Способ электрошлакового переплава
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, включающий переплав расходуемых электродов в атмосфере инертного газа под шлаками системы металлический кальций - фторид кальция с непрерывной подачей во время переплава и кристаллизатор фторида кальция и металлического кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств металла, в процессе плавки в кристаллизатор дополнительно вводят оксиды или фториды редкоземельных металлов, а металлический кальций вводят в количестве, равном
P = (0,001-0,03)M+(0,4-0,8) 
где P - количество металлического кальция, кг;
М - масса наплавляемого слитка, кг;
N - содержание РЗМ в металле, %.
Описание
Целью изобретения является повышение механических свойств металла.
Способ осуществляется следующим образом.
При электрошлаковом переплаве расходуемых электродов в инертной атмосфере кальций - фторид кальция непрерывно подают в кристаллизатор фторид кальция и механический кальций, кроме того, в процессе плавки в кристаллизатор подают оксиды или фториды редкоземельных (РЗМ) металлов, при этом количество металлического кальция, подаваемого в процессе плавки, определяют по формуле
P= (0,001-0,03)M+(0,4-0,8)
где Р - количество металлического кальция, кг;М - масса наплавляемого слитка, кг;
N - содержание РЗМ в металле, %.
В первой части формулы описывается зависимость расхода металлического кальция от массы слитка, использование кальция менее 0,001 М кг (где М - масса слитка) не обеспечивает цели изобретения, использование более, чем 0,03 М кг нецелесообразно из-за перерасхода кальция без существенного улучшения свойств металла. Во второй части формулы описывается зависимость расхода кальция от количества вводимых РЗМ. Если взять кальция менее 0,4
кг , где N - содержание РЗМ в металле, то нельзя восстановить необходимое количество РЗМ, а если кальция более, чем 0,8 
кг, то это нецелесообразно из-за перерасхода кальция.П р и м е р. Электрошлаковый переплав проводили в атмосфере аргона на специально сконструированной на базе печи А-550 установке ЭШП. Переплав проводили в кристаллизаторе диаметром 110 мм, получали слитки массой 10 кг. Плавки проводили на твердом старте. Переплавляли литые штанги из стали Х15Н15, а также литые электроды из кальцийгидридного и алюминотермического хрома. Рабочий ток и напряжение переплава составляли соответственно для стали - 2,5 кА и 36 В и для хрома 5 кА и 41 В. Хром переплавляли под шлаком CaF2 и 8% металлического кальция, а сталь под шлаком CaF2 и 2% металлического кальция.
Электроды из алюминотермического хрома содержали 0,9% кислорода, а из кальцийгидридного -0,4% кислорода. На всех плавках в процессе переплава через дозатор давали фторид кальция в количестве 150 г, а также металлический кальций, фториды и оксиды РЗМ. Для сравнения качества металла, полученного по заявляемой технологии и по технологии прототипа, провели по технологии прототипа плавки 1 и 2. Результаты плавок приведены в табл.1. Полученный металл исследовали в литом состоянии. Механические свойства приведены в табл.2.
Плавки 1 и 2 проводили по технологии прототипа без ввода PЗМ. Плавки 3-7, выполненные согласно изобретению, обеспечивают значительное повышение механических свойств металла. Плавка 8 проведена с подачей кальция выше оптимального количества. При этом существенного улучшения свойств не наблюдается, но имеется перерасход по кальцию. При подаче кальция в количестве менее заявляемого (плавка 9) не обеспечивается необходимый уровень свойств.
Рисунки
Заявка
3780280/02, 15.08.1984
Донецкий политехнический институт, Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Радченко В. Н, Пономаренко А. Г, Рябцев А. Д, Мухин Ю. М, Иванов Е. Л, Корнеев Л. И, Родионов В. В, Мизин В. Г, Волкова Т. П, Баранов Г. В
МПК / Метки
МПК: C22B 9/18
Метки: переплава, электрошлакового
Опубликовано: 15.09.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1221915-sposob-ehlektroshlakovogo-pereplava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электрошлакового переплава</a>
Способ определения теплофизических свойств металлов
Номер патента: 820388
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Груич, Загромов, Косицын, Куликов, Пучкарева, Раджабов
МПК: G01N 25/18
Метки: металлов, свойств, теплофизических
...этой термопары, предварительно усиленный Фотоэлектрическим усилителем 11 Ф/2), подается через магазин 12 сопротивлений на самопишущий потенциометр 13 КСП). Вблизи образца помещается датчик 14 парциального давления газов типа И ПДО, сигнал от которого поступает на самопишущий потенциометр 15 КСПи электрометр 16.Для того, чтобы определить количество частиц, десорбируемых с поверхности образца при электронной бомбардировке, вакуумный объем 2 35 изолируют от средств откачки цеолитовый насос 17, магниторазрядный насос 18) с помощью высоковакуумного крана 19 и регистрируют изменение парциального давления с помощью дат чика 14 и общего давления с помощью ", высоковакуумного датчика 20 типа МИв течение 5 мин после изоляции вакуумного объема при...
Экзотермическая смесь для утепления поверхности металла при разливке слитков
Номер патента: 655473
Опубликовано: 05.04.1979
Авторы: Нотыч, Савин, Стеценко, Филипов, Хитрик
МПК: B22D 27/06
Метки: металла, поверхности, разливке, слитков, смесь, утепления, экзотермическая
...перед разливкой стали.При содержании полиметилсилоксановой жидкости ниже нижнего предела(0,5 вес.ч.) не обеспечивается ееположительное влияние, а при содер низших марок ПМС-100) по ГОСТ13032-67. Характеристика указанныхкремнийорганических (полиметилсилоксановых) жидкостей приведенав табл.1,жанни этой жидкости выше верхнего предела (10 вес.ч) не происходит дальнейшего улучшения показателей, характеризующих достижение поставленных целей, н одновременно возрастает себестоимость смеси.Изобретение иллюстрируется следующим примером.В смесителе в течение 15 мин перемешивали 5 вес.ч. порошка алюмомагниевого сплава,. 1 вес.ч, полиметилсилоксановой жидкости (марки ПМС), 8 вес.ч. алюминиевого порошка. Затем в полученную смесь добавили...
Способ оценки прочностных свойств металлов
Номер патента: 1326942
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Адаев, Басиев, Есиев, Стеклов
МПК: G01N 3/00
Метки: металлов, оценки, прочностных, свойств
...осуществляют газоанализатором-измерителем парциальных давлений.Продукты газовыделения могут вступать в реакцию. Особенно существенным1является образование углеродсодержащих соединений, влияющих на коррозионную стойкость поверхности.Диффундирующий и выносимый дислокациями углерод на поверхности взаимодействует с адсорбированными на/ поверхности атомами кислорода, и в результате образуется углеРодсодержащий окисел СО. Таким образом, по регистрации начала выделения на поверхности металла углеродсодержащего окисла СО с высокой точностью может быть установлен момент начала пластической деформации.Способ осуществляют следующим образом.Исследуемый образец после тщательной очистки помещают в вакуумную камеру и обезгаживают от физически...
Устройство для измерения теплофизических свойств металлов
Номер патента: 1402890
Опубликовано: 15.06.1988
Авторы: Белов, Герасин, Демин, Паршиков
МПК: G01N 25/18
Метки: металлов, свойств, теплофизических
...состава. В днище камеры дополнительно вмонтированы то+ковводы 20 для радиационного нагревателя 21 и для прямого нагрева образца, Установка датчика 10 и опорногоузла 11 в рабочее положение осуществляется посредством механизмов 22и 23 регулировки положения.Устройство работает следующим об,разом,Образец 1 с приваренными выводамидля измерения электросопротивленияустанавливается в держатели 2 и 3.Иеханизмы 22 и 23 регулировки положения устанавливают опорный узел 1.1 сдатчиком 13 температуры и датчик 10перемещения с измерительным стержнем 9 в рабочее положение. Нагрев образца осуществляют по заданной программе от внешнего источника тока(не показан),при этом датчиком 10перемещений измеряется тепловое расширение, например, образца...
Быстросохнущий пленкообразующий раствор для предохранения от повреждений поверхностей металлов и сплавов в процессе холодного их штампования
Номер патента: 90859
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Давыдов, Денкер, Сорокин
МПК: B21D 22/00
Метки: быстросохнущий, металлов, пленкообразующий, поверхностей, повреждений, предохранения, процессе, раствор, сплавов, холодного, штампования
...пленкообразующего раствора, приготовленного иа основе смол - производных винила, Защитная пленка может наноситься на заготовки различными методами; погружением, пульверизатором или кистью,После сушки заготовок при комнатной или повышенной температуре пленка приобретает необходимые физико-механические свойства, позволяющие избежать задира и риски на штампуемом изделии,Защитная пленка удаляется с отштампованиых деталей или в процессе термообработки деталей (сгорает), растворением в разжижителях или с помощью растворов, применяемых прн обезжиривании.Предлагаемый быстросохнущий пленкообразующий раствор имсст следующую рецептуру (в процентах по весу). Летучая часть раствора: ацетона - 33,84":обутилацетата - 16,92 фотолуола -...
Предыдущий патент: Рабочее колесо центробежного вентилятора
Следующий патент: Двигатель внутреннего сгорания воздушного охлаждения
Случайный патент: Контактный аппарат