Способ очистки поверхности полосы при холодной прокатке

союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИ В 45/О Фщр:ур 1 фЩК ПАТЕ ПОВЕРХНОСТИ Й ПРОКАТКЕ шение эффективностной обработосы, Сущность щей жидкости созтом используют температуры не спергируют в возоб., 1 табл., 1 ил. ургический саков,Ю.Ф.ГонН,Х,Билалов и лургический ком 5816 Н дили примГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Заявка Японии Ь 55-7кл В 21 В 1/28, 1978.Патент ФРГ Р 332519кл. В 21 В 45/02, 1983,Изобретение относится к прокатному производству, в частности к поверхностной обработке прокатываемой полосы - очистке.На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ очистки.Устройство содержит трубопровод 1 подачи моющей жидкости, трубопровод 2 подачи сжатого воздуха, смеситель 3, трубопровод 4 подачи смеси, коллекторы 5. Позициями 6, 7, 8 обозначены соответственно вентили, полосы и валки.Подачу моющей жидкости в предлагаемом способе совмещают с обдувом, при этом используют жидкость, подогретую до температуры не менее 40 С, которую диспергируют в воздух в количестве 0,01-5,0 об%Подача моющей жидкости воздухом обеспечивает более активное механическое взаимодействие с поверхностью полосы, в результате чего увеличивается количество(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЛОСЫ ПРИ ХОЛОДНО (57) Использование; повы ности очистки при повер ке прокатываемой по изобретения;подачу мою . вмещают с обдувом, при жидкость; подогретую д менее 40 С, Жидкость ди дух в количестве 0,01 - 5,0 удаляемых загрязнений. Повышение температуры жидкости обеспечивает ее лучшее диспергирование и растворение масляных а загрязнений на поверхности полосы. СОСпособ также позволяет рационально а расходовать моющую жидкость, которая д практически полностью используется для у очистки. Кроме того, на полосе после очистки остается меньше моющей жидкости, которая в дальнейшем является загрязнением. а четырехклетевом стане 2500 провоопытную прокатку стальной полосы с енением предлагаемого способа очитки. Толщина проката составила 1-3 мм, еличина суммарного обжатия - около 70. Валки охлаждали эмульсией концентраией Зо в количестве 900 м /ч.За последней клетью полосу обдували оздухом, содержащим подогретую до темературы 40-100 С моющую жидкость, диспергированную в воздух в количестве 0,015,0 об.%.В таблице приведены результаты промышленных испытаний предлагаемого способа очистки поверхности полосы. 5Излучалось влияние температуры и концентрации моющей жидкости на ее эффективность. Эффективность моющей жидкостиоценивалась по загрязненности поверхности проката и его отсортировке из второй 10группы отделили поверхности в третьюгруппуВоспроизведение способа осуществляли на четцрехклетевом стане 2500 холоднойпрокатки стали. На поверхность проката подавали моющую жидкость и обдували воздухом, Причем моющую жидкость, подогретуюдо температуры 38-100 С, диспергироваии звоздух в количестве 0,009-5,2 об,%,При произвольных значениях температуры и количестве моющей жидкости в воздухе внутри заданных пределов (опыты 1, 2,5) загрязненность поверхности проката составила 430-500 мг/м, а отсортироака про 2ката в третью группу - 6,1-7,0%. У 25прототипа эти параметры составили соответственно 1315 мг/м и 17 о(опыт 12). Положительный эффект достигался,Также достигался положительный эффект при поддерживании одного или двух ЗОпараметров на нижних допустимых пределах (опыты 3, 6, 8) и на верхних допустимыхпределах (опыты 5, 9). Верхний допустимыйпредел температуры моющей жидкости равен температуре ее кипения. При всех загрязнениях температуры моющей жидкостиот 40 С и выше положительный эффект достигался (опыты 1, 2, 5, 6, 8. 9). Когда параметры находились на уровне нижних иливерхних запредельных эначений, положительный эффект достигался (опыты 1, 2, 5, 6,8, 9). Когда параметры находились на уровненижних или верхних запредельных значений, положительный эффект не достигался(опыты 4, 7, 10, 11). 45П р и м е р 1 (опыт 1), На четырехклетевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальную полосу толщиной 1-3 мм ссуммарным обжатием 65%. Валки охлаждали эмульсией концентрацией 3% в количестае 900 мз/ч, За последней клетью полосуобдували воздухом в количестве 300 м /ч.За последней клетью полосу обдували воз-духом в количестве 300 мз/ч. При этом моющую жидкость, подогретую до 60 ОС, 55 диспергизоовали в воздух в количестве 1 об.% (3 м /ч)Загрязненность поверхности проката составила 430 мг/м, отсортировка проката2из второй группы а третью - 6,1 о , Положительный эффект достигался.П р и м е р 2 (опцт 8). На четцрехклетевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальную полосу толщиной 1,5 - 3 мм с суммарным обжатием 67 о . Валки охлаждали эмульсией концентрацией 2,5 в количестве 100 м /ч. В воздух диспергировализподогретую до 40 С моющую жидкость в количестве 0,01 об.% (0,04 мз/ч).Загрязненность поверхности проката составила 556 мч/м, отсортировка из втогрой в третью группу - 7,2 о . Положительный эффект достигался.П р и м е р 3 (опыт 9), На четырехклетевом стане 2500 прокатывали стальную полосу толщиной 1-2 мм с суммарным обжатием 65 о . Валки охлаждали эмульсией концентрацией 2,8 в количестве 800 м /ч. За последней клетью полосу обдували воздухом в количестве 500 м /ч. В воздух диспергирозвали подогретую до 100 С моющую жид. кость в количестве 5 об,(40 мз/ч).Загрязненность поверхности проката составила 494 м /ч, отсортировка из второйзгруппы в третью - 6,4%. Положительный эффект достигался.По сравнению с прототипом предлагаемый способ в результате повышения чистоты поверхности холоднокатаной полосы позволит уменьшить отсортировку проката из второй группы отделки поверхности в третью на 5000 т в цехе холодной прокатки листа. При разнице в стоимости металла 24 руб/т экономический эффект составил12000 руб в год.Использование данного способа обеспечивает более. активное механическое вза-имодействие с поверхностью полосы моющей жидкости, улучшение растворяемости и количества удаляемых загрязнений, а также рациональное расходование моющей жидкости.формула изобретения Способ очистки поверхности полосы при холодной прокатке, включающий подачу на полосу жидкости и обдув полосы воздухом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что моющую жидкость подогревают до температуры не менее 40 С и диспергируют в воздух в количестве 0,01-5,0 об,%,1814569 Составитель М.КозинаТехред М.Моргентал орректор А .Козори еда ктор ГКНТ СССР ород, ул. Гагарин омбинат "Патент" водствен но-издател Заказ 1837 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, ЖПодписное ретениям и открыти шская наб 4/5