Способ получения высокоглиноземистого цеолитсодержащего катализатора

(511 М, Кл.В 013 рнсоединеннем заявки Ъ еоударстееииьй метет ссср ео делам изобретений и открытий23) П ио ит Р рпубликовано 15.01.79,Бюллетень2 Дата опубликования описания 18.01,7 У Д 1(66,0972) Авторы изобретен и тев С, Ап 1 :".И, Ипьдрым ева Аэербат и Ордет нефтехи жанский поп Трудового ческих про ескии институт им о Знамени институ им, Ю. Г. Мамеда ттехни(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИ НОЗЕМИСТОГО ПЕОЛИТСОДЕРЖАШЕГО КАТАЛИЗАТОРА в. попученный м и термообшим введением цеопит гель, активацито пантанработку 121.Недостатками этогося низкая стабильность способ катали й насыпной ве ности каепичения активго насыпного са, раст енныйата в серцеопита50%-ньвколирическоа ше р ические ры с вы 00 г белого шлама,5 Изобретение относится к области приготовления анюмосипикатных цеолитсодержащих катализаторов дпя крекинга нефтяного сыры.Известен способ приготовления алюмосипикатного цеопитсодержащего катализатора крекинга путем растворения в воде сипиказ глыбы, Раствор жидкого стекла далее смешивают с раствором гидроокиси атпоминия в серной кислоте и суспензией цеопита, формуют" в маспе, проводят синеризис, актнвацито и термообработку, Однако, полученный этим способом катализатор имеет относитепьно низкую активность и низкий насыпной вес, к тому же дпя приготовления этого катализатора используют дорогостоящее сырье Ц.Наиболее близким по технической сущ ности способом явпяется способ получения высокогпиноземистого цеопитсоцер жащего катализатора крекинга нефтяного сыры, вкпючающий растворение апюмосипиката в серной кислоте с поспедутвор соли апюмосипиката, попучпоспе растворения апюмосипикт 0 ной кислоте, перед введениемфильтруют и обрабатывают 10раствором натриевой щелочи вчестве 95-140% от стехиометго в расчете на. супьфаг-ионы15 Насыпной вес увеличивается0,18 г/см . Применение настояспособа позволяет получить сфеи микросферические катапизатосокой стабипьностью.29 Пример 1.1состава, вес%:Я 0 31го 3 30 35 40 45 5 О И 03 31,4СОО 1,0Ьс 1 О 23.,5п.п.6,8растворяют при перемешивании в 1075 мп 10%-ной серной кислоты в течениео30 мин при 50 С, Отфипьтровывают нерастворимый остаток в количестве 1,3 г состава, вес,%;502 12,0Ге О 21,3И 0 397СоО 0,9ИО 0 0,651 п.п 20,71Полученный фипьтарт перемешивают с 288 мп 20%-ного раствора ИаОН данным в копичестве 120% от стехиометрического на связывание радикала "503 в сульфате алюминия.Выпавший высокогпиноэемистый апюмосипикатный гидрогепь с содержанием сухого вещества 15%) активируют раствором, содержащим 2 вес.% хлористого аммония и 2 вес,% сернокиспого апюминия, при комнатной температуре и при перемешивании в течение 1 ч, соотношение. объема гидрогепя и объема раствора составляет 1:2. Затем гидрогепь оставпяют в активаторе на 1 сут, фильтруют, промывают и снова активируют при указанных условиях с-2 последующей промывкой от ионов 80, и С 1 . Синтез цеопитсодержащего катализатора на основе полученного гидрогепя проводят двумя путями.1. Активация в гранулах. В состав полученного гидрогеля вводит 20 вес,% цеопита ЙаЧ (в расчете на сухое вещество гидрогепя) и тщательно перемешивают,Полученную массу табпетируют, сушат при 100-120 фС прокапивают при 4500 С, Затем проводят активацию ката пизатора шестикратной обработкой 10%- ным раствором хлористого аммония и однократно 2%-ным раствором хлористого пантана весовое отношение активатора к катализатору 1;1),отмывают от ионов хлора, сушат, прокапивают при 600 оС и проводят термопарообработкупри 700 С в течение 6 ч,2. Метод смешения,неолит ЙОЧ четырехкратно обрабатывают 2 Ж-ным раствором хлористого аммония и однократно 2%-ным растворомхлористого пантана, отмывают от ионовхлора и прокапивают при 500 С и таким образом получают цеопит в ПцУформе. В состав активированного гидрогели вводит 20% цеопита НЫУ -формы(в расчете на сухое вещество гидрогепя) и тщательно перемешивают. Полученную массу табпетируют, сушат, прокапивают при 600 С и проводят.его термообработку при 700 С в течение 6 ч,Разработанные катализаторы былииспытаны в реакции крекинга керосиногазойпевой фракции нефти и вакуумного отгона парафинистой нефти (фр. 310500 С), Крекинг проводятв стационарном слое катализатора при 450 С иобъемной скорости подачи сырья 1,5 ч.Реэупьтаты по активности синтезированных катализаторов приведены в табл., 1.Как видно из приведенных в табпице данных по активности катализаторы,полученные активацией в гранулах и методом смещения, практически не отличаются между собой, однако катализа-,тор, полученный методом смешения,обладает большим насыпным весом илучшей регенерируемостыо ,за 10 минвыгорает более 80% кокса), что явпяется важной характеристикой катализатора, Термопарообработка катализатора, полученного методом смешения при750 С в течение 6 ч приводит к увеопичению насыпного веса от 0,83 до007 г/см , Активность полученного3катапизатора после термопарообработки в реакции крекинга легкого и тюкелого газойпя в стационарном слое катализатора при 450 С и М =1,5 ч приаводится в табп 2.Попученные результаты указываютна высокую стабильность разработанного катализатора.Время коагупяции геля регулируетсяв интервале 5-12 с, что позволяет получать сферические ипи микросферическиегранупы катализатора.Таблица 1Активность цеопитсодержацях катапизаторовов реакции крекинга при 450 С, Ч 1,5 ч Легкий газойпь1, (А -51) +Йс 1 У + Г,а 0,72(метод смешения) 0,83 18,7 2,9 15,8 2,7 232 31 18,5 3,0 егкии газонп М -51) +Н 9,0 тод смешения Тяжелый газойи 48,09,3 пуск ХХУН, е катализаСоставитепь Б. Карповва Техред Н. Бабурка Корректо едактор Л, Еме Тираж 876 Подпственного комитета СССРбретений и открытийосудар ам из Москва 3035,пили ППГ 1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рмула изобретения Способ попучения высокогпиноземистого цеолитсодержащего катализатора крекинга нефтяного -,сырья вкпючающий растворение ацюмосийиката в серной кис поте с последующим введением цеопита в полученный гель, активацио пантаном и термообработку, о т и и ч а ю - щ и й с я тем, что, с цепио увеличения активности катапизатора и его насыпного веса, раствор соли алюмосиликата, полученный после растворения апюмосиликата в серной кислоте перед введением цеопита фипьтруют и обрабатывают 10-50%-ным раствором натриево щепочи в копичестве 95-140% от стехиометрического, в расчете на сульфат ионы.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Труды ГрозНИИ, вынеолиты и цеопитсодержащиторы, Часть 1 Грозный, 1974, с. 27.12. Авторское свидетельство СССР, выданное по заявке1928892/04, кл. В 0111/40, 1973.