Патенты с меткой «порошкообразной»

Номер патента: 758753

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Бекбулатов, Варламов, Мадалиев, Маматов

МПК: C08L 63/10

Метки: порошкообразной, смолы, фурано-эпоксидной

...вес,ч, трифурилбората. Совмещают при 150+2 С в течео ние 2 ч. Выход 90%. Свойства приве дены в таблице.П р и м е р 22. Аналогично приме" ру 1 загружают 100 вес,ч, эпоксидной диановой смолы, 100 вес,ч. дифурфурилиденциклогексанона,12 вес.ч, 15 полиэтиленполиамина и 10 вес.ч. трифурилбората. Процесс проводят при 180+2 С в течение 1 ч. Выход смолы составляет 90%. Свойства приведены в таблице20П р и м е р 23. Аналогично примеру 1 загружают 100 вес.ч, эпоксидной диановой смолы, 100 вес.ч. 1,9- -ди(с" фурил)-нонантетраен)-1,3,6 8- -он, 12 вес.ч. полиэтиленполиами на и 10 вес,ч, трифурилбората. Процесс ведут при 140+2 С в течение 1,5 ч. Выход 90%, Свойства приве" дены в таблице.П р и м е р 24. Аналогично при- З 0 меру 1 загружают 100 вес,ч,...

Номер патента: 1289547

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Андреев, Здоренко, Крохин, Пащенко, Ютина

МПК: B02C 19/00

Метки: извести, порошкообразной

...способе будут меньшими, чем при использовании известного способа. При использовании предлагаемого способа снижается и удельный износ мелющих тел шаровой мельницы и ее футеровки.Помол ко овой извести совместно с добавкой в виде осадка очистных сооружений водопроводных станций оказывает положительное влияние и на активность готового продукта -молотой негашеной извести. Это можнообьяснить содержанием в осадке значительного количества высокоактивных мелкодисперсных алюмосиликатных компонентов и окиси кальция.П р и м е р, Для измельчения комовой извести используют обезвоженный осадок очистных сооружений Кочетокской водопроводной станции г. Харькова, который получают следующим образом.В горизонтальном отстойнике из воды удаляют...

Номер патента: 1355495

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Большаков, Горбатенко, Коротя, Сухоруков, Сыпко, Щербина

МПК: B28B 3/24, B28B 3/26

Метки: заготовок, массы, порошкообразной, экструдирования

...приводами 16 и 17 возвратно-поступательного перемещения. Ползун 15 также имеет привод.Устройство работает следующим образом. 40Экструдируемый углеграфитовый материал поступает в формующую часть 1 устройства, уплотняется и движется по входному цилиндрическому участку 6 в разъемный калибр 2, где приобретает 45 Форму, соответствующую сечению заготовки. Попадая в бочкообразный участок 3 разъемного калибра, движущийся материал испытывает противодавление со стороны цилиндрического участка 7 ц и деформируется в направлении, перпендикулярном оси экструдирования. Затем материал поступает в бочкообразный участок 4, где испытывает противодавление со стороны цилиндрического участка 8 и заполняет его. При заполнении последнего бочкообразного...

Номер патента: 1395998

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Ахобадзе, Ермаков, Курашкина, Михайлов, Попов, Яхилевич

МПК: G01N 15/08

Метки: кипящей, порозности, порошкообразной, среды

...датчика 9 скорости фильтрации Согласно условию, когда последняя должна быть меньше скорости струи обдувочного газа.П р и м е р. В кипящий слой порошкообразного материала вводят импульсную трубку, коаксиально установленную в трубку для обдувочного газа, Для средних размеров порошкообразных частиц 1-2 мм скорость фильтрации Газа через газораспределительную решетку соответствует . 0,8 м/с. Отсюда ".корость истечения .струи обдувоч, ного газа должна быть равнаф 0,8 м/с или больше этой величины. Частота пульсаций давления в кипящем слое измеряется импульсной трубкой.Средняя величина колеблется около1-3 Гц и изменяется при различныхзначениях порозности.По периферии импульсной трубкисоздают пульсирующий поток обдувочного газа с частотой,...

Номер патента: 1497174

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дмитриев, Чеботарев

МПК: C04B 7/36, C04B 7/38

Метки: порошкообразной, приготовления, смеси, сырьевой

...сырьевой смеси, После переме-шивания корректируемой смеси и корректирующего компонента в смесительной камере 12 откорректированная таким образом сырьевая смесь подавалась пневмопитателем 11 по материалолроводу 16 в накопительную емкость 17, Качество усреднения сырьевой смеси посректирующего компонента в смесительную камеру 12 пневмопитателя 11 обес ле ее корректировки по заявляемомуспособу характеризовалось величинойЬ(Кй) на уровне 0,021,Результаты двух серий опытов поприготовлению сырьевой смеси заданного химического состава известным ипредлагаемым способами приведены втаблице.Как видно иэ этой таблицы, приготовление порошкообразной сырьевойсмеси по заявляемому способу - эасчет переноса операций корректирования химического...

Номер патента: 1502937

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белоножко, Бойко, Гришин, Задоя, Мартыненко, Петровский, Федоров

МПК: F27B 15/00

Метки: извести, печь, порошкообразной, производства, циклонная

...- , наблюдается образованиенастылей в печи и изнесть содерявт:+ МКО)га)о = 56 а 4 - 62,6%, время гидратации извести 5,5 - 8,0 мин. Относительно малое содержание активныхоксидов кальция и магния в известии большое время гидратации свидетельствуют о пережоге извести в печи.Приведенные данные получены приустановке направляющего аппарата в 35 виде закручивающих лопаток на выходеиз диффуэора. Без направляющего аппарата показатели качества известиво всех случаях ниже на 2,5-6,4 . 40 формула изобретения Циклонная печь для производствапорошкообразной извести, содержащаяцилиндрический корпус с газогорелоч ными устройствами, центральной загрузкой и нижним выводом дымовых газов и материала, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения...

Номер патента: 1578562

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Боганов, Макаров, Поветьев, Фатеев

МПК: G01N 1/12, G01N 21/78

Метки: анализу, индикаторной, массы, подготовки, порошкообразной

...подачи дозы порошкообразной индикаторной массы состоит иззакрепленного на валу 3 кривошипа 4,соединенного посредством шарнира 5с рычагом б, на одном конце которогоустановлен шарнирно на щупе 8 ковш9 с зазором относительно рычага 6,обеспечивающим возможность угловогоперемещения ковша 9 относительно продольной оси щупа 8, а на другом конце рычага б закреплена пружина 10,постоянно поджимающая ковш 9 к внутренней цилиндрической поверхностикорпуса 1,Иеханизм уплотнения дозы порошкообразной индикаторной массы состоитиз кривошипа 4, рычага 6, пружины10 и ковша 9,Приспособление для снятия излишкадозы порошкообразной индикаторной массы состоит из распрложенных на цилиндрической поверхности корпуса 1 пазов12 с острыми кромками 13,,Устройство...

Номер патента: 1613451

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Басок, Гуревич, Ковальчук, Куртуков, Листков, Мулин, Финкельштейн, Шмурак

МПК: C08J 3/11, C08L 23/06

Метки: адгезионно-активной, давления, композиции, низкого, основе, полиэтилена, порошкообразной

...изготовленныхиз порошкообразцой комгц 1 эиции, полученной по предлагаемому способу,прессовацием при 180 С и давлении4 МПа,Прочность покрытия прц изгибеоценивают цо шкале тибкости ПГ, представляющей собой набор иэ шестистальных стержней дпаметрамц 1, 3,10 и 20 мм. Образцы для испытанийполучают вихревым напылением порошкообразцой композиции ца пластинкииэ отожжеццой жести то.пницой 0,3 мми размером 20 х 150 мм.Прочность покрытия на удар ца приборе Уоценивают работой, либо максимальной высотой г когорой груз весом в 1 кг, падая ца покрытие, цевызывает его механического разруше-,ния. Образцы для испыгаций представляли собой пластины иэ стали 08 КП, толщиной 0,8 мм и размерами 100 х х 100 мм, ца кот дрие методом вихревого напыления...

Номер патента: 1667634

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Райнхард, Херберт

МПК: C03B 37/00

Метки: двуокиси, кремния, порошкообразной, уплотнения

...к технологии стекловолокна для световодов и повысить качество уплотнения разной двуокиси кремния до наса 300 г/л без применения связуогласно данному способу я порошкообразной двуокиси ирогенным путем ее уплотняют ткрытой центрифуге, а затем доо уплотняют свободно ходящим емкости центрифуги,среднеи скорости центрифугирования около 3200 уплотняют до средней плотностиоколо 200 г/л, Продолжительность ускорения составляет 60 с,Этот уплотненный таким образом продукт непосредственно после этого уплот- фняют далее с помощью свободно (слетящео(передвигающегося) поршня из (с,стали (Р = 7,86 кг/дмз), Диаметр поршня ссоставляет 37 мм и его высота 20 м),Поршни вдвигаются в стеклянные стаканы до тех пор, пока поршни не прикоснутся к...

Номер патента: 1670478

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Вахонин, Исаев, Симаков

МПК: G01N 1/44

Метки: исследования, подготовки, порошкообразной, пробы

...при этой температуре в течение времени, необходимого для сплавления. Расплав на подложке вынимают иэ печи и начинают формовать путем вращения по окружности, радиус которой составляет 60-70 радиусов рабочей поверхности подложки, со скорос;ью 1-2 об,с в течение 2-3 мин с одновременным охлаждением до комнатной температуры. Полученный излучатель из расплава. застывшего по форме г.пдложки, отделяют от послед вй и используют для исследований,П р и м е р 1. 1 г пробы гооной породы, например, гранита, истертой до 200 меш., смешивают с 3 г тетрабората лития такой же крупности, Из смеси прессуют брикет, диаметром 20-25 мм. Полученный брикет размешают в центре рабочей поверхности подложки из спектрально чистого графита типа ЫМТ - 1. Подложка...

Номер патента: 1708814

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Комиссаренков, Шашилов

МПК: C08B 1/00

Метки: порошкообразной, целлюлозы

...осуществляют путем его взмучивания струей воды при жидкостном модуле 50-100 с последующим центрифугированием. Эти операции повторяют 5 раз. После промывки продукт, полученный в виде пасты, сушат на воздухе а течение 18 ч.Полученная порошкообразная целлюлоза имеет СП 207 и индекс упорядоченности 0,882. Продукт имеет ту же структуру, что и исходная целлюлоза. Его зольность составляет 0,3 .При получении порошкообразной целлюлозы по данному способу в отличие от известного исключено выделение в воздух токсичных паров и пыли и отсутствует стадия измельчения целевого продукта, Продолжительность термообработки сокращается едва раза, При использовании целевого продукта для получения мазей и кремов стадии промывки и сушки...

Номер патента: 1721441

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бровкин, Ермаков, Зуев, Сапаров

МПК: G01F 1/66

Метки: порошкообразной, расхода, среды

...источника избыточного давления 5. Это уравновешивание осуществляется на среднем уровне датчика 7, отклонение уровня в одну из сторон характеризует изменение расхода порошкообразной среды, причем датчик 6 несет информацию (после преобразователя 2) о плотности порошкообразной среды в трубопроводе 4, а датчик 7 - об обьеме его заполнения, Информация о плотности используется для исключения погрешности от сепарации частиц пыли в измерительном трубопроводе 4.Датчики 6, 7 подключены к параметрическому генератору 9 и преобразователю 2, также содержащему параметрический генератор, как длинные линии (т.е, их длина соизмерима с длиной волны высокочастотного электромагнитного поля, формируемого параметрическим генератором), Параметрический...

Номер патента: 1729407

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Панков, Попова

МПК: A23L 2/38

Метки: безалкогольного, напитка, порошкообразной, смеси

...натрия, при этом после введения каждого ингредиента купаж перемешивают, а готовую смесь выдерживают в течение 7 - 9 ч,Способ получения порошкообразной смеси для безалкогольного напитка предусматривает смешивание лимонной кислоты с сухим экстрактом корня солодки при соотношении 42 - 47:1 - 3, последовательный ввод сахара, ароматизатора и гидрокабоната натрия, при этом после введения каждого ингредиента купаж перемешивают, затем готовую смесь выдерживают в течение 7-9 ч, разрыхляют и расфасовывают,П р и м е р 5. Смешивают лимонную кислоту с сухим экстрактом корня солодки при соотношении 45:1,5, добавляют сахар, ароматизатор и гидрокарбонат натрия, После введения каждого ингредиента купаж перемешивают.Смесь выдерживают 8 ч для...

Номер патента: 1808828

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Генкин, Дулетова, Моисеева, Петрова, Слуцман

МПК: C08F 36/04

Метки: диенового, каучука, порошкообразной, форме

...перемешивании 2 г гидрофобизированного силохрома (4 мас.% на сухой каучук), обработанного 3% ТМХС, перемешивание продолжают еще 1-2 мин. После этого реакционную смесь переносят на сито, где отделяют каучук от воды и затем сушат порошкообразный каучук в вакууме при 50 С,П р и м е р ы 14 - 16. В этих примерах обработку частиц каучука проводят теми же агентами й в тех же условиях; что и в примере 13, за исключением того, что в качестве карбоцепного каучука используют каучук СКИ (пример 14), каучук СКДИ (пример 15), каучук СКМС (пример 17).П р и м е р 17. В аппарат емкостью 1 л, снабженный мешалкой, загружают 0,5 кг 10% водной дисперсии каучука СКД. затем при перемешивании туда добавляют 0,25 гДОФ (0,5 мас,на сухой каучук) и осуществляют его...

Номер патента: 1810353

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Балоян, Герт, Зубец, Капуцкий, Свиридов, Торгашов, Шишонок

МПК: C08B 15/02

Метки: карбоксилсодержащей, порошкообразной, целлюлозы

...воего для изготовления аэрозолей, не прибе- ды до образования 54%-йой азотнойгая, как в известном способе, к трудоемкой кислоты ( р = 1,334 г/смз); Реакционйуюоперации размола.30 смесь нагревают до 67 С и при постоянномП р и м е р 1, 20 г воздушно-сухой суль- перемешивании проводят одновременно,фатной целлюлозы для вискозного произ- окисление и диспергирование в течениеводства помещают в колбу, содержащую 10 ч,240 мл 66 О/-н й= 1,396 г/см ) и выдерживают в течение 10 35 гично примеру 1.минут при 5 С, после чего в реакционную Выход продукта 75%, Параметры проколбу добавляют при тщательном переме- цесса и характеристики карбоксилсодержашивании 67 мл ледяной воды дообразова- щей порошкообразной целлюлозыния 55%-ной азотной кислотыр=...

Номер патента: 1457441

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Винокуров, Кудряшов, Куликов

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, порошкообразной, смеси

...в продолжительности выдержки при обработке, Выдержка при620+ 20 С составляет 2 ч в каждом цикле40 обработки. Алитирование при тех же усло.виях приводит к образованию слоя толщиной 400 мкм, Средняя скорость роста слоя80 мкм/ч.П р и м е р. Порошок алюминия (98 Я и45 хлористого аммония(2%) смешивают в двухконусном смесителе в течение 5 ч. Смесьпорошков помещаот в стальной контейнер,закрывают крышкой с плавким затвором,нагреваютдо 620+20 Си выдерживают 2 ч,50 После охлакдения смеси до комнатной температуры в нее добавляли 2% хлористогоаммония, Затем Этот процесс (нагрев-выдержка-охлаждение-добавление хлористого аммония) осуществляют еще три раза. В55 обработанную таким образом смесь порошков алюминия и хлористого аммония помещают детали...