Способ приготовления порошкообразной сырьевой смеси

(51)4 С 04 38 73 с й 1 ргсгп;,1.; АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 9-33 ретения является сокращение времении снижение расхода сжатого воздухапри приготовлении смеси и снижениеуноса материала иэ смесительной емкости, В смесительную емкость замалывают сырьевую цементную смесь,проводят ее усреднение, вводят корректирующие добавки, проводят перемешивание откорректированной сырьевой смеси, причем корректированиехимического состава смеси и перемешивание откорректированной смесиосуществляют в пневмопитателе-дозаторе одновременно с дозированнымопорожнением смесительной емкости,Расход сжатого воздуха составляет125, 1 нмэ на 1 т сырьевой смеси,унос материала из смесительной емкости - 98,0 кг, 1 ил 1 табл,ный всесоюзныйо-исследовательскийй промышленности Н трие ценка усред)рьевого прероизводства. рис,3 б.ИЯ ПОРОШКОся к промьпптериалов,одству цез Цель Изоб да 5, 7 и 9 10 для тран вмовинтовои нас тносится к промьпп ериалов,одству цеспор нтов строи твенн льн кленности преимуще мента по щих ком о смес роизвобу,- сокращени ельно ой 1 одач по сухом зобре сниж тенияение ерегоро 15 для ел асхода сжатоголении смеси имесительной емвременвоздухуноса пористую переготранспортированв смесительной при пр териал кости,На ч опро атер мкос Спзапас осущ поя о амокость было В смесителто 120 т с ьную раи 1 меси ьев льной емкос бочии объем использовал нения замол Редб ослеора стью си, пол й с ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 666.94 (088,8) (56) Макеев Ю.А, и др,нительной способности сдела при сухом способеЦемент, У 1, 1981, с,13(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНОБРАЗНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относиленности строительных мпреимущественно к произмента по сухому способу ертеже представлена схема,сияющая предлагаемый способ, Схема включает смесительную емкость 1, предназначенную для гомогенизации сырьевой смеси, поступавшей от мельницы, емкость для извест няка 2 и емкость для глины 3, доза- торы непрерывного действия 4, 6 и 8, стабилизируюпие регуляторы расхо ировки корректируюпневмопитатель 11 камерой 12, пористой и пневмопроводами 14 сжатого воздуха под одку и для пневмоя псевдоожиженной амере .сырьевой смеси 16 и накопительную й силос) 17.твляют следующими проведения их химического анализа было установлено, что для получения кондиционной сырьевой смеси ее необходимо откорректировать 18 т известняка. Отношение массы корректируемой смеси (М, = 120 т) к массе корректирующего компонента (ш к = 18 т) составило 6,67, Следовательно, для получения кондиционной сырьевой смеси всмесительную камеру 12 пневмопитателя 11 требовалось подавать корректи 10 руемую смесь из смесительной емкости 1 и корректирующий компонент из емкости 2 в соотношении 6,67: 1,О, Дляосуществления этой операции задатчикрасхода 5 дозатора 4 был настроен на 15 величины 66,7 т/ч, а задатчик ,расхода 7 дозатора б был настроен на величину 10,0 т/ч, Система регулирования, приведенная на.фиг, 2, обеспе 20 чивала поддержание расходов на заданных уровнях, Возможность подачи корпечивалась тем, что давление подачикорректирующего компонента (благодаря использованию, например, пневмовинтового насоса 10) превышало давление в смесительной камере, Обычносмесительная камера 12 в пневмопита 30 теле 11 используется только для лсевдоожижения сыпучего материала - с целью обеспечения его надежного пневмотранспортирования по материалопроводу 16, В предлагаемом способе сме 35 сительная камера 12 пневмопитателя11 используется не только для псевдоожижения сырьевой смеси, но и дляее усреднения с корректирующим ком 40 понентом, Поскольку объем смесительной камеры пневмопитателя значительно меньше (на два порядка и более),чем объем смесительной емкости 1, то условия для качественного усреднения 45 сырьевой смеси в смесительной камерезначительно предпочтительнее, Таккак аспирация смесительной камеры пневмопитателя не требуется, то этим обеспечивается воэможность сниженияуноса материала в процессе корректирования сырьевой смеси, После переме-шивания корректируемой смеси и корректирующего компонента в смесительной камере 12 откорректированная таким образом сырьевая смесь подавалась пневмопитателем 11 по материалолроводу 16 в накопительную емкость 17, Качество усреднения сырьевой смеси посректирующего компонента в смесительную камеру 12 пневмопитателя 11 обес ле ее корректировки по заявляемомуспособу характеризовалось величинойЬ(Кй) на уровне 0,021,Результаты двух серий опытов поприготовлению сырьевой смеси заданного химического состава известным ипредлагаемым способами приведены втаблице.Как видно иэ этой таблицы, приготовление порошкообразной сырьевойсмеси по заявляемому способу - эасчет переноса операций корректирования химического состава сырьевойсмеси и ее вторичного леремешиванияиз смесительной емкости 1 в смесительную камеру 12 пневмопитателя 11,где эта операция совмещается с операцией псевдоожижения материала впроцессе его пневмотранслортирования -позволило сократить цикл приготовления кондиционной смеси с 7,25 ч до6,15 ч, снизить удельный расход сжатого воздуха на усреднение сырьевойсмеси на 36,7 нм /т,снизить уносматериала из смесительной емкостина 37,5 кг ина 257. увеличить использование рабочего объема смесительнойемкости 1,Таким образом стендовые опыты показали, что заявляемый способ приготовления порошкообразной сырьевойсмеси по сравнению с известным способом обеспечивает сокращение циклаприготовления сырьевой смеси заданного химсостава (повышение производительности процесса), снижение расхода сжатого воздуха на усреднение1 т сырьевой смеси в процессе еекорректирования, снижение величиныуноса материала из смесительной емкости, более полное использованиерабочего объема смесительной емкости,Формула изобретенияСпособ приготовления порошкообразной сырьевой смеси, включающий замол сырьевой смеси в смесительную емкость, пневмоперемешивание замолотой смеси, введение добавок при корректировании химического состава смеси, перемешивание откорректированной смеси и пневматическое дозированное опорожнение смесительной емкости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени и снижения расхода сжатого воздуха лри лриготовлении смеси и снижения уноса1497174 Результаты сопоставительных опытов по приготовлению сырьевой смеси заданного химического состава известным и заявляемым способами Величина параЕдиница иэмерения -; Операции и иххарактеристики метров пп извест- эаявляный емыйспособ способ 90 120115 2 0 5400 7200 1,5 1,75 1340 1790 ч нм 3 н 13 52,5 78,0 кг емкостиОтбор проб усредненной сырьевой смеси и проведение химического анализа:а) длительность операции ч Поцача корректирующего компонента в смесительную емкоств:а) количество корректирующего компонента тб) длительность подачи чв) расход сжатого воздухаг) унос материала Вторичное усреднение сырьевой смеси в смесительном силосе:а) количество сырьевойсмеси тб) длительность перемешивания чв) расход сжатого воздухаг) унос материала изсмесительной ем 0,7 0,7 150,25 900 3,0 3 кг 105 2,0 2000 3 64,0 кости кг материала иэ смесительной емкости,введение добавок при корректировании химического состава смеси и перемещивание откорректированной смеси 1 Замол смесительной емкости:а) количество замалываемой сырьевой смесиб) длительность эамолав) расход сжатоговоздуха2 Первичное усреднение;а) длительностьб) расход сжатоговоздухав) унос материалаиэ смесительной осуществляют в пневмопитателе-дозаторе одновременно с дозированным опорожнением смесительной емкости,1497174 Единица измерения Операции и иххарактеристики, УФ еличина пара метров звест- заявляый емыйпособ способ 7350 нмЗ 16,0 кости кг 18 8280 нмз 20,0 138 105 т ч 7,25 т/ч 14,5 нм 16990 22,4 17270 нмз /т 161,8 125,1 Опорожнение смесительной емкости с подачей откорректированной сырьевой смеси в запасной силос:а) длительность б) расход сжатоговоздухав) унос материала изсмесительной емСовмещенные операции дозированной подачи корректирующего компонента в смеси- тельную камеру пневмопитателя-дозатора, перемешивания в смесительной камере корректируемой сырьевой смеси и корректирующей добавки, дозированного опорожнения смесительной емкости через смесительную камеру пневмопитателя-дозатора с подачей готовой смеси в запасной силоса) количество корректирующей добавки тб) длительность совмещенной операции чв) расход сжатого воздухаг) унос материала изсмесительной емкости кг Приготовление сырьевой смеси заданного химического состава (в целом):а) количество приготовленной сырьевой смесиб) длительность цикла(от замола до опорожнения смесительнойемкости)в) производительностьпроцессаг) суммарный расходсжатого воздуха д) расход сжатого воздуха на 1 тонну сырьевой смесиПродолжение таблицы