Патенты с меткой «прокатке»

Номер патента: 1784322

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Григорьев, Дерягин, Круглов, Морозов, Пивоваров, Русаков, Токарев

МПК: B21B 45/08

Метки: непрерывном, поверхности, полосы, прокатке, стане, холодной

...в количестве 10 - 50 м/ч,За последней клетью остатки жидкостей сдували сжатым воздухом, подаваемым из коллекторов.На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ очистки,оУстройство содержит трубопровод 1 подачи эмульсии, коллекторы 2, трубопровод 5 подачи моющей жидкости, коллекторы 6, смеситель 8, сообщающий трубопровод 9,Позицией 3 обозначена полоса 4 и 7- валки,10 - вентиль.П р и м е р 1. Способ осуществляли напятиклетьевом стане 630 холодной прокат 5 ки Магнитогорского меткомбината. Полосуиз стали 08 кп прокатывали до толщины 1мм с суммарным обхатием 75. Валки охлаждали эмульсией с концентрацией масляного компонента 2,1 . Количество10 подаваемой на охлаждение эмульсии составило 500 м /ч. В последнем...

Номер патента: 1794520

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Божков, Колпаков, Мельников, Настич, Погодаев

МПК: B21B 39/14

Метки: полос, прокатке, смещения

...З ми одним концом в направляющих устройства с возможностью поворота в плоскости поворота кулачков, другим концом взаимодействующих с кулачками,На фиг,1 показан общий вид устройства, для стана горячей прокатки, вид спереди; на фиг.2 - то же, план расположения; на а фиг.3 - то же, разрез А - А. 3Устройство для смещения полос при горячей прокатке содержит кулачки 1, установленные с обеих сторон перед входом в чистовую клеть стана, направляющие 2 приспособления, расположенные на входе в ра- ЬЭ бочую клеть, предохранительные накладки С) 3, закрепленные одним концом в направляющей 2.Устройство работает следующим обра1794520 20 катки. При повороте кулачка 1 его образующая соприкасается с предохранительной накладкой 3 и смещает ее...

Номер патента: 1795920

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Бубякин, Гончаров, Пивоваров, Русаков, Чернов

МПК: B21B 45/02

Метки: поверхности, полосы, прокатке, холодной

...ниже, товарный вид изделий значительноухудшается. Положительный эффект не достигается.При увеличении количества наносимой на полосу пены от 0,1 л/м (опыт 2) до 401,3,4 л/м 2 (опыт 7) положительный эффектдостигался. Положительный эффект дости- .гался и при большем расходе пены,На чертеже схематически изобракеноустройство для осуществления предлагаемого способа.В состав устройства входят пенагенератор 1, трубопроводы с мающйм раствором2, сжатым воэдухом,и пеной 4, коллекторыподачи пены 5 и сжатого воздуха б. Позицией 7 обозначена йолоса, 8 - валки, 9 -коллекторы охлаждения валков, 10 - трубопровод подачи смазочно-охлаждающей жид.кости, 11 - отжимнае устройство,Предлагаемый способ осуществляли в 55прокатном отделении цеха холодной...

Номер патента: 1810137

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Буланов, Лейкин, Фролов, Хазов, Шилинговский

МПК: B21B 1/00

Метки: горячей, коэффициента, прокатке, трения, холодной

...испытания мог начинаться смаксимальных обжатий, что позволяет правильно определить момент захвата образца.вращающимися валками,Для определения коэффициента тренияпри прокатке на Стане "Дуо" с гладкимивалками диаметром 260 мм были изготовлены образцы из алюминия марки АД - 1 следующих размеров;для холодной прокатки - образцы высотой 12; 10,7; 10; 9,8 мм двух типов: с прямоугольным профилем (согласно способупрототипу) с и прямоугольным профилем ирабочим концом в виде двухскосного клина;для горячей прокатки - при 430-440 С -образцы высотой 57 мм двух типов, с прямоугольным профилем и прямоугольного про.филя с рабочим концом в виде двухскосногоклина.Чистота поверхности образцов соответствовала 2-3 классу.т,е,8=40-80(обработка фрезой,...

Номер патента: 1810145

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Гешлин, Гребе, Шоно, Яшин

МПК: B21B 45/02

Метки: полосы, прокатке, смазки, удаления

...пара сдувает слой смазки с поверхности полосы, дробит его мельчайшие намагниченные частицы, которые захватываются вакуумщелевыми отсосами и электромагнитными фильтрами и транспортируются к системе очистки смазки.На чертеже изображено устройство для реализации предложенного способа, общий вид.Устройство содержит форсунки 1 для образования потока водяного пара, элементы 2 для распыления моющих реагентов в потоке водяного пара, намагничивающие элементы 3, установленные на пути движения пара перед форсунками 1, вакуумщелевые отсосы 4 иэлектромагнитные фильтры 5. Вакуумщелевые отсосы 4 соединены с вакуумным насосом и системой очистки смазки (на чертеже не показаны). Указанные узлы устройства расположены симметрично с обеих сторон...

Номер патента: 1811577

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Дмитриев, Конышев, Королев, Кузякин, Чернихов

МПК: B21C 51/00, G01B 7/12

Метки: внутреннего, диаметра, железнодорожного, измеритель, колеса, обода, прокатке

...скорости движения каретки сигнал имеет величину равную скорости перемещения каретки, Соответственно, на выходе узла сравнения с уставкой сигнал равен логическому нулю,Данные с выходов узлов 3 и 13 не обрабатываются при наличии любого из следующих трех условий; Хс.текХк.текШк,каретка движется к заготовке.После того, как значение Хс.тек нажим ных валков станет по величине больше, чем Шс, сигнал на выходе узла 12 станет равным логической единице и на выходе узла 13 появится сигнал, равный приращению перемещения салазок относительно Шс. Если в этом случае каретка стана ввиду нестабильностей в работе его механизмом еще продолжает движение по направлению к заготовке, то данные с выходов узлов 3 и 13 не обрабатываются, После того, как...

Номер патента: 1811921

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Ащеулов, Корчемный, Марамзин, Пятайкин, Шарапов

МПК: B21B 1/00

Метки: задачи, клети, прокатке, раскатов, трио

...его средгпою часть. 2 ил,коробки, которыми и удерживается от сваливания.Ролики установлены на раскатном поле на расстоянии от валков, равном = 7 м. Гри этомнеобходимо выдерживать условие Оз1, чтобы при поступлении раската в калибр верхнего горизонта ан не вышел иэ роликов до наступления. момента захвата, В нашем случае эо исключается, так как Ез1, а именно 8,97. После выхода раската из калибра подьемные стены направлгнот раскат в калибр верхнего горизонта (на фиг,1-2 показано пунктирам, пунктирными стрелками показано направление движения).При этом калибр верхнего горизонта может бить как сопряженным с нижним калибром, так и не сопряженным; как показано на фиг.1 пунктиром раскат смещен вдоль от валков о соседний калибр - квадрат па...

Номер патента: 1814569

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Билалов, Гончаров, Пивоваров, Русаков, Стекольщик, Шкирман

МПК: B21B 45/02

Метки: поверхности, полосы, прокатке, холодной

...и количестве моющей жидкости в воздухе внутри заданных пределов (опыты 1, 2,5) загрязненность поверхности проката составила 430-500 мг/м, а отсортироака про 2ката в третью группу - 6,1-7,0%. У 25прототипа эти параметры составили соответственно 1315 мг/м и 17 о(опыт 12). Положительный эффект достигался,Также достигался положительный эффект при поддерживании одного или двух ЗОпараметров на нижних допустимых пределах (опыты 3, 6, 8) и на верхних допустимыхпределах (опыты 5, 9). Верхний допустимыйпредел температуры моющей жидкости равен температуре ее кипения. При всех загрязнениях температуры моющей жидкостиот 40 С и выше положительный эффект достигался (опыты 1, 2, 5, 6, 8. 9). Когда параметры находились на уровне нижних...

Номер патента: 1827311

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Волков, Свищев

МПК: B21H 1/14

Метки: винтовой, металла, поперечно, прокатке, течения, характера

...перед прокаткой за счет большего увеличения размеров у стержня, чем у заготовки осуществить надежную Сф фиксацию стержня в пазе заготовки, исключающую его выпадание при прокатке.Температура плавления материала стержня должна быть выше температурынагрева заготовки под прокатку для и чения расплавления стержня.После окончания процесса и остывания заготовки разница коэффициентов температурного.расширения заготовки и стержня. а дает возможность извлечения из паза заготовки стержня, по искажению координатной сетки которого производят определение характера течения,П р и м е р. Способ реализован на заготовке из стали ООН 18 К 8 М 5 ТЮР с коэффициентом температурного расширения д =- -10,6 х 10 мм/мм град, которая имела слев дующие размеры;...

Номер патента: 1831392

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Додик, Зайсанова, Кузнецова, Пивоваров, Санаев

МПК: B21B 27/06, B21B 45/02

Метки: прокатке, смазочного, средства, технологического, холодной, эксплуатации

...коэффициент показывает, что соснижением смазочной эффективности необходимо увеличивать концентрацию масла вводе.Коэффициент Кг меняли в пределах 0,29(прокатка толстого листа из малоуглеродистой стали на пониженной скорости) до 0,72(прокатка тонкого листа на высокой скорости), Наилучший результат получен приКг=0,3-0,7.К,=0,1 для масла с температурой застывания тр 0 С. Например, для пальмовогомасла тз 0, а для кориандового Кз=0,1, т,к.1 з=-4 С.оВ первой серии опытов (табл.1) в качестве смазочного средства использовали только пальмовое или кориандровое масло,Практику производили на непрерывном пятиклетевом стане 1200 Магнитогорскогометкомбината. На полосу в третьем и четвертом межклетевых промежутках черезфорсунки подавали смазку. После...

Номер патента: 1451949

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Баканов, Ломтев, Небаба, Слюсаренко, Уразов

МПК: B21B 27/10

Метки: валков, охлаждения, полос, прокатке

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ ПРИ ПРОКАТКЕ ПОЛОС, включающий подачу смазочно-охлаждающей жидкости по касательной к каждой бочке валка со стороны входа и выхода металла из валков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стана и увеличения выхода годного путем повышения эффективности охлаждения валков, подачу смазочно-охлаждающей жидкости осуществляют с соотношением расхода ее (0,85 - 0,55)G со стороны входа и (0,15 - 0,45)G со стороны выхода, а расход у кромок относительно середины прокатываемой полосы в пределах (0,4 - 2,0)G, где G - общий расход смазочно-охлаждающей жидкости; G1 - расход СОЖ в середине по длине бочки валка.

Номер патента: 1596572

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Агапитов, Головин, Емельховский, Затыкин, Зусманович, Кифа, Маркитан, Пришвицын, Рассадников, Чеканов

МПК: B23H 3/00

Метки: внутренней, поверхности, подготовки, прокатке, сплавов, труб, циркония

Способ подготовки внутренней поверхности труб из сплавов циркония к прокатке, включающий анодно-гидравлическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем использования продуктов анодного растворения в качестве разделительного подсмазочного слоя, анодно-гидравлическую обработку проводят в растворе хлорида натрия при потенциале анода не менее 0,3 В и плотности тока 4...24 А/см2.