B29C 39/12 — изготовление многослойных или многоцветных изделий
268217
Номер патента: 268217
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B29C 39/12, B29C 39/36
Метки: 268217
...выемки 9 (см. фиг. 7), Количество выемок равно количеству плиток 4, располагаемых 10 по длине анкерообразователя 3.В матрице имеется также тупиковый паз 10(см. фиг. 2), соответствующий выступу 11 (см. фиг. 7) анкерообразователя 3, для фиксации последнего при выходе анкеров б.15 Для фиксации подставки б па матрицев рабочем положении концы 12 (см. фиг, 7) анкерообразователей 3 входят в пазы 13 (см.фиг. 6) одной из боковых граней подставки б.Ножевая плита 14 (см. фиг. 8, 9) снабжена 20 ножамп 15 и на поверхность 1 б ее, обращенную к плиткам, нанесен трафарет.Плитки изготовляют следующим образом.Форма в собранном виде (подставка б надета на матрицу 1, анкерообразователи 3 25 вдвинуты в пазы 3 до отказа) помещается,например, на...
322279
Номер патента: 322279
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: B29C 39/12, B29C 67/20, B29D 9/00 ...
Метки: 322279
...из гипса или стеклогипса.Предлагаемый способ позволяет упростить технологические операции, увеличить производительпость 11 ул чшить ячество вып; скае мых изделий.Отличие предлагаемого способа заключается В том, что Наружные слои плиты формуют В Гориз 011 тяльпом поло)кепии на поддопах, цагрпмс 1 п )яскрь 1 тых грап 51 х кассеты, и после 3 отверждения этих слоев цх вместе с поддонами устанавливают вертикально с зазором.Применение этого способа позволяет пзгогавливать впешпие слои плит пз материалов па основе органических плп неорганических Вя)кущих и соедипять их путем заливки в пространство между ними материала среднего слоя, пе снимая эти слои с поддонов, что позволяет упростить изготовление большеразмерпых трехслойцых плит.Гри...
Форма для отливки сидений из синтетических пеноматериалов
Номер патента: 330597
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Ииостранец, Иностранна, Федеративна
МПК: A47C 5/12, B29C 39/12, B29C 39/26 ...
Метки: отливки, пеноматериалов, сидений, синтетических, форма
...форма для отливки сидений, состоящих из нескольких слоев наполнителейна фиг. 2 - сиденье, состоящее из нескольких слоев различных наполнител ей.Форма для отливки оидений из синтетических пенопластов выполнена мнотогнездной и состоит из основания 1 и как минимум двух подвижных частей 2 и 3, образующих гнезда по форме оиденья. Каждая часть соединена с основанием шарнирами 4 и б.Для отливки сиденья, состоящего из двух слоев различных наполнителей б и 7, сначала вводят в рабочую зону подвижную часть 2 иоворотом ее вокруг шарнира 4 в сторону основания. В образовавшееся гнездо вводят синтетический пеноматериал, образующий твердый 5 слой б, После образования первого слоя откидывают подвижную часть 2 и вводят в рабочую зону вторую...
Способ изготовления изделия с рисунком, имитирующим природный камень
Номер патента: 2005074
Опубликовано: 30.12.1993
МПК: B28B 11/00, B29C 39/12
Метки: изделия, имитирующим, камень, природный, рисунком
...поверхность состава изделия и визуально наблюдают изменение размера линий и капель и их размы 55 полиакриламида 800 г и гипсовое вяжущееиз фосфогипса (альфа-погугидрат сульфата кальция) 1600 г, Время смешения 1 мин,Образовалась гоомогенная смесь белого цвета (роль белого пигмента и загущающего компонента выполняет гипсовое вяжущее),5 10 35 20 25 30 35 40 45 50 тость, Если в течение времени жизнеспособности состава размер линий и капель не изменился и не появилось размытости, то имеет место нулевая скорость распределения пигментированной массы в составе изделия в течение времени жизнеспособности состава изделия, В случае нарушения четкости линий загущают состав изделия и пигментированную массу, .Рисунок камня достигается перемешиванием...
Способ изготовления слоистого изделия из полимерного материала с ребрами жесткости
Номер патента: 1840589
Опубликовано: 27.08.2007
Авторы: Васильев, Гилева, Оров, Шафиков
МПК: B29C 39/12
Метки: жесткости, изделия, полимерного, ребрами, слоистого
Способ изготовления слоистого изделия из полимерного материала с ребрами жесткости, включающий послойную выкладку оболочки изделия, формирование ребер жесткости с использованием терморасширяющейся эластичной трубки, укладываемой на поверхность оболочки, отверждение изделия и удаление эластичной трубки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения веса изделия при изготовлении зеркала рефлектора, перед укладкой на поверхность оболочки эластичною трубку оплетают нитью из материала оболочки.