Патенты с меткой «переплава»

Номер патента: 1072764

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Берман, Заболоцкий, Пахарь, Светковский, Светлов, Ткачев, Филиппов, Шкода

МПК: H05B 3/60, H05B 7/102

Метки: переплава, печи, электрододержатель, электрошлакового

...подводящие пластины на которой подвешень вки электродов,Недостатками этого ля являются сложность ниченность размеро слитка,ий по технической сущ - эпектрододержатель щий корпус с двумя отх через изоляционные лены токоподводящие 1072764 Асвязанными между собой посредством изолированных шпилек и вставки, на обращенных одна к другой поверхностях кронштейнов выполнены скосы формы, ответной сечению верхнего участка установленных между ними стоек, причем каждая стойка изолирована от одного из кронштейнов,На фиг, 1 изображен общий вид предлагаемого электрододержателя установки ЭШП металлов; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сеченеие А-А на фиг. 4, на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 5 - сечение В-В на фиг....

Номер патента: 1700073

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Богданов, Буцкий, Калинин, Латаш, Сисев, Яковенко, Ярулин

МПК: C22B 9/18

Метки: некомпактных, переплава, электрошлакового

...ванну, где, прогреваясь, также расплавляются, Если скорость загрузки шихты поддерживать выше скорости ее плавления, то на поверхности шлаковой ванны образуется слой из металлошихты, Таким образом зеркало шлаковой ванны будет закрыто и не будет потерь тепла излучением. Если к тому же область тепловыделения в шлаковой ванне-сместить в верхние обьемы, то производительность проплава возрастает. Плавление стружки или другой шихты будет происходить по всей площади шлаковой ванны, к чему стремятся при традиционном ЭШП расходуемого электрода, увеличивая коэффициент заполнения кристаллизатора,Металлошихта будет плавится в верхних слоях шлаковой ванны и капельки металла будут проходить через шлак. При этом резко увеличивается количество...

Номер патента: 1708861

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Касперский, Кошель, Крикунов, Легостаев, Неровный, Попик, Рыжиков, Следнев, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 1/06, C21C 5/52

Метки: металлической, переплава, стружки

...стружки ичугуна и растворение стружки,В случае, если количество загружаемойв миксер стружки больше 8, температурачугуна в миксере снижается и требуется дополнительный.подогрев его, затраты приэтом повышаются, а выход годного умень1708861 Количество загружаемой чугунной стружки, % от массы сливаемогоч на Затраты на переплавстружки, . руб/т. 3,52,5 .2,52,51,21,5,3,52.52;52;52,5 . 3,4 2,7 2,5 2,6 З,З 3,3 2,7 2,5 3,4 2,7 2,6 13,4 90 95 97 96 91 90 94 96 92 95 97 86 шается (окислительная среда, открытый металл).Если содержание кремния в стружкеменее 1,5, то при взаимодействии со шлаком в результате обменных реакций содержание кремнйя снижается. в результатеуменьшается химическое тепло чугуна, длядоведения его до требуемых параметров...

Номер патента: 1708898

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бялик, Погорский, Рейтер

МПК: C22B 9/187

Метки: переплава, электрошлакового

...увеличению по 35 верхности взаимодействия между металлом и шлаком, в результате чего достигается более глубокая оцистка металла от вредных примесей. Этому способствует дополнительный нагрев шлака и металла на участке разрыва электрической цепи, где возникает электрицеская дуга и выцеляется знацительное колицество тепла. Глубокое рафинирование металла позволяет по лучить весьма качественный с минимальным количеством неметаллических включений слиток.Кроме того, полуцение слитка высокого качества в установке обеспечивается путем равномерного воздействия вибрации по высоте слитка. Это достигается за счет постоянного расстояния между источником упругих колебаний (отверстие в дне воронки) и фронтом кристаллизации слитка. Это расстояние...

Номер патента: 1712437

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Алтухов, Афонин, Волков, Дубицкий, Жук, Лебедева, Шалимов

МПК: C22B 9/187

Метки: металлизированных, окатышей, переплава, электрошлакового

...10,Плавление окатышей и других шихтовых материалов осуществляется нерасходуемым 30 электродом 1 в медном водоохлаждаемом 35кристаллизаторе 10. По ходу плавки в жидкййшлак подаются шихтовые материалы доза-.:торами 2. По мере направления слиток 8вытягивается из кристаллизатора 10 с рабо 40 механизмом компенсации нагрузки с регулятором давления, причем регулятор давления связан с устройством для порезки чей скоростью, равной скорости направления слитка.Вытягивание осуществляется следующим образом.Включается привод 25, являющийся задатчиком рабочей скорости, и электромагнитная муфта 23 следящей гидравлической системы, Так как одна из звездочек 22 следящей системы установлена на валу электромагнитной муфты, а другая связана со...

Номер патента: 1731536

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Горбенко, Дудко, Пронин, Роздобудько, Рощин, Рымкевич, Сидорук, Смолярко, Чвертко

МПК: B23K 25/00

Метки: наплавки, переплава, сварки, электрошлаковой

...Например, резисторы 810, 811 и 812 (фиг.2) задают скорость. подачи плавящегося электрода в первом и втором импульсах и в паузе соответственно, Эти резисторы составляют совместно с задатчиком времени первого и второго импульсов и паузы задатчик количе-. ства электродного металла, наплавляемого в течение цикла модуляции электрошлакового процесса, На фиг.2 в качестве задатчика времени представлено реле К 1 времени. Его контакт К 1.1 размыкается по истечении времени первого импульса. К 1.3 - по истечении времени второго импульса, а К 1.5 замыкается по истечении паузы,Блок 12 контроля количества электродного металла, наплавляемого в течение цик25 30 35 40 импульса Опг, в паузе О,. Ток и и напряже 55 ла модуляции электрошлакового процесса,...

Номер патента: 1749246

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Глазистов

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, флюс, электрошлакового

...мас. Ообеспечивает умеренную скорость переплава металла, а следовательно, снижает склонность к образованию в переплавленном металле осевой рыхлости, что положительно сказывается в после 50 55 карбидной неоднородности, что в итоге от 45 рицательно сказывается на снижении удардующем на повышении технологичности при ковке и на повышении ударной вязкости. Приведенное содержание фтористого кальция (СаЕг) во флюсе в пределах 44,0 - 58,5 мас. Опридает шлаку достаточную температуру плавления и кипения, что положительно влияет на плотность переплавленного металла, Кроме того, наличие во флюсе фтористого кальция в указанных пределах снижает склонность переплавленного металла к порообразованию, связывая водород в нерастворимое в переплавленном...

Номер патента: 1765191

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Анисимов, Карпов, Манаков, Рыбинцев

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, флюс, электрошлакового

...угара активных легирующих элементов при ЭШП.Поставленная цель достигается тем, что флюс, включающий оксиды кальция, алюми, акваЪ ния, магния, кремнезема и фторида кальция, дополнительно содержит оксид титана, оксид хрома, буру при следующих соотношениях компонентов, мас.;:фторид кальция 30-50оксид кальция 12-18оксид алюминия 12-18оксид магния 3-7оксид кремния 5-9оксид титана 3-7оксид хрома 3-5 . 5бура 6-12Существенным отличием предлагаемого флюса является введение в состав совместно оксида титана, оксида хрома, буры,которые, оказывая специфическое воздействие на физико-химические свойства флюса по отдельности, вместе с тем комплексновлияют на свойства флюса, а главное металла,Восстанавливаясь из оксидов при интенсивном...

Номер патента: 1768657

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Баглай, Бондаренко, Гребцов, Клюев, Латаш, Медовар, Ступак

МПК: C22B 9/18

Метки: кристаллизаторе, охлаждаемом, переплава, расходуемого, электрода, электрошлакового

...регулируют с помощью переменного сопротивления, включенного в дополнительную внешнюю цепь кристаллизатор-поддон, между слитком и кристаллизатором устанавливают разность потенциалов, не превышающую величины, при которой образуется "пробой", процесс ведут на постоянном токе обратной полярности, соотношения токов в цепях и разности потенциалов устанавливают на основании электротехнических измерений.На фиг. 1 показана схема ведения процесса ЭШП; на фиг. 2 - график зависимости обессеривания металла - ЛОБ 1 от соотнослщения токов - при эл = сопят,элСпособ осуществляют следующим образом,На поддон 1 устанавливают охлаждаемый кристаллизатор 2, в который вводят расходуемый электрод 3, Между электродом, кристаллизатором и поддоном имеется внешняя...

Номер патента: 1778197

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Афанасьев, Волосников, Добровольский, Кердань, Кунгуров

МПК: C22B 9/20

Метки: вакуумно-дугового, переплава, смесь

...с поверхности ваннь 1 и осажрается на ранее образовавшейся коронеслитка и холодных стенках водоохлаж Одаемого кристаллизатора, образуя толстую подложку для Формирования плотной, толстой короны. Железный порошок из зоны горения дуги под действием динамического возрействия дуги,в виде капель отбрасывается на покрытую конденсатами поверхность кристаллизатора, что также способствует ис-,кусственному укреплению короны, Ис - че кусственно сформированная корона, без изменения электрических режимов переплава, позволяет повысить выход годного за счет преротвращения паде-, ния вакуумных конденсатов в ванну житкого металла, Причем такая корона способна защитить поверхность водоохлаждаемого кристаллизатора от воздействия прямого излучения дуги,...

Номер патента: 1786156

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Ергин, Коринец, Кручинин, Литвинчук, Преснов, Чурсин

МПК: C22B 9/18

Метки: переплава, электропечь

...фйг, 2 приведен разрез вида сверхукатодов до рабочей температуры 2500-3000вакуумной газоразрядной йечи, где корпуса 50 К (пропусканием электрического тока.от7 йсточйиковэлектронагрева 4 установленй специального стартового источника электв-шаровых"вакуумйыхуплотнениях 8 с воз- "-ропитания по телу катода или по дополниможностьюосевогоперемещения,приэтом тельному накальному элементу и т.д,).верхние концы корпусов 7 с помощью шар-Подключают источник электропитания 5 иниров 9 закреплены йа токоподводе 6, кото устанавливают величину рабочего тока исрый снабжеймеханйзмом наклона точника электронагрева 4. В рабочем режитокоподвода 6 в видетрех гидроцилйндров ме производят сплавление заготовки 1 в10, связанных с помощью шарниров 11 и 12...

Номер патента: 2001136

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Измайлов, Клевцов, Мельникова, Орлова, Токарь, Фридлянский

МПК: C22B 9/18

Метки: металлов, никеля, переплава, преимущественно, цветных, электрошлакового

...л,ннгемч уменьшению выхода гсднс оДЛР ПОЛУ и ниР Г н;СР НИКЕЛЯ МаРок 11 П, НПи .",с нэ 1 х содержание мдгния ггГгдни л сч 1 "1 1 заработанное10 15 20 30 35 40 45 50 вышения температуры плавления алака. Все зто может привести к образованию дефектов слитка и, следовательно. снижению выхода годного,Верхний предел отношения 1,7 выбран исходя из того, что при добавлении в ходе переплава оксида магния отношение содержания кислого оксида кремния к содержанию основных компонентов снижаются до 0,9-1,5, что обеспечивает достаточно широкий интервал аатвердевания и хорошую пластичность гарнисажа при низкой газо- проницаемости и гигроскопичности, Превышение отношением величины 1,7 приводит к сдвигу систем 902-СаО-Ма 20 в сторону резкого...

Номер патента: 534097

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Кейс, Кричевец, Поволоцкий, Поздеев, Рощин

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, флюс, электрошлакового

ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержащий окись алюминия, окись кальция, двуокись титана, фтористый кальций, отличающийся тем, что, с целью достижения оптимальной скорости направления слитков быстрорежущих сталей, получения тонкой структуры карбидной фазы в переплавленных быстрорежущих сталях, устранения дефектов в деформированном металле, обнаруживаемых при ультразвуковом контроле, компоненты взяты в следующем соотношении, мас. % :Окись алюминия 5 - 19окись кальция 1 - 15Двуокись титана 0,5 - 5Фтористый кальций Остальное

Номер патента: 974818

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Мирошкин, Поздеев, Рощин, Сулацков

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, стали, флюс, электрошлакового

ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ, содержащий фторид кальция, глинозем, оксид кальция, кремнезем и оксид магния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Фторид кальция 30 - 34Глинозем 24 - 28Оксид кальция 20 - 24Кремнезем 4 - 8Оксид магния 12 - 16

Номер патента: 1026443

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Королев, Косматенко, Мирошкин, Никитина, Поволоцкий, Рогов, Рощин, Сулацков

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, флюс, электрошлакового

1. ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА сталей и сплавов, включающий оксид алюминия, оксид магния и фтористый кальций, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, улучшения качества поверхности слитка и снижения расхода электроэнергии, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Оксид алюминия 10 - 25Оксид магния 20 - 45Фтористый кальций 40 - 602. Флюс по п.1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения восстановления алюминия для некоторых марок сталей, он дополнительно содержит диоксид кремния в количестве 0,5 - 20 мас.%.

Номер патента: 1290709

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Бирюков, Гайнуллин, Зайко, Захаров, Иванов, Малков, Нечаев, Поволоцкий, Рощин

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, флюс, электрошлакового

ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержащий фтористый кальций, кремнезем и окись РЗМ, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств металла, компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:Фтористый кальций 40 - 60Кремнезем 10 - 40Оксиды РЗМ 10 - 40

Номер патента: 1621521

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Гайнуллин, Захаров, Кондратьев, Королев, Малков, Медведев, Рощин, Соловьев, Сулацков, Супруненко

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, флюс, электрошлакового

...Присутствие во флюсе кремнезема приводит к повышению электрического сопротивления шлаковой ванны, увеличению производительности ЭШП и снижению расхода электроэнергии. Количество кремнезема во флюсе должно быть 10-40, При содержании кремнезема более 40 увеличиваются температура плавления и вязкость шлака, что затрудняет проведение процесса ЭШП. Если содержание кремнезема менее 10, то существенно снижается электрическое сопротивление шлака и ухудшаются технико-экономические показатели процесса.Оксифторидов Рбаа во флюсе должно бить 10-40 . Это позволяет получать в ме. галле 2-3 см /100 г водорода и обеспечивает относительно равномерное распределение его по высоте слитка, При содержании оксифторидов РЗМ во флюсе менее 100 Д не...

Номер патента: 1221915

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Баранов, Волкова, Иванов, Корнеев, Мизин, Мухин, Пономаренко, Радченко, Родионов, Рябцев

МПК: C22B 9/18

Метки: переплава, электрошлакового

СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, включающий переплав расходуемых электродов в атмосфере инертного газа под шлаками системы металлический кальций - фторид кальция с непрерывной подачей во время переплава и кристаллизатор фторида кальция и металлического кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств металла, в процессе плавки в кристаллизатор дополнительно вводят оксиды или фториды редкоземельных металлов, а металлический кальций вводят в количестве, равномP = (0,001-0,03)M+(0,4-0,8) где P - количество металлического кальция, кг;М - масса наплавляемого слитка, кг;N - содержание РЗМ в металле, %.

Номер патента: 1739653

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Богданов, Буцкий, Лактионов, Латаш, Шалимов, Яковенко

МПК: C22B 9/18

Метки: некомпактных, переплава, электрошлакового

СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НЕКОМПАКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно стружки, металлической пыли, шлама, включающий постепенную загрузку и плавление их в слое шлака, нагреваемого с помощью нерасходуемых металлических охлаждаемых электродов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения угара легирующих элементов, вместе с переплавляемым материалом подают порошок алюминия в начальный период плавки при проплавлении 0,001-0,01 части материала в количестве 0,065-1,4% а в дальнейшем 0,05-1% от массы переплавляемого материала.

Номер патента: 1670946

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Богданов, Буцкий, Латаш, Сисев, Яковенко, Ярулин

МПК: C22B 9/18

Метки: некомпактных, переплава, электрошлакового

СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НЕКОМПАКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно стружки, металлической пыли, шлама, включающий нагрев с помощью нерасходуемого электрода шлаковой ванны и загрузку на ее поверхность переплавляемых материалов со скоростью выше скорости их плавления в шлаке, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильного электрошлакового процесса, перед загрузкой шихты на нерасходуемом металлическом охлаждаемом электроде выше уровня шлаковой ванны в месте контакта с переплавляемым материалом намораживают слой неэлектропроводного шлакового гарнисажа.

Номер патента: 1789074

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Иванов, Корзун, Кучеренко, Радченко, Рябцев, Савоськин, Тарлов, Шапранов, Ярошенко

МПК: C22B 9/18

Метки: переплава, электрошлакового

Способ электрошлакового переплава, включающий подачу раскислителей и углеродсодержащих материалов на шлак, отличающийся тем, что, с целью снижения угара легирующих элементов и улучшения пластических свойств переплавляемого металла, на шлак подают углеродсодержащие материалы, обладающие способностью к вспучиванию, в количестве равномC = (0,5-3,0) mсл(1-KЗ) , (кг),гдеmсл масса наплавляемого слитка, кг;Kз коэффициент заполнения кристаллизатора; плотность вспученного...

Номер патента: 265921

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Артемьев, Штанько

МПК: C22B 9/187

Метки: переплава, электрошлакового

Установка для электрошлакового переплава расходуемых электродов, содержащая охлаждаемый секционный кристаллизатор с верхней уширяющейся частью, отличающаяся тем, что, с целью отливки прокатных валков, она снабжена дополнительным съемным кристаллизатором, установленным в верхней уширяющейся части основного кристаллизатора и имеющим сечение, соответствующее сечению шейки отливаемого валка.

Номер патента: 813970

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Зотов, Малышев, Юхатсков

МПК: C22B 9/187

Метки: переплава, электрошлакового

Установка для электрошлакового переплава, содержащая подвижный кристаллизатор и поддон, установленный на шаровой опоре, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы кристаллизатора и автоматизации процесса переплава, установка дополнительно снабжена выполненными на поворотных осях центрирующими роликами со стопорными устройствами, закрепленными с внешней стороны нижней части кристаллизатора, и закрепленной на поддоне упорной площадкой, взаимодействующей со стопорным устройством.

Номер патента: 468520

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Головченко, Голышев, Гуревич, Терехина, Чикунов

МПК: C22B 9/187

Метки: переплава, стружки, электрошлакового

Установка для электрошлакового переплава стружки, содержащая охлаждаемый кристаллизатор, установленный на поддоне, полый электрод и дозирующее устройство, размещенное над электродом, отличающаяся тем, что, с целью регулирования времени пребывания стружки в шлаке, она снабжена установленной внутри электрода воронкой с запирающим конусом, соединенным с приводом вертикального перемещения.

Номер патента: 528759

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Выгоднер, Головченко, Гуревич, Мостовой

МПК: C22B 9/187

Метки: переплава, электрошлакового

Устройство для электрошлакового переплава, содержащее охлаждаемый кристаллизатор, на котором расположен индукционный тигель, поддон с механизмом перемещения, отличающееся тем, что, с целью получения фронта кристаллизации, приближающегося к плоскому, и получения слитка с мелкозернистой структурой, индуктор выполнен с переменным сопротивлением по высоте, причем сопротивление индуктора уменьшается от нижней части тигля к верхней.

Номер патента: 997590

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Белоусов, Глебов, Ежов, Иващенко, Колпаков, Мартынов

МПК: C22B 9/20, H05B 7/07

Метки: переплава, расходуемый, электрод

1. Расходуемый электрод для переплава с осевой сквозной полостью, заполненной смесью металлов со шлакообразующими материалами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества выплавляемого слитка, осевая сквозная полость дополнительно заполнена углеродосодержащим материалом, причем металлы со шлакообразующими материалами и углеродосодержащие материалы уложены в полость чередующимися слоями по высоте электрода, при этом высота слоев составляет 0,1 - 0,9 размера сечения сквозной полости электрода.2. Электрод по п.1, отличающийся тем, что слои, заполняющие отверстие электрода, размещены под углом к его оси, при этом в поперечном сечении полости одновременно расположены слои металла со...

Номер патента: 1095656

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Глебов, Ежов, Иващенко, Колпаков, Мартынов, Чевакина

МПК: C22B 9/22

Метки: переплава, расходуемый, электрод

Расходуемый электрод для переплава с осевой сквозной полостью, заполненной слоями активных металлов со шлакообразующими материалами и углеродсодержащими материалами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выплавляемого слитка и увеличения производительности процесса переплава, слой углеродсодержащих материалов толщиной 0,005 - 0,1 диаметра сквозной полости расположен на ее поверхности, полость в верхней части заполнена слоем активных металлов высотой 0,01 - 0,2 высоты расходуемого электрода, а в нижней части полость заполнена смесью активных металлов со шлакообразующими материалами, в которую дополнительно введен металл расходуемого электрода в количестве 0,6 - 0,95 от общего...

Номер патента: 904332

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Глебов, Ежов, Катаев, Кисурин, Клепиков, Макуха, Мартынов, Петров, Филорикьян

МПК: B22D 27/02, C22B 9/18

Метки: переплава, электрошлакового

Способ электрошлакового переплава в водоохлаждаемом кристаллизаторе, включающий одновременное пропускание через расходуемый электрод рабочего тока и импульсного разрядного тока с напряжением 20 - 50 кВ, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки и улучшения качества переплавляемого металла, обработку ведут попеременно чередующимися круто возрастающими-полого спадающими и полого возрастающими-круто спадающими импульсами разрядного тока с максимальной амплитудой тока в импульсе 5 - 50 кА и с частотой импульсов 0,5 - 500 Гц при отношении времени крутого возрастания (убывания) импульса к общему времени разряда его 1/20 - 1/10.

Номер патента: 911905

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Ежов, Катаев, Кисурин, Клепиков, Макуха, Мартынов, Петров, Тканов

МПК: C22B 9/18

Метки: переплава, электрошлакового

Способ электрошлакового переплава, включающий переплав расходуемого электрода и виброимпульсную обработку шлаковой и металлической ванн с помощью нерасходуемого электрода высоковольтными электрическими разрядами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла и повышения безопасности процесса, разряды осуществляют между нерасходуемым электродом и боковой поверхностью расходуемого электрода, причем через разрядный промежуток на поверхность шлаковой ванны подают распыленную смесь газообразных и сжиженных инертных газов под давлением 0,1 - 2 атм при соотношении газообразных компонентов и сжиженных 1 : (2 - 4).

Номер патента: 1505042

Опубликовано: 10.06.2000

Авторы: Афонин, Брагин, Гарипов, Колесников, Мансуров, Метелкин, Тихоновский, Тур

МПК: C22B 9/22, F27B 14/10

Метки: горизонтальной, емкость, заготовки, переплава, подачей, промежуточная, расходуемой, рафинирующего, установок

Промежуточная емкость для установок рафинирующего переплава с горизонтальной подачей расходуемой заготовки, содержащая охлаждаемый металлический корпус со сливным носком, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного металла в слиток за счет полного сплавления расходуемой заготовки, она снабжена охлаждаемым приемным желобом, примыкающим к корпусу промежуточной емкости со стороны подачи заготовки и установленным своей рабочей поверхностью под углом к горизонтальной плоскости.