Патенты с меткой «термостойкого»

Номер патента: 1234387

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Багров, Важенин, Гришпун, Доброва, Илютикова, Нагинский, Поспелов

МПК: C04B 38/02

Метки: пористого, смесь, термостойкого

...соотно понентов, мас.7.:Золь кремниевой кислоты (в пересчете на 30 ) 2, Аммонийная соль (в пересчете наион аммония)Керамическое волокно О123438 2теплопроводности и улучшение фильтрующей способности изделий,.Для изготовления изделий использовался стандартный шликерный метод.В золь кремниевой кислоты концентрацией 2 - 20,07 8 От вводят 0,0184,5 Х солей аммония и перемешивают втечение 0,5-1 мин, полученную массу вакуумируют в форме и сушат при120-150 С в течение 4-5 ч.Составы смесей и свойства полученных из них изделий приведены в таб.лице. Изобретение. относится к получению пористых термостойких изделий, использующихся в качестве эффективных теплоизоляционных материалов высокотемпературных агрегатов, а при чебольшой толщине изделий...

Номер патента: 1288191

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Афанасьев, Бочарова, Ватаманюк, Дроздов, Косырев, Маркова, Орлов, Сысоев

МПК: C09C 3/12

Метки: гидрофобного, наполнителя, термостойкого

...в 200 мл четыреххлористого углерода, и повторно кипятят при перемешивании в течение 30 мин. Затем растворитель отгоняют; а полученный продукт подвергают термообработке при 250 С в течение 60 мин,П р и м е р 3, 120 г нысокодисперсного аэросила суспендируют в 1000 мл четыреххлористого углерода при температуре его кипения в течение 30 мин. К полученной суспензии постепенно в течение 10 мин добавляют 14,4 г дифенилдихлорсилана в 150 мл четыреххлористого углерода, Смесь кипятят при перемешивании в течение 30 мин. После этого в смесь постепенно в течение 10 мин добавляют раствор, полученный растворением 49 г ПМС в 200 мл четыреххлористого углерода, и повторно кипятят н течение 30 минут при перемешинании. Растворитель отгоняют, а...

Номер патента: 1337392

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Бердюгина, Ишков, Конотопчик, Сидорова, Смирнова

МПК: C09C 1/24

Метки: пигмента, термостойкого, черного

...промышленности,Цель изобретения - улучшение малярно-технических показателей черного термостойкого пигмента,П р и м е р, Смешивают 1 8,3 гРеБО 2 НО; 62,6 г СцБО 4 7 Н О;91,7,г МпБО 5 Н,О и 7 г Ге(БО) хх 9 Н О (весовое соотношение солейжелеза (11), меди (11) и марганца(11) " 10:40:50; весовое отношениесоли железа (111) к сумме солей железа (11), меди (11) и марганца (11) -1;20 в пересчете на негидратированные соли. Полученную смесь заливают водой до объема 700 мп, подогревают до 50 С и перемешивают растворв течение 1 ч. Затем к раствору добавляют при перемешивании растворгидрооксида натрия с концентрацией200 г/л до рН 9,5, Полученную суспензию отфильтровывают, промывают водойот водорастворимых солей и прокалива 7392 2ют при 700 С в течение...

Номер патента: 1342891

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Гель, Карпенко, Кущий, Писаренко, Шоно

МПК: C04B 38/08

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного, термостойкого

...стекло и перемешивают до получения однородной массы.Состав сырьевой массы приведен втабл. 1. 2 3 4 5 1ЗО формования: пластины размером 50 ф100 " 20 мм, цилиндрические стержнидиаметром 40 мм и длиной 450 мм и цилиндрические трубы с внутренним диаметром 50 мм, длиной 400 мм и толщиной стенки 8,0 мм, Формованные иэделия подвергают просушке и прокалке при постепенном повышении температуры в течение 24 ч до 900 С, После прокалки видимых трешин в изделиях 40 не обнаружено.Проводят испытание материала насмачиваемость расплавом следующимобразом.На подготовленную пластину поме щают кусок алюминиево-цинкового сплава (алюминий 703, цинк ЗОХ) массой5 г и подвергают нагреву в печи доф700 С и выдержке при этой температурев течение 1 О мин. После...

Номер патента: 1449293

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Пилипенко, Руденко, Сарбаш, Ястреб

МПК: B23K 35/36

Метки: покрытия, состав, термостойкого

...и 57 соответственно приводит к увеличению шероховатости покрытия. Состав становится густым, плотным и тяжелым.При просушке в начальной стадии наблюдается сползание покрытия и вследствие этого неравномерность по толщине и наплывы в нижней части мундштука.Уменьшение содержания двуокисититана и феррованадия ниже 4 и 27соответственно приводит к снижениюизносостойкости покрытия.Увеличение содержания лака и эпоксидного клея соответственно приуменьшении содержания феррованадияи двуокиси титана приводит к увеличению жидкотекучести смеси, что снижает толщину покрытия, его шароховатость и общую стойкость до недопус О тимых пределов.Состав подготавливается следующимобразом.Вначале смешиваются предварительно взвешенные сухие компоненты, За тем...

Номер патента: 1567555

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Карпенко, Писаренко, Шевченко, Шоно

МПК: C04B 35/14, C04B 35/66

Метки: смесь, сырьевая, термостойкого

...для изготовления термостойкого материала содержт, мас,г, песок 9-11, халцед. н - квар(еньп песчаник 78-82 и воду 9-11, Плотность полученного материала 1,70-1,73 г/см потеря массы 2,4-2,77, термостойкост составляет 21-22 водяных теплосмен, 3 табл. Составы сырьевои массы для изго- С товления термостойкого материала приведены в табл, 2, свойства полученьх образцов - табл3,Состав сырьевой смеси обеспечивает большую устойчивость к воздействию свинцовых расплавов, что позволяет увеличить срок службы изделий и сократить расходы на ремонт агрегатов цвет. ной металлургии. мула изобретения Сырьевая смесь для изготовпенпя термостойкого материала, включающая песок, халцедонсодержащий компонент и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью...

Номер патента: 1604796

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Анциферов, Добрынин, Овчинникова, Федорова

МПК: C04B 33/24

Метки: состав, термостойкого, фарфора

...песокЩелочесодержащнй компонентиз группы: полевой шпат, пегматитКомпонент из 10 Формула изобретения Состав для изготовления термостойкого фарфора, включающий петалит, глинистый компонент, кварцевый песок, щелочесодержащий компонент из группы: полевой шпат, пегматит, компонент из группы: тальк, доломит, известняк о т л и ч а ю щ и й с я тем 20 что, с целью увеличения экснлуатационной стойкости пористых изделий за 20-25,3+ ЛеталитГлинистый компонентКварцевый песахПегматитНоломнтфарборовый бойЛоливиниловый спиртТалькИавестникПолевой ипат заготовки,г/смзКажу 1 ощаясяплотностьВПЯМ,г/см 1 О . 4 З 29 43 19 б4 1243 4. 1 221 б 0479 б Продолжение табл.2 Показатели для составов физико-механические свойства 8 9 Известный 0,25+0,2: 0,25+0,2...

Номер патента: 1650639

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Анников, Демиденко, Розанова, Скороходов, Скрипченко, Столяров

МПК: C04B 38/02

Метки: волокнистой, массы, подготовки, термостойкого

...примеру 1. 30П р и м е р 3, Последовательно диспергируют муллитокремнеземистое волокно в количестве 55,4 кг, 1,25 кг поливинилспиртового волокна, 0,5 размолотой целлюлозы в 1-ном растворе алюмоаммонийных 35 квасцовв количестве 22,8 кг в ролле в течение 5 мин, Готовая композиция образуется после введения 7,4 кг натрия гидроокисидо рН 9,6.Соотношение компонентов составляет, 40 мас,:Мулл итокремнеэемистоеВОЛОКНОЦеллюлозаПоливинилспиртовоеволокноГидроокись алюминия 7,0 Формование и сушку материала ведут аналогично примеру 1,Способ изготовления термостойкого 50 материала дает воэможность получить наиболее активную форму неорганического связующего, что максимально способствует образованию межволоконных связей в материале, Это позволяет...

Номер патента: 1705298

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Лемешко, Шаулов

МПК: C07G 1/00, C09K 7/02

Метки: глинистых, лигносульфонатов, основе, растворов, реагента, термостойкого

...существенного положительного влияния на фильтрационные свойства растворов, однако приводит к повышению структурно-реологических характеристик последних, Оптимальным соотношением ингредиентов является состав 8, содержащий мас.ч,: ЛСТ 100; формалин 4,3; ГМДА 1 2, бихромат натрия 1,8. Использование приведенного соотношения позволяет получить реагент, характеризующийся высокой активностью по снижению показателя фильтрации при 200 С; обработанные укаэанным реагентом глинистые растворы имеют низкие значения структурно-реологических параметров и поквэвтеля фильтрации при 200 С,В табл. 4 представлены данные, характеризующие зависимость фильтрационных 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 свойств бурового раствора от количества добавленного...

Номер патента: 1736979

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Дьяченко, Киреев, Мамонтов, Митрофанов, Рыжков, Чухланов

МПК: C08J 9/32, C08L 83/04

Метки: композиция, пеноматериала, термостойкого

...полые микросферы и волокни. стый наполнитель, в качестве кремнийсодержащего связующего содержит раствор в этиловом спирте 10 мас.% олигооксигидридметилсилметиленсилоксисилана и 2,51736979 4 Крезосферы являются отходом ТЭС иимеют следующий состав, мас, :РОг . 55,0-61,0АгОз 25,0 - 30,9СаО 7,8-10,0М 9 О 2,0 - 3,11ЙагО 0,0 - 1,4КгО 1,2 - 2,81ГеОг 0,78-1,15(-егОз 0,46-1,7480 З 1,24-2,00 Составы композиций, ма-ь. по 1 Свойства пеномвтериаоов Примеры принеран- т Теплппровод- Предел Предел прочности при скатки после 10 ч прн ббеС на воздухе, ИПа Камущаисаплотность( Визуыльньй контроль 1 Крезосферы Кварцевое волокно. Дефориацнл образца Дефорнацнв образца вз 16 0,26 4,6 Разруаениеобразца Составитель В,НестеровТехред М.МоргенталКорректор...

Номер патента: 1765143

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Анциферов, Назарова, Порозова, Федорова

МПК: C04B 35/18, C04B 38/00

Метки: высокопористого, масса, методом, моделирования, основы, полимерной, термостойкого

...обладают образцы с большим содержанием талька, однако такие образцы при спекании начинают оплавляться, терять форму, сужается интервал спекания, При повышении содержания талька в ультра- фарфоровой массе образцы не только деформируются, но также возрастает их линейная усадка с 12 - 14 до 18%, что приводит к растрескиванию образцов при спекании. Введение боя ультрафарфора помогает устранить этот недостаток.В табл.3 приведены данные по зависимости усадки образцов высокопористого ячеистого материала от содержания боя ультрафарфора в массе, применяемой для их изготовления.Как видно из таблицы, введение боя фарфора в количестве меньше 15 мас,оне позволяет снизить усадку и избежать образования трещин, особенно на больших...

Номер патента: 1781241

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Мамонтов, Митрофанов, Чухланов, Шарафанов

МПК: C08J 9/32, C08L 83/04

Метки: пенопласта, синтактового, термостойкого

...С в течение 0,5 ч. Дальнеймарки "0" (ТУ 6-11-156-79), шие операции те же, что и в примере 2,В качестве армирующего наполнителя П р и м е р 4, Смешивают 9 г (ф ) стекиспользуют аэросил (ГОСТ 14922-77), квар лянных микросфер марки МСО А 9 Смесьцевые волокна длиной 50-1000 мкм.просушивают при перемешивании при темВ качестве отверждающего агента ис- пературе 250 С в течение 12 ч. Дальнейшиепользуют катализатор 18- смесь тетраэток- операции те же, что и в примере 2,сисилана и диэтилдикаприлата олова в П р и м е р 5. Смешивают 5,5 г (ф )массовом соотношении 1:1(ТУ 6-02-805-78). 30 бензоата марганца со 110 мл воды и полВ качестве разбавителя используют ученную суспензию добавляют в 100 г )ксилол, толуол. стеклянных микросфер марки...

Номер патента: 2003750

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Романов, Чернышов

МПК: D21H 13/00, D21H 13/38

Метки: волокнистого, облицовочного, термостойкого

...массы на листоотливном аппарате ЛОА отливают образцы материала и сушат.П р и м е р 2. Материал готовят аналогично примеру 1. но после выдерживания смеси в течение 15-20 мин в массу дополнительно вводят глицерин в количестве 5% от массы абсолютно сухого волокна (5 г),П р и м е р 3, Материал готовят аналогично примеру 1. Отличие заключаетСя в том, что силикат натрия вводят в волокнистую массу в количестве б;0% в ед. Я 02 от массы абсолютно сухого волокна, при этом сульфат алюминия вводят в количестве, обеспечивающем соотношение его и силиката натрия 1:1,5. После введения силиката натрия массу выдерживают в течение 30 мин. Затем в массу вводят глицерин вколичестве 20% от массы абсолютно сухого волокна.П р и м е р 4. Материал готовят...

Номер патента: 1832695

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Жубанов, Лях, Соломин

МПК: C08G 73/10

Метки: качестве, пленочного, растворимый, сополиимид, термостойкого

Растворимый сополиимид общей формулыгде n m 7,3-5,8,с приведенной вязкостью 2,0-2,2 дл/г (0,5%-ный раствор в диметилсульфоксиде, 20oC) в качестве термостойкого пленочного материала.

Номер патента: 1790260

Опубликовано: 10.03.1996

Авторы: Пономарев, Теренин, Тихонов, Френкель

МПК: D01F 6/74

Метки: волокна, термостойкого

...воздухе, 5% при 400" 70500" 58г 0 43Кислородный индекс % 56Термообработанное голокно вытягива Оют на воздухе при 530" с краткостью 1,48,При эом олуают нити со следующимисвойствами:Линейная плотность, текс 20,2Относительная разрывная 15нагрузка, сН/текс 35,4Удлинение при разрыве, % 10,3Термостабильность, % 40"в течение 15 чТеплостойкость.% при 400 65500" 4540Кислородный индекс. % 56Г р и м е р 3. Операции, связанные с 25подготовкой раствора осуществляют согласно примера 1. Для формования используют 15% раствор поли-(о-аминофенилен)нафтоиленимида с динамической вязкостью1100 пауз и характеристической вязкостью 30полимера 1,4 дл/гФормование волокна осуществляют восадительную ванну, состоящую из 70% М. МП и 30% Н 20. использую фильеру из...

Номер патента: 1573845

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Гаркави, Гусарова, Зайцев, Храмова, Цыганкова

МПК: C08G 63/64, C08L 33/10

Метки: композиция, мономерно-олигомерная, отверждения, сетчатого, сополимера, термостойкого

1. Мономерно-олигомерная композиция для получения сетчатого термостойкого сополимера, включающая мономер 1 формулып - (CH2 = CH - C6H4)2O,мономер 2 формулымономер 3 формулыи олигомеры общей формулыгдеX -n = 0 - 3,отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сетчатого термостойкого...

Номер патента: 1777338

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Жубанов, Лях, Соломин

МПК: C08G 73/10

Метки: качестве, растворимые, растворимых, сополинафтоиленимидов, сополинафтоиленимиды, термостойкого

1. Растворимые сополинафтоиленимиды формулыгде R- -O-; CH2-, NH-;n 70 200;m 130 20,с мол.м. 80 120 тыс. в качестве термостойкого материала.2. Способ получения растворимых сополинафтоиленимидов взаимодействием 1,4,5,8-нафталинтетракарбоновой кислоты и смеси диаминов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве смеси диаминов используют смеси 4,4 - диаминодифениламин-2-сульфокислоты и 4,4 - диаминодифенилоксида или 4,4 -...

Номер патента: 1783815

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Жубанов, Ляпунов, Лях, Соломин

МПК: C08G 73/18

Метки: качестве, полинафтоиленимид, полинафтоиленимида, растворимого, растворимый, термостойкого

1. Растворимый полинафтоиленимид формулыс мол.м. 100 200 тыс. в качестве термостойкого материала.2. Способ получения растворимого полинафтоиленимида взаимодействием диангидрида 1,4,5,8-нафталинтетракарбоновой кислоты и диамина, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, в качестве диамина используют 4,4-диаминодифениламин-2-сульфокислоту и процесс ведут в среде N-метилпирролидона с 10 мас. воды, 18 54 мас. уксусной кислоты и 0,8 6,3 мас. гидроксида щелочного металла при 70 80oС в течение 2 4 ч.

Номер патента: 1077255

Опубликовано: 10.09.2000

Авторы: Алмабеков, Жубанов, Кравцова, Шпильман

МПК: C08G 73/10

Метки: качестве, плавкого, полиимид, термостойкого, хлорсодержащий

Хлорсодержащий полиимид общей формулыгде с мол. м. 100000 - 250000;в качестве плавкого термостойкого материала.

Номер патента: 1103527

Опубликовано: 10.09.2000

Авторы: Алмабеков, Жубанов, Кравцова, Кыдырбеков, Шпильман

МПК: C08G 73/10

Метки: гидролитически, качестве, полиимид, термостойкого, устойчивого

Полиимид общей формулы где R = H, CH3,R1 = H, F, Cl, фенил, фенилоксид,с мол. м. 50000 - 160000 в качестве термостойкого гидролитически устойчивого материала.

Номер патента: 1066198

Опубликовано: 10.09.2000

Авторы: Алмабеков, Жубанов, Кравцова

МПК: C08G 73/10

Метки: качестве, полиимид, растворимого, термостойкого

Полиимид общей формулыс мол. м. 50000 - 200000,в качестве термостойкого растворимого материала.

Номер патента: 1066199

Опубликовано: 10.09.2000

Авторы: Алмабеков, Воробьев, Доброхотова, Жубанов, Кравцова, Сафронова, Танунина, Шпильман

МПК: C08G 73/10

Метки: качестве, огнестойкого, полиимид, термостойкого

Полиимид общей формулыгде с мол. м. 30000 - 110000,в качестве термостойкого огнестойкого материала.

Номер патента: 539452

Опубликовано: 10.05.2006

Авторы: Аблогина, Богданов, Гусева, Данилова, Дудеров, Попов, Пузеев, Седова, Скоробогатов, Туманов, Чудина

МПК: C08J 9/00, C08L 79/08

Метки: композиция, пенопласта, полиимидного, термостойкого