Способ изготовления пеноматериалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 4767 я)э С 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(57) Изобретение относится к т производства изделий из пеност назначенных для отделки стр конструкций. Целью иэобретени повышение мороэостойкости и обьемного водопоглощения изд этого стекло предварительно ют до 50-85,50 удельной пов шихты, после чего ведут сов помол измельченного стекла разователя со скоростью иэ (1,7 - 2,7) 10 м кг с),Водопогло номатериала составляет 3 - 6, м кость 20 - 25 циклов. 1 табл. тельскии овТ,С. Хайн СС О.(54),СПОСТЕРИАЛОВ ГОТОВЛЕНИЯ ПЕН П р и м е р, Загружают в шаровую мельницу бой тарного стекла в коичестве 99,450/, от массы шихты и измельчают его до удельной поверхности 200 м 2/кг, затем в измельченное стекло вводят мел в количестве 0,55% от массы шихты и проводят их совместный помол до удельной поверхности 330 м /кг со скоростью измельченияг2 2 10 м(кг с).Шихту покровного слоя готовят совместным измельчением 98,9 мас.0 боя тарного стекла, 0,2 мас.7 ь мела и 1,0 мас. силикатной надглазурной краски. Все зти компоненты измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 200 м /кг.Предварительно приготовленную пенообразующую шихту укладывают слоем толщиной 15 мм на подложку (например бумага, обработанная каолиновой суспензией), расположенную на непрерывно движущейся стенке конвейерной печи вспенивания, На поверхность уложенного слоя пенообраэующейся шихты укладывают ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС Изобретение относится к технологии производства изделий из пеностекла, предназначенных для отделки строительных конструкций, и является усовершенствованием способа по авт, св. М 914512,Цель изобретения - повышение морозостойкости и снижение обьемного водо- поглощения иэделий.Введение газообразователя в измельченное стекло с удельной поверхностью, равной 50-85,50 требуемой удельной поверхности шихты, и совместный помол стекла и газообразователя со скоростью измельчения от 1,7 10 до 2,7 10 м /1 кг с)-2 2 позволяют снизить уровень переизмельчения и неоднородность частиц гаэообраэователя. в шихте, что при последующей термообработке позволяет получить пеноматериал с равновеликими ячейками и несо- общающейся пористостью. В "результате снижается объемное водопоглощение и повышается морозостойкость как самого материала, так и наружной облицовки. ехнологии екла, предоительных я является снижение елий. Для измельчаерхности местный и газообмельчения щение пе- орозостой1604767 25 слой толщиной 2 мм предварительно приготовленной шихты покровного слоя. Двухслойную смесь подвергают термической обработке при нагревании до 840 С в течение 20 мин, выдержке при этой температуре 5 (840 С) 10 мин, равномерному охлаждению до 580 С в течение 40 мин. Далее материал подают в печь отжига и отжигают по ранее известным режимам для отжига пеностекла. 10Приготовление пенообразующей шихты целесообразно проводить двухступенчато: вначале измельчать стекло до тонины, Равной 50-85,5 удельной поверхности пенообразующей шихты, а затем после введе ния гаэообраэователя совместный помол осуществляют со скоростью от 1,7 10 до 2,7 10 мДкгс).Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ изготовле ния пеноматериалов позволяет снизить водопоглощение до 3-66 объема, повысить морозостойкость пеноматериала (испытание проведено без изоляции торцовых и тыльной сторон) до 20-25 циклов.и облицовки (крепление и швы выполнены песчано- цементным раствором) до 49 - 57 циклов, увеличить прочность при изгибе до 6,4- 7,0 МПа.Изготовленные по предлагаемому способу изделия из пеноматериала соответствуют по своим показателям требованиям к наружной облицовке и могут быть использованы для отделки наружных поверхностей зданий и сооружений.Формула изобретения Способ изготовления пеноматериалов по авт, св, М 914512, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения объемного водопоглощения изделий, стекло предварительно измельчают до 50-85,5% удельной поверхности шихты, после чего ведут совместный помол измельченного стекла и газообразователя со скоростью измельчения (1,7 - 2,7) 10 м (кг с).1604767 1 Й озщ а,;с: с аУ; .сс Ф Ф цЗ р ФО 5 жонас с - (о о с 5 о 5 о ф д о К "х ;ь 5 а с Щ д 1- о о х 5 о 1- о о Я о щк 5 О 5 с ф - ао о о Ф ф -у в о о -5 а 5Одр д 5 с ФФ 52 с с-о о о ьов С Ф Ьоо а,с с ощ Фс5 ффщ онФС) чГФ а сч оо оч ЛсчСг с сч ФсХ с1 Фоо Ео оосо йфф ф- СЧ Сф а 5 а Ф 1 о д Ф с 5 с Ф 3х 5 3 5 Ю о О Ф с с о Б о с Ф Ю Ф Е о д сю О сЖ о о с Ф 5" счаок о 4д длх 2с охссф 5Э Фщо Бсс фо о О о о Фд д с з. Ьо д осс с О Фд Е 1- Я С.) ц 5 1 оМ д К О. щ оддс .а х Ф Ф Ф р) с а5 С ф о о о сч счсчР 1МЪооо сч мъ сО) О) О) й: , До -СЧСф 5 О сд оо- ОО