Флюс для электрошлакового переплава

(51)5 С 21 С 5/5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Владимирский политехнический институт (72) В.И.Анисимов, А.И.Манаков, В.А.Рыбинцев и О.С,Карпов(56) Медовар Б,И, и др. Электрошлаковая технология за рубежом, Киев: Наукова думка, 1982, с. 180-184.Авторское свидетельство СССР М 1713270, кл, С 21 С 5/54, 1990.Авторское свидетельство СССР М 258332, кл. С 22 В 9/18, 1968.(54) ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОПЕРЕПЛАВА Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, а конкретно к составам флюсов для получения слитков высокого качества при электрошлаковом переплаве.Известны флюсы, содержащие оксиды кальция, алюминия, кремнезема, натрия, магния, бора, а также фторид кальция, применяемые в отечественной и зарубежной промышленности при производстве заготовок электрошлаковым переплавом.Недостатками указанных флюсов является применение дорогостоящих и дефицитных компонентов, возникновение затруднений при отделении шлакового гарнисажа с поверхности слитка, недостаточная модифицирующая способность флюсов,Наиболее близким к предлагаемому составу является флюс со следующим содержанием компонентов, мас.%:оксид кал ьция 10-15 оксид алюминия 12-20 оксид магния 10-15 оксид кремния 2-7(57) Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, конкретно к флюсам для электрошлако вого переплава (Э Ш П). Цел ь - комплексное модифицирование и микролегирование сталей и сплавов. Флюс для ЭШП, содержащий фторид кальция и оксиды кальция, алюминия, магния и кремния, дополнительно содержит оксиды титана и хрома, и буру, при следующем соотношении компонентов, мас4: СаР 2 30-50, СаО 12-18., А 1 зОз 12-18, М 9 О 37, 302 5-9, ТС 2 3-7, Сг 2 Оз 3-5, бура 6-12. Флюс обладает более низкой температурой плавления, вязкостью и электросопротивлением. При переплаве структура металла мелкозернистая, концентрация химически активных элементов выше. 3 табл. фторид кальция остальное Основными недостатками флюса являются: относительно высокая температура плавления (1623 К), не позволяющая применять их для электрошлакового переплава с низкой температурой плавления; высокая вязкость (0,065 Па с), низкая модифицирующая способность; невозможность поддержания постояннои концентрации активных элементов, вО частности титана и бора в сплаве.Цель изобретения - комплексное моди- д фицирование и микролегирование сталей и О сплавов бором, титаном, хромом, алюмини- ъ ем, предотвращение угара активных легирующих элементов при ЭШП.Поставленная цель достигается тем, что флюс, включающий оксиды кальция, алюми, акваЪ ния, магния, кремнезема и фторида кальция, дополнительно содержит оксид титана, оксид хрома, буру при следующих соотношениях компонентов, мас.;:фторид кальция 30-50оксид кальция 12-18оксид алюминия 12-18оксид магния 3-7оксид кремния 5-9оксид титана 3-7оксид хрома 3-5 . 5бура 6-12Существенным отличием предлагаемого флюса является введение в состав совместно оксида титана, оксида хрома, буры,которые, оказывая специфическое воздействие на физико-химические свойства флюса по отдельности, вместе с тем комплексновлияют на свойства флюса, а главное металла,Восстанавливаясь из оксидов при интенсивном взаимодействии с компонентами стали, натрий, бор, титан и хромоказывают воздействие на структуру и свойства металла. Эти элементы выполняют основную модифицирующую и 20микролегирующую функции.Введение во флюс оксида титана в количестве от 3 до 7 мас.% позволяет микролегировать сплавы, а также предотвратитьугар титана. Введение оксида титана меньше 3% не оказывает существенного влияния на физико-химические свойства шлакаданного состава. Добавление оксида титанаболее 7 оувеличивает вязкость шлака, температуру плавления, что приводит к нежелательным явлениям при ведении процесса 30ЭШП.Введение оксида хрома в количестве от3 до 5 мас. Оспособствует микролегированию сталей и сплавов, Содержание хроманиже 3% не приводит к микролегированию 35.и предотвращению угара элемента, Добавление более 5% существенно влияет на физико-химические свойства (увеличениевязкости и температуры плавления),Добавление во флюс буры в количестве 40от 6 до 12 мас.опреследует несколько целей, Восстановление бора из шлака в металл компенсирует выгорание бора приЭШП, а также модифицирует переплавляемый материал. Большое влияние оказывает 45бура на физико-химические свойства флюса(электропроводность, вязкость, температуру плавления). Наблюдается положительное отклонение от аддитивности мольногообъема расплава и увеличение газопроницаемости флюса. Концентрационные пределы предлагаемого флюса выбраны врезультате исследований в лаборатории института и на заводе "Энергомаш", г, Чехов,Снижение содержания фторида кальция 55способствует улучшению условий труда и Конценгния,нымимиость, гсть),ы конкые втанекоемогоса отло-химиошениитана,темпепротинарядт услоротивиспоплавемощрасхода модталейый пеизато1 ми флвуи вепредетаблирепласа стрэтом кпементндарнияого пеьция,ид маийсдифицисплад титаем соо30-5012-1812-183-75-93-73-56-12ла, Ф люс дляереплава мическии состав мшВ е тю оимею0 0,08 0,100,41 0,014 0,0010,32 0,012 0,01 ост, - 0,22 ост. " 0,30 Предлагаемый состав У 2 0,28 0,01 4,8 1,6 1,5ее1 0,01 ост, 0,001 0,41 Редактор Н,Егорова Заказ 3354 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.,ужгород, ул,Гагарина, 101.Сталь10 ГН 2 НФААНФ Прототип ТРе Мп Б 1 А 1 ; ТИЬМд , ВСоставитель В. АнисимовТехред М.Моргентал Корректор Л, Лукач Величи-: на суммарной удельной поверхн, зеренЯ,мм 2/ /ммЗ