Патенты с меткой «противопригарного»

Номер патента: 1289582

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Кириченко, Комляков, Крупа, Рыбинская, Свистунов, Шумович

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, формах

...окисления металла. Кроме того, высокая температура плавления и низкая реакционнаяспособность снижают возможность образования пригара и улучшают качествоповерхности отливок. Прй разложенииуглеродсодержащих материалов образуется пироуглерод, обволакивающийпесчинки, уменьшающий смачиваниеповерхности формы расплавленным металлом и проникновение его в порыземляной формы,Добавка кокса при заливке металлавыгорает и позволяет разупрочнитьпокрытие после формования отливки,что способствует лучшей выбиваемостииз формы и улучшению газопроницаемости покрытия. Кокс, как выгорающаядобавка, образует пористость и темсамым обеспечивает легкое отделениепригарной корки от отливки.Хлористый магний способствует упрочнению поверхностного слоя землянойформы,...

Номер патента: 1296274

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Зинин, Кабиров, Киприанов, Колупаев, Поляков, Савельева, Юдкевич

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...температурах обеспечиваются за счет прочного коксового остатка продукта реакции мягчителя древесно. смоляного и соединений, содержащих окись кальция, Кроме того, выделяется большое количество пироуглерода (до 30%), что улучшает качество поверхности отливок.Противопригарное самотвердеющее покрытие готовится следующим образом, В лопастную краскомешалку заливают рас.тное количество органического растворителя и мягчителя древесно-смоляного. Пере 3 мешивание ведут в течение 5 - 10 мин. В. полученный раствор вводят расчетное количество соединений, сОдержащих окись кальция, и продолжают перемешивание еще в течение 5 - 1 О мии. Затем засыпают расчетное количество огнеупорного наполнителя и все компоненты перемешивают еще в течение 10 в 5 мин...

Номер патента: 1308421

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Горенко, Иванов, Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...2,8-3,0 и плотностью 1,42-1,48 .г/см (ГОСТ 13078-81).Для повышения прочности покрытия,увеличения его термостойкости и предотвращения вспучивания покрытия прио190-250 С вводится триполифосфат натрия ( ГОСТ 5279-74),В качестве модификатора жидкогостекла используется негидролизованный этилсиликат с содержанием 8031-34 мас.%.Для повышения скорости отвержде-.ния покрытия в его состав вводят аминоспирты - моноэтаноламин, диэтаноламин или триэтаноламин.Вода в составе противопригарногопокрытия используется для предварительного растворения аминоспирта итриполифосфата натрия. В качестве наполнителя могут быть использованы графит кристаллический .(ГОСТ 5279-74) и графит скрытокристаллический (ГОСТ 5420-74), пасты ГП, ГП(ГОСТ 10772-78) - при...

Номер патента: 1310093

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Аманацкая, Исаева, Чистухин, Шувалов

МПК: B22C 3/02, B22C 9/03

Метки: вакуумной, пленок, покрытия, противопригарного, состав, формовки

...быть испольэовацо в качестве протинопригарногопокрытия при производстве отливок цз чугуна методом вакуумно-пленочной формовки.Цель изобретения - улучшение качества поверхности отливок за счет устранения пригара.В качестве огнеупорного углерод- содержащего наполцителя используется аморфный и кристаллический графит с модулем мелкости 250 и 100 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас.7. в составах Аморфный графит 35 30 25 Кристаллическийграфит 15 10 5 Прртивопригарное покрытие готовят путем механического смешивания 10 15 20 25 30 35 40 45 размолотой в бегунах и просеяннойчерез сито термопластичной смолы ипорошков графитов,Приготовленная указанным способом смесь насеивается слоем толщиной в среднем 1,0 мм на полимернуюпленку,...

Номер патента: 1323206

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Васин, Евсеева, Кичанов, Лонзингер

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...отливок увеличивается за счет псвышения прочнос ти противопригарнаго покрытия, Связующее в предлагаемом покрытии распределяется ровньм тонким слоем поповерхности округлых легких частицотхода грануляпии шлака углеродистого передельнаго феррохрома, Количество пустот между частицами напалнителя противапригарнага накрытия минимальна, так как округлые частицыобеспечивают наиболее плот 11 ую упака 1 г-Юку.Граница мехсду связующим и наполнителем на поверхности частиц размы 1 а, так как связующее проникает по капил 5 г лярам в частиць 1 наполнителя и увеличивает заву контакта, а следовательно прочностные характеристикипокрытия. 62Кроме того, частицы наполнителяобладают вяжущими свойствами, поэтомуизменяется химический состав связующего...

Номер патента: 1323207

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Володин, Кибовский, Рожкова, Силантьев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...и может быть использовано, в частности, для производства отливок из алюминиевых сплавов с применением стержней на основе водо- растворимых солей.Цель изобретения - повышение прочности и эластичности покрытия.В качестве наполнителя в составе покрытия используется хлорид кальция,Хлорид кальция - неорганическая соль, хорошо растворимая в ацетоне. Т.пл. 772 С. Обладает высокой стойкостью к термическим ударам. Покрытия, содержащие хлорид кальция, могут быть использованы и при изготовлении отливок литьем под давлением.В качестве связующего в составе покрытия используются растворимые в ацетоне модифицированные алкидной смолой алкилфенолоформальдегидные смолы: СФЖАГ (ГОСТ 18694-80), СФЖ, СФЖ, Сс)Ж(ГОСТ 20907-75) .Модифицированнуо...

Номер патента: 1324743

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Большаков, Булатов, Дмитриева, Крупин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, самотвердеющего, состав, стержнях, формах

...С, миц 90 100 11(г 11. )бретение Отци.цгЯ к питейцому прои звопству е чанг тцОГти к топугению питейных фо)м и ст)1)жггей, ггг)едця.ня- ЧР НЕЕЫХ,ППЯ И 3 ГОТОНПР Егц Я (. Таг Езнгигх ОТ -ПИНОК.511 ель из( бретения - улуцзсцие качествая пок 1)ытия за (. Ее т гг) ньигге ци 5с е д им е ц т аи О н еО Й у с т ) Й чз ез О . тс( т (ввапрочос 2 и я исти 1)яци( ц тзрыо -Стойкости. 10В составе используется жидкое стекло 1122-24 (уд.вес 1,2 г/см.") которое выпоззезяет 4)уезе(цггг) свя.з) ющего, Ггоотвердитель - технический трияцетин,)который представляет дц-и трияиетатыг,ггицерина, получающиеся взяимодейГтвиеы глицерина (отходы произвол(.твяуцдиципеновой кислоте, и уксусцой кислоты, отходы произвоггства кумяриця)с последующим отделением миг.рзце...

Номер патента: 1329883

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Конашко, Морозова, Садомский, Самойленко

МПК: B22C 3/00

Метки: газифицируемых, моделей, покрытия, противопригарного, состав

...газифицируемых моделей.В составе используются; кремнеземсодержащий материал - маршалит вкачестве наполнителя, в качестве связующего - 5%-ный раствор поливинилбутираля в спирте и окислитель (двуокись марганца), способствующий полному разложению пенополистирола догазообразных продуктов,Состав приготавливается следующимобразом.К,расчетному количеству раствора,поливинилбутираля в спирте добавляютдвуокись марганца, которая просеяначерез сито 0,4 мм, после этого производят перемешивание в течение 5 мин,вводят наполнитель и перемешивают,Затем состав окунанием наносят на гаэифицируемую модельСоставы приведены в табл, 1, асвойства покрытий, критерием которыхявляется качество отливок - в табл,2(отливки во всех составах без газовой...

Номер патента: 1340883

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Красавин, Полгур, Свинцов, Скирдов, Соколов, Терентьев, Туманова, Фатеев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...форм и стерж" ней.Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет повышения его седиментационной устойчивости, а также снижение его себестоимости.Состав в качестве наполнителя содержит отход производства песчано- глинистых смесей в виде шлама, получаемого из ротоклонов вытяжной вентиляции. 1 Члам содержит следующие ингредиенты. мас.7:Кварц 18-20Шамотизированныйбентонит 22-24Активный бентонит 4-6Уголь 8-1 0Кокс 8-10Вода Остальное и характеризуется высокой однородностью по объему.Основную фракцию шлама составляют частицы, размеры которых не превышают 0,063 мм (не менее 90 мас.7.).Состав приготовляют в краскомешал ке путем добавления в шлам сульфитно-спиртовой барды и воды. Время перемешивания 5 мин.Составы для получения противо"...

Номер патента: 1366278

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Коковихин, Масалкин, Смирнова

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, приготовления, противопригарного

...трех суток, для улучшения свойств суспензии в нее можно дополнительно ввести соду в количестве 12 г на 1 кг бентонита.В мешалке приготовляют суспензию наполнителя в воде при соотношении вода:наполнитель от 1:(2,15-4,0) до 1:(2,35-4,4), В случае использования в качестве наполнителя маршалита соотношение воды к маршалиту составляет 1:(2,15-2,35) и в случае циркона - соотношение воды к циркону 1;(4,0- -4,4),Приготовленную суспензию наполнителя в воде сливают в бисерную мель - ницу и диспергируют наполнитель до дисперсности 40-60 мкм. При этом соотношение бисера к суспензии наполнителя берется в отношении 1:5 по обьему.В процессе диспергирования наполнителя температуру воды суспензии поддерживают не выше 35 С во избежании коагуляции...

Номер патента: 1369849

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Абдуазимов, Аракелян, Артамонов, Гриднев, Занина, Некрылов, Пулатов, Пустовалова, Савченкова, Югай

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, противопригарного, состав

...представляет собой пасту коричневого цвета, влажностью 40-603 и плотностью 1,3-1,35 г/смэ . 30 Его.структурная формула, рассчитанная на основе средних данных элементарного и функционального состава на. Фенилпропановый структурный элемент35СНаО ов (ОСН )О ь (ИО)з (0) Использование нитролигнина в составе покрытия обеспечивает седг:.ен тационную устойчивость состава и равномерность его нанесения на поверхность формы или стержня (укрывистость). Кроме того, нитролигнин улучшает смачиваемость поверхности Формы 45 (стержня), повышает миграцию дисперсионной среды в поры формовочной смеси, что увеличивает глубину пропитки формы, повышая ее поверхностную прочность. Нитролигнин, содержащий соеди нения фенольного типа, способствует также отверждению...

Номер патента: 1382578

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Арбузов, Ботов, Гальперин, Левинсон, Петров, Шуголь

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...расчета на1 т винипола) остатков входят, мас,7:продукты осмоления 17,5, бутиловый35спирт 22,0; вода 11,7; эфир 0,8;тяжелокипящие 48,0; сухой остаток(КСО 9 + КОН) составляет 14,0 кг/т.Продукты осмоления состоят в основном иэ поливинилбутилового эфира-СН-СН -где п - группа атомов,О -СН 9многократно повторяющаяся в полимере.Эфир - это винилбутиловый эфир, 45Тяжелокипящие состоят из дибутил- ОСИН 9ацетали СН -С,4 9Отходы производства винипола ввиде кубовых остатков винилированиябутилового спирта представляют собойсмолообразную массу плотностью 9601100 кг/м и вязкостью по ВЗпорядка 38-41 с.лиэатором, устраняя расслоение покрытия.Составы и свойства предлагаемого покрытия приведены в табл. 1 и 2,Порядок приготовления противопригарного покрытия...

Номер патента: 1389928

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Линецкий, Менакер

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, приготовления, противопригарного, стержней, форм

...едким натром и едким кали готовят следующим образом,Состав покрытия следующий, мас. О;Результаты экспериментов приведены втабл. 1. Таблица 1 Внешний вид пок Общеевремяцикла,с Температура огТемпература связурытияпо гранунеупорного наполющего,Слометрии 1200 Однород- ный 70 95 75 900 120 90 720 Временные показатели процесса следующие: перемеш ива ние сухих составляющих 40 с, ввод жидкой композиции 15 с, продувка 1200 с. Общий цикл, включая загрузку материалов и выгрузку покрытия, 1800 с.После выгрузки определяют влажностьпокрытия, его текучесть и стойкость к истиранию на металлической пластине. Текучесть определяют по времени истечения 125 г покрытия через воронку с ниппелем 7 мм.Результаты испытаний следующие: содержание сухого вещества...

Номер патента: 1398977

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Анпилогов, Братко, Давыдов, Ильин, Прикота, Ребельский, Романенко, Степанников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...стальное 30Такой состав нерастворимого остатка обеспечивается технологией основного производства диоксида циркония (ОСТ 48-82-82). Нерастворимый остаток является побочным продуктом,35образующимся при фильтрации продуктов хлорирования цирконового концентрата,Для доставки потребителям полученный таким образом остаток подсушивается до содержания влаги менее1%,Нанесение покрытия на подложкупроизводится кистью, пульверизаторомили окунанием.В табл. 1 и 2 приведены составы исвойства состава.Технологические свойства изготовленных покрытий оценивались по методикам согласно ГОСТ 10772-78, а противопригарные свойства на технологической пробе.Из данных табл. 2 еледует, чтотехнологические свойства покрытия поизобретению (составы 2-4, 6-7)...

Номер патента: 1407652

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Жельнис, Землявичус, Кукуй, Петухов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...бражка ( У= 1300 кг/м ) 56 60 62 64 68 62 62 62 62 8 8 8 8 8 6 10 8 8 4 4 4 4 4 4 4 3 5 32 28 26 24 20 28 24 27 25 Бентонит Вода Изобретение относится к литейному про изводству и используется для литейных фор и стержней при производстве чугуннь отл ивок.Цель изобретения - улучшение частот поверхности отливок за счет предотвраще ния пригара на отливках.В состав проти вопр игарного покрыти в качестве огнеупорного наполнителя исполь зуется шлам карбида кремния, который яв ляется отходом производства карбида крем ния и имеет следующий фазовый состав мас.Я: карбид кремния 8590, графит 38 окись железа 2.3, силикаты - остальное Зерновой состав шлама карбида кремни представлен в табл. .В качестве органического связую щег могут быть...

Номер патента: 1440598

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Анпилогов, Давыдов, Ильин, Никифоров, Ребельский, Романенко, Степанников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, отливок, покрытия, производстве, противопригарного, состав, стальных, стержнях, формах

...ипротивопригарных свойств и уменьшитьстоимость покрытия. Наличие в прокаленном остатке высокоогнеупорныхокислов циркония, титана и гафния обеспечивает получение термостойкого покрытия, а снижение стоимости покрытия обеспечивается за счет снижения стоимости огнеупорного наполнителя.Предлагаемый состав для получения покрытия готовится путем смешивания сухих ингредиентов с жидкими и последующего разведения водой до необходимой плотности. Нанесение покрытия осуществляется кистью, окунанием или пульверизатором.Составы покрытий приведены в табл. 1Технологические свойства покрытий оценивались по методикам согласно ГОСТ 10772-78 и приведены в табл . 2.Из даннных табл. 2 следует,. что технологические свойства покрытия находятся на том же...

Номер патента: 1463376

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Вихлянцев, Воронин, Опихайленко, Сандалов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...тия из предлагаемого состава определя ется сочетанием в нем таких углеродсодержащих веществ, как кероген и полис"тирол, которые при разложении в процессе заливки металлом выделяютблестящий углерод, образующий на поверхности формы слой, не смачиваемыйжидким ме галлом, что препятствуетпроникновению окислов металла вглубьформы и протеканию реакции ме-.талла с материалом формы. При этомкерсген в процессе деструкции выделяет 20-26% блестящего углерода, чтоповышает противопригарные свойствапокрытия,Кроме того, кероген имеет тонкийпомол, почти не растворим в органических растворителях и при нанесениина поверхность форм и стержней легкопроникает в поры, заполняет их,уменьшая тем самым глубину проникковепия жидкого металла вглубь формы.Это...

Номер патента: 1468640

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Блен, Корнеев, Радченко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...образования рыхлого осадка придлительном хранении уменьшаются потери покрытия. 2 табл. кое стекло М 3,2, плотности 1,25 г/см, которое повышает живучесть состава. Вязкость 40 с по ВС. Наполнителемявляется циркон, а технологической добавкой, которая повышает седиментационную устойчивость состава и термо- ф стойкости покрытия, является силикат тетрабутиламмония (ТБА) следующей структурной формулы: (С.Н, ), Ы О4810. Его .получают методом раство-, рения ЯдО (аэросил марки А) в 30%-ном водном растворе тетрабутиламмонийной гидроокиси. ТБА способст1468640 Продолжение табл.2 Показатели состава Свойства стью формы, ИПаТрещин Трещиннет нет 20 Класс чистоты по верхностиОтливок 4 4, Калиевое жидкое стекло (И 3)2,плотность ;1,25 г/смз) .Цирков...

Номер патента: 1468641

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Зверев, Полгур, Соколов, Туманова, Шишкин

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, противопригарного, состав

...и стержней приведены в табл.1,Для получения покрытия следующегосостава предварительно перемешива 1 отв течение 5 - 10 мин, для перемешивания можно использовать любое устройство для приготовления, красок, .Вначале в устройство для приготовления краски заливается вода, затемвводится сульфитно-спиртовая бардаи формовочная глина, перемешиваниепродолжается 3-7 мин а затем вводится кубовый остаток органическогопроизводства поливинилпирролидона иперемешивается еще 2 - 3 мин,Основные свойства состава, .получаемые после перемешивания, приведе"ны в табл,2,В процессе перемешивания кубовыйостаток производства поливинилпирролидона органическим синтезом образует с сульфитно-спиртовой бардой частично структурированную систему,позволяющую обеспечить...

Номер патента: 1502155

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Немчиков, Силантьев, Шведов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...метиловый спирт,толуол, керосин. Причем процентное содержание в краске указанных элементов является величиной постоянной и равно 33,85 .Краску готовят в мешалке для приготов.ления огнеупорной краски. В бак мешал.ки загружают 230 г гидро лизированногоэтилсиликата и 667 г этилового спирта. Г 1 осле перемешивания последних в течение 2 мицв бак загружают 95 г фосфата кальция,18 г графита и 980 г порошка дисульфидамолибдена. Смесь перемешивают еше 3 мин,после чего готова для использования.Отобран для лабораторных исследованийсостав краски, характеризующийся следуюшими технологическими свойствами:Вязкость, Сп (приу=1,9 2,07 г/см) 55- 65Время гелеобразовациясуспензии,мин 5Время твердения, с 300600Напряжение сдвига. Н/м 40 -...

Номер патента: 1524962

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Валисовский, Дьяченко, Киреев, Поленов, Рыбалко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...начинают скдзывдтыя сг сильная структурцдн акти В нссть д тд кже цла внеобрдзу юНи свойства, и, кзк слсдствие этого, снижци прочности кзк цри 200 - 400 С, тдк и цри тсмцсрдтлрдх Вы ц 800то заметно 5 хс;(. н 1)(с т и роти ВОНГ) и 1 ч( р ныс ВойстВЗ нок рыти 51,В каче(вогнеупорного из полнит,(н могут цримсняться циркон, корунд, дисгнсиллиманит, графит, тальк и другие огне уиорные материалы. В случде использования графита или талька, неско.(ько уьп личивается содержднис сргдническогс рдстнори тел я.Примеры составсв для получения црти. Вцригарного цокрыпгия приведены в табл. 1 Сост В при п гсвлякт следукн(им об- Р;(ЗОМ.В смеситль цол(ещдкт наполнитль и рдс 1 ное к,Нчство силиката натрия в виде жидкого стекла состава .лд О 2,5 О (в...

Номер патента: 1526880

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Агафонов, Блен, Данилов, Корнеев, Кузьмин, Радченко, Юргинсон

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...ЫдО (марки А) в5 307.-ном водном растворе тетраэтиламмоний-гидроксида по реакции 10 ИСН), Щ О 4810+Н О. Плотность СТЭА 1,19 г/см, термостойкость 1500 С. Он обладает водной клатратной структурой, стабильной при комнатной температуре, что обеспечивает проявление его особых свойств,20 Использование СТЭА в составе наряду с повышением стойкости к истиранию способствует улучшению смачиваемости форм и стержней при их окрашивании, 25 что приводит к формированию на их поверхности равномерного по толщине противопригарного слоя, Кроме того, СТЭА увеличивает миграцию дисперсной среды (наполнителя) в поры формовочной смеси, образуя проникающий слой большой глубины, повьппая тем самым адгезию покрытия к Форме при одновременном увеличении...

Номер патента: 1540925

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бирюков, Зинакова, Никитин, Оствальд, Финк

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...сцепление с окрашиваемойповерхностью, не растрескивается присушке, и не осыпается, При этом значительно повышается стойкость самогопокрытия к истиранию, ускоряется ивремя его высыхания, уменьшаетая 20газовыделение при заливке формы металлом, В процессе перемешивания ингредиентов состава гидроксид хлористого магния подавляет образование пены, что способствует получению на фор 25мах или стержнях покрытия без трещини подрывов, т,е, обеспечивает сплошность покрытия,Покрытие на формах или стержняхполучают. путем. нанесения известнымспособом на их поверхность состава,приготовленного следующим образом,Предварительно сухой бентонит затворяют теплой водой в течение 24.ч,Полученную 9 -ную суспензию набухше 35го бентонита процеживают через ситос...

Номер патента: 1540926

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Барк, Вулах, Дозморов, Левицкий, Резник, Чистяков, Шевченко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...12 13 14 15 Хороша Плохая Плохая 1,37 1,37 ПотекиПотекиХорошаяХорошаяХорошаяПотеки,35 30 1.2 9 20 21 22 23 24 25 26 27 28 68 69 69 71 52 44 62 66 70 68 70 32 20 54 58 60 58 1,37 1,37 1,37 1,35 1,30 1,29 1,29 1,37 1,37 1,37 1,35 1,30 18,0 19,0 19,0 36,5 54,0 55,0 54,0 18,0 19,0 19,0 36,5 54,0 55,0 54,0 Потеки Потеки Хорошая Хорошая Хорошая Плохая Плохая Потеки Потеки Хорошая Хорошая Слабый Слабый Нет Нет Нет Нет Слабый Слабый Слабый Нет Нет Слабый Слабый Слабый Слабый Нет Нет Нет Слабый,540926 Поодолжение табл.2 Свойства испытуемых красок Краска Технологичностьнанесениякраски Седимен- ПлотНаличие пригара ность,г/см 7 тационная стойчиость, Х 1,29 1,37 1,37 1,37 1,35 1,30 1,29 1,29 62 28 18 50 54 56 56 57 21 22 23 24, 25 26 27 28 Слабый...

Номер патента: 1544522

Опубликовано: 23.02.1990

Автор: Колесихин

МПК: B22C 3/02

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, форм

...указанных составов следует, что при содержании в коллоицно-графитовом препарате Вполивинилацетатной эмульсии менее 0,53, а дисульфида молибдена менее 2,5 ухудшается кроющая способность покрытия и понижается адгезионная и когезионная прочность,Это объясняется недостаточной степенью молекулярного взаимодействия в процессах, проходящих на границе пленка-покрытие, а также в самом покрытии, Отсутствие активных сильных граничных и промежуточных слоев, недостаточ. ная смазывающая снособность покрытия при его нанесении приводит к возникновению капиллярных волн, образующих пучности и перешейки, в связи с чем в слое покрытия при его формировании в процессе сушки и термообработки возникают дополнительные внутренние напряжения, которые приводят к...

Номер патента: 1560357

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Дорошенко, Дробязко, Тарасюк, Шейко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...прочности покрытия принагреведо 700-720 С. Это связано собразованием кокса при карбонизациисмолы, который прочно связывает зерна циркония. При дальнейшем повышении температуры и,времени выдержкипроисходит газификация коксовогоостатка, что приводит к разрушению5 Опокрытия и возникновению на отливкахповерхностных дефектов и засоров,Для увеличения термостойкости покрытия при более высоких температу- .55рах в состав вводится алюминат натрия, обеспечивающий спекание покрытия под действием тепла заливаемого в форму металла Анализ прочности противопрнгарныхпокрытий при изгибе при 1000 С(табл.З) показывает, что в начальныйпериод нагрева (выдержка до 45 с)происходит резкое снижение прочности,что объясняется выгоранием ПВБ и смолы ОФ, При...

Номер патента: 1184145

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Ипатов, Сафонова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...1300-74,и по вязкости - ВЧ(ГОСТ 9070-75) по ГОСТ 8420-74, Кроящая способность 15 оценивается по ГОСТ. 10772-78,Составы по изобретению и известный (3) приведены в табл.1 Сцепление противопригарного покры тия со смесью оценивают по удельному усилию отрыва приклеенного металлического цилиндрика от окрашенного образца с плоской поверхностью,Результаты испытаний сведены в 25 табл,2. Как следует из табл.1 и 2, при содержании нанолнителя ) 25 мас.3, жидкого стекла 55,7 мас.7., сульфит но-дрожжевой бражки (СДБ)9,3 мас.Е вязкость резко возрастает и становится затруднительным нанесение его на оснастку путем пульверизации. При содержании декстрина0,8 мас,Х, глицерина ) 2,5 мас.Е адгезия покрытия к оснастке становится сильнее, чем к стержневой...

Номер патента: 1611545

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Зверев, Полгур, Скирдов, Соколов, Туманова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...соцетанию олифы и карбамидпо-фуранового олигомера в соотошении 1:1 повышается крокгщая способность состава.В кацестве наполнителя состава для получения противопригарного покрытия могут оьпь использованы обезжелезненный цирко, пылевидный кварц, марн. аллит, графит, тальк. В качестве карбамидно-фураоного олигомера луцше использовать смолы КФ 40 и КФ - 90.Приготовление состава по изобретению может осуществляться в любых известых устройствах для приготовления красок и заключается в перемешивании компонентов в гецение 5- О мин, в зависимости сгг типа оборудования. Вначале заливают воду и техницеские лигносульфоаты, затем вводят огнеупорный наполнитель и формовочную глину, перемешивакгт 3- 7 мин, а затем вводят олифу и...

Номер патента: 1646663

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Жморщук, Лимонова, Мотыль, Сычев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...имеет следующи кий состав, мас.Х:Ре Оз 70,072,3ЕпО 14,115,8МвО 6,98,55,0 е65Благодаря тому, что отработанный катализатор ИМподвергается термической обработке, содержашиеся в нем окислы пассивированы.Выбор оптимального количества отработанного ферритного катализатора ИМобусловлен тем, что при мень1646663 шем содержании снижается вязкостьсостава, увеличивается растекаемость,а при большем увеличивается вязкостьсостава, снижается прочность на истирание покрытия.П р и м е р. Для приготовлениясостава в смеситель вводят воду иалюмохромфосфатное связующее и перемешивают в течение 23 мин. атемвводят отработанный ферритный катализатор ИМпроизводства синтетического каучука и огнеупорный наполнитель. Компоненты перемешивают втечение 20 мин до...

Номер патента: 1652021

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Зверев, Полгур, Соколов, Туманова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...стекла при нагреве, а пленка, об1652021 0,02 - 0,05 Остальное Таблица 1 Ингредиенты,разованная жидким стеклом при отверждении, упрочняется, при этом газопроницаемость покрытия возрастает за счетпостепенного Выгорзния поливиниловогоспиота в процессе заливки. 5Г 1 риготовление состава пОкрытия ОсуЩЕСТВЛЯВТСЯ В ЛЮбей КРЗСНОМВШЗЛКЕ дл т.стной конструкции В течение 5 - 7 мин, Вводу добавляют жлдкое стекло, графит скры- .Гокристаллическил, окись железа и высокомол 8 кулярный стабилизированный раствОрполивинилОВОГО спир 3 и п 8 ремешивзют дОполучения Однооодного соса,В табл. 1 приведены известные и предлзГземые сОставы красОк. 15В табл. 2 приведены результаты сравнительных испытаний, Для всех составов определяли седиментационную...