Смесь для вакуумно-дугового переплава

,)5 С 22 В 9/20 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМ(57) Смесь для в переплава содерж и металлический щем соотношении железный порошок ческий марганец куумно-дуговогот железный порошокарганец при следуюнгредиентов, мас.350-95, металли 5-502 табл,.:.Д.АФа- Волосниводит к снижению вылитка чт чернои ол о- во а 4я защиты подросодержащая ором 50-95 иВа тор.еплава старжащий мабарий и(или си явлого икрис зон или натго гооковых утечонкой ую высо- авляется обретения годного з ия вакуум жидкощения пар чет предо ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Научно-исследовательский интут металлургической технологиии Производственное объединение(56) Авторское свидетельство СССМе 900647, кл. С 21 С 5/54, 1980,Авторское свиретельство СССРМ 1277486, кл, В 22 0 3/00, 1984(54) СМЕСЬ ДЛЯ ВАКУУМНО-ДУГОВОГОПЕРЕПЛАВА Изобретение относится кметаллургии и может быть испвано при вакуумных переплароохлаждаемый кристаллизаИзвестна смесь для перли, включающая железосоретериал 90-993, хлористыйхлористый натрий 1-10 у.Недостатком смеси являетсяпри подаче на зеркало ванныгорения дуги хлоридов бариярия вследствие неустойчиворения дуги и возникновения 6паразитных дуг, значительнойки тока, корона получается ти хрупкой и имеет значительнту. Такая корона легко порплотслаивается и падает в ванн о металла, вмораживаясь хода годного,Известна смесь рлнов кристаллизаторовсплав железа с углерграфит 5-50,Недостатком смепод действием прямги на смесь стенкипокрываются углеродом.часть брызг, капель мес поверхности кристаллзуя тонкую рыхлую клегко отслаивается ижидкого металла. При эвыход горного.Целью прерлагаемогоявляется повышение вых СОяется то, чтозлуеенил луталлиза тораных конренсатов в ванну жидкого металла,Поставленная цель достигается тем,что смесь для вакуумно-дугового переплава, включающая мелезный порошок,дополнительно содержит металлический марганец при следующем соотношении ингредиентов, масЖелезный порошок 50-9;Металлический марганец 5-50Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показало,что смесь содержит общий компонентжелезный порошок и отличается от прототипа наличием нового компонентаметаллического марганца,Таким. образом, заявляемая смесьсоответствует критерию изобретения"новизна", 2 ОСравнение. заявляемого технического решения с другими техническимирешениями показало, что известенФлюс рля переплава сталей, в составе25которосо имеется металлический марганец. Однако применение металлического марганца в сочетании с другимикомпонентами обеспечивает улучшениесвойств получаемой при переплаве ста"ли и не обеспечивает таких свойств, ЗОкоторые достигаются при использовании металлического марганца в соче- .тании с железным порошком.Таким образом предлагаемый состав компонентов придает смеси рлявакуумно-дугового переплава новыесвойства, а именно, увеличение выхода годного за счет укрепления короны и предотвращения падения вакуумныхконренсатов в ванну жидкого металла. 4 дЭто позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерйю "существенные отличия"При прдаче прерлагаемой смеси назеркало металла в вону горения руги, 45марганец, сорержащийся в смеси вследствие высокой упругости пара испаря"ется с поверхности ваннь 1 и осажрается на ранее образовавшейся коронеслитка и холодных стенках водоохлаж Одаемого кристаллизатора, образуя толстую подложку для Формирования плотной, толстой короны. Железный порошок из зоны горения дуги под действием динамического возрействия дуги,в виде капель отбрасывается на покрытую конденсатами поверхность кристаллизатора, что также способствует ис-,кусственному укреплению короны, Ис - че кусственно сформированная корона, без изменения электрических режимов переплава, позволяет повысить выход годного за счет преротвращения паде-, ния вакуумных конденсатов в ванну житкого металла, Причем такая корона способна защитить поверхность водоохлаждаемого кристаллизатора от воздействия прямого излучения дуги, преротвращая от повреждения. Кроме того, толстая и плотная корона способна теплоизолировать водоохлаждающий кристаллизатор и способствует равномерному обогреву зеркала ванны, в том числе и ее периферийной зоны, в процессе плавки, что также позволяет увеличить выход годного металла,При содержании в составе смеси щелезного порошка более 953, а марганца менее 5 возрастает вероятность отслаивания короны от стенки кристаллизатора в результате недостатка конденсата для Формирования короны из капель металла с образованием рыхлой, хрупкой короны, При сорержании железного порошка менее 501, а марганца более 50 приводит к неоднородности содержания марганца в наплавляемом слитке; а также при неблагоприятных условиях переплава (ионизация, за счет интенсивного испарения марганца с поверхности ванны) корона подплавляется и падает в ванну жидкого металла. Гмесь может быть использована при переплаве расходуемь 1 х электродов совместно с подачей на зеркало металла рафинирующего Флюса или без использования Флюса. И р и м е .р, Смесь приготавливают путем механического смешивания металлического марганца и железного порошка. В качестве железного порошка используют железньй порошок (ТУ 1-1- 2882-85), марганец марки МРо (ГОСТ 6008-82), измельченный до фракции 1-2. мм. Смесь опробовали при вакуум- но-дуговом переплаве на печи Ь 200, Расходуемые электроды диаметром 115 мм. стали марки 09 М 10 Н 10 Т переплавляли в кристаллизатор диаметром 150 мм при разрежении камеры печи до 10. Па, возбуждали дуговой разряд и подавали смесь во время переплава непрерывно с расходом 0,5-0,7 кг/т стали, Переплав проводили на режиме 12,0 кА, Б = = 21-22 В, скорость наплавления 0,60- 1,0 кг/мин. После окончания перепла-,177819 ва замеряли толщину короны слитков. При использовании предлагаемой смеси толщина короны составила 2-ч мм. При использовании смеси-прототипа толщина составила 0,1-0,8 мм,В табл,1 приведены примеры составов смесей, В табл.2 представлены результаты испытаний смесей. Из таблицы видно, что предлагаемая смесь по сравнению с прототипом позволяет снизить количество падений вакуумных конденсатов в ванну жидкого металла и тем самым повысить диаметр чистового слитка, способтвует улучшению качества металла. Выход годного увеличивается до 30 кг на 10 15 порошок Таблица 1 Содержание, мас.Ф, в смеси Ингредиент прототип Марганец Железный 50 3095 70 50 98 50 порошокГраФит Табли ца 2 Показатель Состав прототип 18 10 140 1 ЙО 1 ЙО 130местнаязачисткакратеры0,5-1 мм 135местнаязачисткакратерыф 0,5-1 мм 115местнаязачисткакратерыф 1-3 мм 0 1520 1521 1506 1510 Количество плавок спадением вакуумныхконденсатов,Диаметр чистовогослитка после обдирки, мм Повреждение поверхности кристаллизатораРасходный коэййициент, кг/т 7 61 т годного металла, Ожидаемый экономический эФйект 26,1 руб/т,Формула изобретенияСмесь для вакуумно-дугового переплава, включающая железный порошок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода годного за счет предотвращения падения вакуумных конденсатов в ванну жилкого металла, смесь дополнительно содержит металлический марганец при следующем соотношении ингредиентов, мас.3:Железный порошок 50-95 Металлический