Устройство для экструдирования заготовок из порошкообразной массы

ВСЕ(."%.ИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ БМьЛИОТЕ 1(АГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Днепровский электродный завод иЗапорожский машиностроительный институт им. В.Я.Чубаря(56) Авторское свидетельство СССРР 172210, кл. В 28 В 3/26, 963.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОНКООБРАЗНОЙ МАССЫ(57) Изобретение относится к металлургической промьш(ленности и можетбыть использовано в производстве графитированных электродов экструдированием заготовок из порошкообразныхмасс, Цель изобретения - улучшениекачества заготовок. Устройство содержит формующую часть 1 и разъемныйкалибр 2, имеющий в продольном сечении профилирующий участок, которыйсостоит по крайней мере из трех бочкообразных участков 3, 4 и 5, соединенных между собой цилиндрическимиучастками 7 и 8. Диаметр каждого последующего цилиндрического участка 7,8 или 9 в направлении экструдированияуменьшается. Разность диаметров двухсоседних цилиндрических участков составляет 0,4-0,6 разности наибольшегои наименьшего диаметров бочкообразного участка, 3 ил., 1 табл.Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано в производстве графитированных электродов экструдированием заготовок из порошкообраэных масс.Цель изобретения - улучшение качества заготовок.На фиг. показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на 10 фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 - устройство при разомкнутом калибреУстройство содержит формующую часть 1 и разъемный калибр 2, который имеет в продольном сечении профили рующий участок, состоящий по меньшей мере из трех одинаковых бочкообразаых участков 3, 4 и 5, повторяющих форму заготовки. Разъемный калибр 2 на входе имеет цилиндрический участок 6, 20 диаметр которого соответствует наименьшему диаметру заготовки. Бочкообразные участки связаны между собой цилиндрическими участками 7 и 8. Диаметр каждого последующего цилиндри ческого участка 7, 8 и 9 в направлении экструдирования меньше диаметра предыдущего цилиндрического участка б, 7 и 8 на величину, равную 0,4-0,6 разности наибольшего и наименьшего диаметров бочкообразного участка,Разъемный калибр 2 состоит из трех вставок 10, 11 и 12, жестко соединенных соответственно с ползунами 13, 14 и 15. Ползуны 3 и 14 снабжены приводами 16 и 17 возвратно-поступательного перемещения. Ползун 15 также имеет привод.Устройство работает следующим образом. 40Экструдируемый углеграфитовый материал поступает в формующую часть 1 устройства, уплотняется и движется по входному цилиндрическому участку 6 в разъемный калибр 2, где приобретает 45 Форму, соответствующую сечению заготовки. Попадая в бочкообразный участок 3 разъемного калибра, движущийся материал испытывает противодавление со стороны цилиндрического участка 7 ц и деформируется в направлении, перпендикулярном оси экструдирования. Затем материал поступает в бочкообразный участок 4, где испытывает противодавление со стороны цилиндрического участка 8 и заполняет его. При заполнении последнего бочкообразного участка 5 экструдируемый материал испытывает противсдавление со стороныНаличие дефектов структу-ры иэделия Уменьшение диаметракаждогопоследующего цилиндрического участка по сравнениюс предыдущим Не происходит полного заполнения материалом труднозаполняемых участков 0,3 Формируется иэделие требуемой формы без нарушения цельности (сплошности) материала в местахперехода конической поверхности в основание 0,4 То же 0,6 3 местах перехода конической поверхности в ос-.нование образуются застойные зоны, на границекоторых появляются внутренние трещины. 0,8 цилиндрического участка 9. После заполнения материалом последнего бочкообразного участка 5 процесс экструдирования прекращается и полэуны 13 и 14, приводимые в движение приводами 16 и 17, размыкают вставки 10 и 11. Выпрессованный профиль отрезают, а ползун 15 вместе с вставкой 12 и полученным профилем перемещают к приемному устройству для разрезки на отдельные заготовки и термообработки. Далее цикл повторяется.Экспериментальные исследования подтвердили оптимальность соотношения диаметров цилиндрических участков разъемного калибра 2, результаты которых приведены в таблице, Предлагаемое устройство позволяет получать заготовки с изотропной структурой, обеспечиваюП 1 ей выравнивание коэффициента термического расширения в осевом и радиальном направлениях.1355495 ОцО /йюуО Дание Составитель Е,СеливаноТехред А.Кравчук рректор А. Тяжко Редактор М.Петров аказ 5746/18 Тираж 525 По ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/писное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Формула изобретения Устройство для экструдирования заготовок из порошкообразной массы, содержащее формующую часть и разъемный калибр, имеющий в продольном сечении профилирующий участок, состоящий по крайней мере из трех бочкообразных участков, соединенных между собой цилиндрическими участками, о т л и - 10 ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюулучшения качества заготовок, цилиндрические участки выполнены с уменьшающимся в направлении экструдирования диаметром, причем разность диаметров соседних цилиндрических участков составляет 0,4-0,6 разности наи"большего и наименьшего диаметров профилирующего участка разъемного калибра а