Способ гидрогенизационного обессеривания прямогонных и вторичных фракций нефтей

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 27.Ч 1 з 1968 ( 1251521/23- с присоединением заявкид 23/ риоритет комитет по деламобретений и открытий 42 (О 19 Ч 11.1971. Бюллетень25 УД Опубликова зете Министре СССР ата опубликования описания 29,Х,19 Авторыизобретен Варфоломеев, ф. Г, Ахметов, П, М, НедоМ. Н, Стекольщиков и В, А. Либерман Заявит имский нефтеперерабатывающий завод им, ХХ 11 съезда КП СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОГО ОБЕССЕРИВАН ПРЯМОГОННЪХ И ВТОРИЧНЪХ ФРАКЦИЙ НЕФТЕ 2 Изобретение относится к тывающей промышленности применено на заводах, им производства установки гидр нефтеперер абаи может быть ющих в схеме оочистки,Известны способы гидроочистки для получения малосернистых нефтепродуктов. В настоящее время этим методом очищают светлые дистилляты прямой перегонки, дистилляты из сырья вторичного происхожде ния, тяжелые газойли, поступающие на каталитический крекинг, масла как после предварительной очистки избирательными растворителями (гидроочистка), так и после глубокой очистки, заменяющей очистку избира тельными растворителями, парафины, а также другие продукты.Процесс гидроочистки от сернистых соединений проводят,при температуре 320 - 400 С и давлении 10 - 50 атм на кобальтмолибде новом катализаторе (СоО+МоОз+А 1,0 з) в присутствии водяного пара.Одним из недостатков такого способа является ввод водяного пара непосредственно в лроцесс гидроочистки, что требует наличия 25 пара высокого давления. Давление пара должно быть на 2 - 3 атм выше давления, при котором, проводят процесс. На нефтеперерабатывающих заводах в подавляющем большинстве процессов используют водяной 30 пар давлением до 11 - 16 ати и, как правило отсутствует водяной пар более высокого давления. Потребность в паре вьгсокого давления требует монтажа специальных магистральных трубопроводов от ТЭЦ до установок гидроочистки, что связано с дополнительными затратами и трудностями эксплуатации паропроводов высокого давления,Целью изобретения является разработка такого способа гидрогенизационного обессеривания, который позволил бы сократить расход водорода, улучшить качество гидрогенизата, снизить себестоимость гидроочищенного продукта, исключить необходимость использования водяного пара высокого давления.Поставленная цель достигается тем, что в исходное сырье добавляюг 3 - 25 вес. % очищенной воды или водного конденсата. Процесс ведут при температуре 350 в 4 С и давлении 35 - 40 атл.Обводненное сырье смешивают с водородом, водородсодержащим газом, нагревают до требуемой для,процесса гидроочистки температуры и подают в реактор, где сырье претерпевает каталитические изменения.Предлагаемый способ позволяет сократить расход водорода на процесс на 40 - 50% и тем самым решить проблему обеспечения гидрогенизационных установок водородом.311952 Данные о качестве исходного сырья, гидрогенизатов и расходе водорода приведены в табл. 2. 191 10 Таблица 2 229 22 331 535 1,86 Гидрогенизат с добавлением 15% химически очищеннойводы б ц) О о, а, з "ттко г- х а ожодкаоЕо Показатель 173 4650,5 248 4753,25 170 4600,487 2,05 2,0 15,0 0,5 0,9 Таблица 1 С добавлением воды,% Без добавления химически очищенной во- ды Показатель 10 Режим гидроочистки дан в табл. 3.Таблица 3 0,35 0,18 0,22 Масло 35 Режим 205 229 265 328 3460,18 205 228 268 325 3480,18 207 227 268 326 3490,16 остаточноемашинное Температура,ОСДавление в реакторах, атмОбъемная скорость, час 40 Расход воды на сырье;%вес, % 310 40 1,0 330 40 1,5 0 17 0 15 П р и м,е р 2. Гидроочистка вакуумногогазо йля,Данные о качестве исходного сырья, гидВ качестве исходного сырья используют 45 роочищенных масел, расходе водорода привакуумный газойль Арланской нефти, ведены в табл. 4. Таблица 4 Машинное масло Остаточное масло 15% химически очищеннойводы 17% химически очищеннойводы 0 вес,% водыисходноесырье сырьеисходное Показатель 0% воды 168,1 21,8 85 1,10 0,56155,020,85880,710,43 40,8 7,9 82 1,0 0,13 39,5 7,785 0,57 0,06 39,37,75850,560,059 96 12 30 95- 17 210- 162300,30- 152300,60- 152120,26- 17210- 152100,5 П р и м е р 1. Гидроочистка прямогенной фракции 180 - 360 С Арланской нефти.В качестве сырья используют прямогонную фракцию летнего дизельного топлива, полученную на установках АВТ при переработке высокосер нистой нефти. Фракционный состав, СНачало кипенияВыкипает:10 в(в50%90%96%содержание серы, % Гидроочистку осуществляют при 38 атм, температуре 390 С, ооъемной скорости 2 час 1 без добавления воды и с добавлением воды в исходное сырье в количестве 3 - 10%. Гидрогенизат в обоих случаях подвергается стабилизации. Данные о качестве полученных продуктов и расходу водорода приведены в табл. 1,Расход водорода насырье, %фракционный состав,Начало кипспия10%50%90%96%Содержание серы, % Вязкость кинематическая сст.: при 50 Сфф 100 СИндекс вязкостиСодержание серы, %Коксуемость, вес, %Цвет по КНпри разбавлении15:85, стекло4Температура застывания,С Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле,оС Расход водорода на сырье,% Гидроочистку осуществляют при давлении50 атм, температуре 380 С, объемной скорости подачи сырья 0,5 час - 1 с добавлением 15% химически очищенной воды в исходное 5 сырье и без нее. фракционный состав,Начало кипения 20 Конец кипенияСодержание серы, %Содержание силикагелевых смол, %Расход водорода насырье, % 25П р и м е р 4. Гидроочистка смазочных масел.В качестве исходного сырья используютмашинное и остаточное масло селективной 30 очистки,311952 Предмет изобретения Составитель С. Хованская Текрсд Е. Борисова Редактор 3, Н. Горбунова Корректоры: В, Петрова и Е. Ласточкина Заказ 298712 Изд. Мз 1157 Тираж 473 Подписное.11-ИИГР 1(о:ш 1 ста по делам изобретений и открытий при Совстс Мини гров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 1. Способ гидрогенизационного обессеривания прямогонных и вторичных фракций нефтей в присутствии катализатора при повышенной температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целно упрощения процесса, в исходное сырье добавляют 3 - 25 вес. Ь очиценной воды или водного конденсата. 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что процесс ведут при температуре 350400 С и давлении 35 - 40 атлк