Способ получения высокоглиноземистого цемента

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 010376 (21) 232865829-ЗЗс присоединением заявки Иф(51)М. И.з С 04 В 7192 Гоеуяарствениьй коиитет СССР о аелам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.И, Корнеев,. В.В, Алдреев, М,М, Сычев,С.А. Суворов, В.И. Сиэяков и А,И. Алексеев Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ардена Трудового Красного Знамени технологический институтим. Пенсовета.(54) СПОСОБ ПОЛУЧ,НИЯ ВЫСОКОГЯИНОЭЕМИСТОГОПВ 4 ВНТА Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получения высокоглиноземистых цементов.Известен способ получения высокоглиноземистого цемента путем раздельного получения основных минералов цемента СА и СА 2, которые затем размалывают (1) .10Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения высакаглиноэемистого цемента путем совместного помола известковосодержащего компонента и глиног эема, обжига смеси и тонкого иэмель т ,чения полученного продукта (21. Недостатками данного способа яв,ляются низкая активность компонентов сырьевой смеси, например известкова О го компонента, чта вызывает необходимость применения высоких (более 1450 С) температур синтеза, малый выход продуктов реализации, высокий расход деФицитного технического гли ноэема.Целью изобретения является повышение реакционной способности сырьевой смеси и снижение температуры спекания. ЗО Достигается эта тем, чтс в способе получения высокоглиназемистаго цемента путем совместного помола иэвестковасодержащега компонента и глинозема, обжига смеси и танка=а измельчения полученного продукта иэвестковосодержащий компонент получают осаждением из суспенэии щелочнаалюминатнога раствора и иэвести с температурой 50- 100 аС, а обжиг с 1"еси ведут при 1300-1400 аС. Способ осуществляют следующим образом.1 л щелочно-алюминатнага раствора, полученного после выщелачивания глиноземсодержащих опеков (неФелинавых, бокситовых) с содержанием, г/л: АЕО 77; 102 0,2; иа 20 кз 77; йа 2 ОБ 15 обрабатывают при 95 С 55 г извести, содержащей 95% СаО, . Дозировку извести в алюминатный раствор осуществляют из расчета получения гидраалюмината-гидрограната состава саОАР 20 е0,01 1025,95 820. полученные в результате обескремнивания гидроалюминаты-гидрогранаты отделяют Фильтрацией.и промывают да полной отмывки щелочи. После отмывки и сущки при 105 С полученные продукты смещн- б771041 Таблица 1 Компонентышихты, В Темпе- Время ратура синобжига, теза,Химический состав, Ъ Основныефазы Цемент гидроалюми- АР 08нат АРО СаО М 90 502 1 53,76 11 45,00 46,2455,00 62,41 34,02 71,50 20,02 76,22 19,70 60,50 35,15 11 32,301 У 53,3 67,7047,7 хПолучен на основе обычных материалов - мела и окиси алюминия. Таблица 2 Цемент Огне- упорность,С Прочность при сжатии,кгс/см2н течение времени, сут Сроки схнатынания, ч-мин 1 3 начало конец1630 0 - 30 1 - 00 11 1680 . 0 - 45 1 - 1511 1710 2 - 00 4 - 20 1 Ч 1540 0 - 30 1 " 45 520 630 415 645 605 595 315 350 формула изобретения пературы спекания, изнестковосодержащий компонент получают осаждением изСпособ получения высокоглиноэемис- суспенэии щелочно-алюминатного расто того цемента путем совместного помо вора и извести с температурой 50-100 С, ла известковосодержащего компонента а обжиг смеси ведут при 1300-1400 С. и глинозема, обжига смеси и тонкого Источники информации, измельчения полученного продукта, принятые во внимание при экспертизе о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 1. Патент ГДР М 96222, целью повьзаения реакционной способ кл. 80 Ь 3/17, опублик, 12.03.73. ности сырьевой смеси и снижения тем. Цемент, 1975, Р 5, с, 15-16,Составитель А.КулабухонаРедактор Е.Хорина Техред С,Мигунова Корректор Н,Григорук Заказ 7389/30 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вают с окисью алюминия в соотношении1:1, 1:1,5 и 1:2 в лабораторной мельнице. Полученные шихты подвергаютспеканию при 1350-1400 С в течение2 ч. Спеки содержат в качестве основных минералов однокальциевый алюминат и диалюминат кальция в соотношениях, определяемых составом исходнымаихт. В табл. 1 приведен состав синтези-, рованных цементов.Приготовленные цементы затноряют водой при В/Ц = 0,30-0,35 и приготавливают образцы размером 111 см для определения активности, а также конуса для определения огнеупорности. Результаты определения свойств цементов приведены в табл. 2. 0,46 2,50 СА 13000,43 2,10 Са 1350СА 20,29 1,32 СА 13700,53 3,80 СА 1450СА 2