий 621.74,045:621 ,793.71 (088.8). С. Лакеев, Г. П. Борисов и В. А. Барабаш Институт проблем литья(71) Заявител СОБ ИЗГОТОВЛЕ 54 едмет изобретени 1. Способ изготовл форм в производстве моделям нанесением тодом термического щийся тем, что, сических свойств го материала и ения высокоогнеупо литья по выплавляе на модель материалнапыления, о т л и ч целью улучшения фиформ, в качестве н спользуют разлагаю рных мым а ме- аю- зико- апы- щиемехан ляемо Изобретение относится к области литейного производства, а именно к технологии изготовления форм для точного литья.Известны способы изготовления форм в про.изводстве литья по выплавляемым моделям, 5 заключающиеся в том, что на модель путем газопламенного напыления наносят покрытие из тугоплавких окислов определенной толщины.Однако такие способы не обеспечивают до статочно высоких физико-механических свойств получаемых форм.Переработка исходных материалов для получения тугоплавких окислов требует сложных и трудоемких процессов, что удорожает 15 процесс изготовления форм.Целью изобретения является устранение указанных недостатков. Это достигается тем, что по предлагаемому способу в качестве напыляемого материала используют магниевые, 20 кальциевые, алюминиевые соли с разложением их при высоких температурах на тугоплавкие окислы и газообразные продукты, причем напыляемый материал продувают через факел пламени, имеющий температуру вы ше температуры разложения соли.Например, МЯСО, при температуре 750 - 800 С разлагается на МдО и СО 2 по реакции: МдСОз= МдО+ С 02.На поверхность модели наносят методом зо Ь 1 СОКООГНЕУПОРНЪХ ФО газопламенного напыления соли легкоплавких металлов, разлагающиеся при нагреве на тугоплавкие окислы и газообразные продукты, при этом температура факела пламени выше температуры разложения соли, Такими металлами могут быть А 1, Мд, Са. Полученные тугоплавкие окислы образуют высокоогнеупорные покрытия, являющиеся формой.Напыление может быть любым: плазменным, газовым (кислородно-ацетиленовым) и электрическим (электрометаллизация). При этом необходимо, чтобы температура пламени была достаточна для разложения солей и для напыления покрытия на модель.Получаемые формы обладают повышенным качеством вследствие того, что, во-первых, используемый окисел свободен от примесей и, во-вторых, используется первичная модификация окисла, которая более огнеупорна, чем образующаяся при напылении уже готового окисла.Корректоры: В. Петроваи О, Данищева Редактор Е, Братчикова Заказ 3122/4 Изд. ЛЪ 68 Тираж 811 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ся при нагреве на тугоплавкие окислы и газообразные продукты соли легкоплавких металлов.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве напыляемого материала используют соли магния.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве напыляемого материала используют соли алюминия. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем,что в качестве напыляемого материала используют соли кальция,5. Способ по п. 1, отличающийся тем,5 что, с целью образования из соли тугоплавкого окисла, соль продувают через факел пламени, имеющий температуру выше температурыразложения соли.
СмотретьЗаявка
1680976, 02.08.1971
А. С. Лакеев, Г. П. Борисов, В. А. Барабаш Институт проблем лить
МПК / Метки
МПК: B22C 9/00
Метки: высокоогнеупорных, форм
Опубликовано: 05.06.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-430939-sposob-izgotovleniya-vysokoogneupornykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления высокоогнеупорных форм</a>
Пресс-форма для литья под давлением тугоплавких сплавов
Номер патента: 1532194
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Вершинин, Голубев, Крюков, Севостьянов, Сергеев
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, пресс-форма, сплавов, тугоплавких
...состоит из левой 1и правой 2 полуформ, соединенных скамерой прессования. Каждая иэ полуформ состоит из внутреннего 3, промежуточного 4 и наружного 5 слоев,Внутренний слой 3 выполнен из тугоплавкой керамики (например, нитридаалюминия или бора) со сквозными потолщине порами (капиллярами). Промежуточный слой 4 снабжен сеткойсквозных отверстий 6, а по наружнойи внутренней поверхностям нанесенасетка канавок 7 и 8. В наружном слое5 выполнена полость 9, соединеннаятрубопроводом 10 с источником газового давления, системой каналов 11с канавками промежуточного слоя 5,При такой конструкции и сочленениислоев 3,4 и 5 при температуре вышетемпературы плавления легкоплавкогометалла легкоплавкий металл из каналов 11 легко...
Обсыпочный материал при армировании форм в литье по выплавляемым моделям
Номер патента: 706178
Опубликовано: 30.12.1979
Авторы: Агафонов, Евстигнеев, Тимофеев
МПК: B22C 1/00
Метки: армировании, выплавляемым, литье, материал, моделям, обсыпочный, форм
...огнестойких керамических изделий, оГнеупорных красок и т.д. 2). ЗО Однако ее использование в качестве материала обсыпки форм не ликвидирует образование трещин в процессе прокалки.форм без опорного материала,Целью изобретения является повышение прочности и трещиноустойчивости форм до и после их прокаливания,Для достижения данной цели обсып ку .одногоиэ слдев суспензии осуществляют слюдой в виде удлиненных,плас-, тин размером 3-10 мм. Изобретение осуществляется следу- ющим образом.На блок моделей наносят по обычной технологии слой суспензии и обсыпают его кварцевым песком. После сушки первого слоя покрытия наносят таким же путем второй и третий слои с последующей их сушкой. Затем на блок наносят очередной слой суспензии и обсыпают...
Способ изготовления керамических форм при литье по выплавляемым моделям
Номер патента: 185017
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Барышевсккй, Мейлихов, Перевозкин
МПК: B22C 1/18, B22C 3/00, B22C 9/04
Метки: выплавляемым, керамических, литье, моделям, форм
...растворимыВ результате плавления моде разуются не ле .ермостойкие а ких м с дкоаз- ого редм о изготовлениье по выплаанием в качесотлика)ошийспрочных истекло обрабалюминия. Спосо 0 при литпользов стекла, пения жидкое 5 солями ня ди ости ачеОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗависимое от авт. свидетельствас присоединением заявки1.1966. Бюллетень16 Известен способ изготовления керамиче форм при литье по выплавляемым моделя использованием в качестве связующего жи го стекла. Перед употреблением жидкое стекло бавляют водой до необходимого удель веса, обрабатывают хлористым аммонием отделяют окись натрия от кремнезема пу фильтрации. Оболочки, изготовленные по этому спос не обладают термостойкостью, что объя ется присутствием в них...
Теплоизоляционный состав для металлических форм центробежного литья
Номер патента: 582893
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Загоровский, Злобин, Попенко
МПК: B22D 13/10
Метки: литья, металлических, состав, теплоизоляционный, форм, центробежного
...наобретений н открытий 1 39035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП сПатент, г, Ужгород, ул. Проектная. 4 зИзвестно также футеровочное покрытие, которое в целях увеличения скорости охлажденияотливки составлено из полностью илк частичнометаллического зернистого материала, например дроби 3),Футеровочпые смеси с включением 60% пообъему чугунной дроби обладают сравнительно неплохими технологическими свойствами иобеспечивают достаточно высокую скоростьохлаждения отливки.Основным недостатком состава является: тарезкое увеличение трудноудаляемого механическим и химическим путем слоя пригара, итребует больших припусков на механическуюобработку отливок.Целью изобретения является улучшение обрабатываемости поверхностного слоя отливок и...
Способ сушки форм в литье по выплавляемым моделям
Номер патента: 764838
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Бушуев, Гарбер, Тимофеев
МПК: B22C 9/12
Метки: выплавляемым, литье, моделям, сушки, форм
...формах.Известен также способ прокалкиформ и стержней в производстве повыплавляеьым моделям, в котором нагрев форм осуществляют в нагреваемомтоками высокой частоты дисперсномтеплоизлучателе впсевдоожиженномсостоянии 43Однако известный способ не пригоден для сушки электрофоретическогопокрытия в условиях современного,непрерывного производства форм.Цель изобретения - ускорениепроцесса сушки электрофоретическогопокрытия и повышение качества Формпри непрерывном процессе их получения,Поставленная цель достигается засчет того, что сначала сушку осуществляют в электрическом поле постоянного тока напряжением 60-80 В, создаваемым между токопроводящим слоемФормы и токопроводящей средой в течение 5-10 мин, а окончательную досушку осуществляют в...
Предыдущий патент: Устройство для сборки моделей в блоки
Следующий патент: Головка для уплотнения формовочныхсмесей
Случайный патент: Прибор для измерения рыб