Композиция для получения полиуретановых пеноматериалов

)5 С 08 0 18/08// 18/08, 10:0 К ПАТЕ Н лучение с повы- растяжеточной емпера ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Институт химии высокомолекулярныхсоединений АН УССР(73) Институт химии высокомолекулярныхсоединений АН УССР(54) композиция для получения поЛИУРЕТАНОВЫХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к химии полимеров, а точнее к композиции для получения полиуретановых пеноматериалов.Изобретение может быть использовано для изготовления формованных полиуретановых пеноматериалов из отходов пенополиуретанов (ППУ) путем склеивания их связующим.Целью изобретения является по полиуретановых пеноматериаловшенным пределом прочности принии и уменьшенной оста деформацией, а также понижение т туры формавания пеноматериалов,Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения полиуретановых(57) Использование: для изготовлени мованных полиуретановых пеномат лов. Сущность изобретения: компо сдержит, мас,ч.: продукт деструкции дов пенополиуретана с содержанием г ксильных групп 1,15-2,52 1 изоцианатный отвердитель 2-6; дро ные отходы пенополиуретана 100; во но дибутилдилаурат олова 0,01- Продукт деструкции пенополиуретан шивают с изоцианатным отвердителе пыля ют на дробленные от пенополиуретана. Пеноматериал фо при 80 ОС. Полученный материал имеет пр дел прочности при растяжении 85-127 кП относительную остаточную деформацию 3,7-9,8 . 1 з.п, ф-лы, 2 табл. я фор- ериазиция отхо- идро 0-30; блен- эмож 0,075. а сме- минаходы рмуют пеноматериалов из дробленных отходов пенополиуретана, содержит в качестве гидроксилсодержащего соединения продукт деструкции отходов пенополиуретана с содержанием гидроксильных групп 1,15-2,52 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Гид роксилсодержащийкомпонент 10-30 Изоцианатный отвердитель 2 - 6 Дробленные отходыпенополиуретана 100 Для получения полиуретановых пеноматериалов с повышенным пределом прочности при растяжении и расширениядиапазона физико-механических свойствполучаемых пеноматериалов в композициювводят дибутилдилаурат олова в количестве0,01-0,075 мас.ч,Продукт деструкции отходов ППУ получают путем переработки прошки ППУ наэкструдере.В композиции в качестве иэоцианатного отвердителя могут использоваться различные полиизоциаиаты, например смесь 102,4- и 2,6-толуилендиизоцианат (ТДИ 65/35,ТУ 113-03-340-84). смесь 2,4- и 2,6-ТДИ80720(ТУ 112-03-340-84); 4,4 -дифенилМетандиизоцианат (4,4-ДФМДИ. ТУ 113-03604-86), ПИЦ-Б (ТУ 113-03-38-106-90) и 15дрМатериал с оптимальными физико-механическими свойствами получается толькопри заявляемом диапазоне составов и режимов формования., 20Содержание продукта деструкции ППУниже 10 мас.ч. приводит к уменьшению предела прочности при растяжении и избыточному повышению остаточной деформации(за пределы допустимого по ГОСТ 19918.3- 2579), Повышение содержания продукта деструкции выше 30 мас.ч, не приводит кулучшению физико-механических показателей получаемых пеноматериалов.Содеркание изоцианатного отвердите,ля ниже 2,0 мас,ч. приводит к неполномуотверждению материала и, следовательно,к уменьшению предела прочности при растяжении и избыточному повышению остаточной деформации. Увеличение 35содержания отвердителя выше 6,0 мас,ч, делает материал жестким и приводит к избыточному уменьшению остаточнойдеформации.Повышение содержания катализатора 40нецелесообразно, так как это не приводит кулучшению физико-механических показате, лей получаемых материалов.П р и м е р. На 100 мас.ч. дробленныхотходов ППУ напылением наносят жидкое 45полимерноолигомерное связующее, которое получают предварительно смешав 10мас.ч. продукта деструкции ППУ и 2 мас.ч.смеси 2,4- и 2,6-ТДИ (65135), Готовую опыленную крошку помещают в форму размером 20 х 10 х 10 см, крошку утрамбовывают,закрывают крышкой, возникающее приэтом избыточное давление обеспечиваетфиксацию геометрических размеров формуемого полиуратанового пеноматериала и 55способствует лучшему склеиванию крошкиППУ. Затем форму помещают в зону обогрева, температура в зоне обогрева 80 С, формование проводят в течение 0,5 ч, После этого форму вынимают из зоны обогрева, охлаждают и вынимают изделие. Полученный полиуретановый пеноматериал имеет предел прочности при растяжении 85 кПа, относительную деформацию 9,8.Примеры различных составов композиций приведены в табл.1. В табл.2 представлены данные по физико-механическим свойствам пеноматериалов различных составов, полученных при различных условиях, их формования.Как видно из табл.1 и 2, предлагаемые составы композиций позволяют получить полиуретановые пеноматериалы с улучшенными физико-механическими свойствами по сравнению с известными, а именно: пе" номатериалы с повышенной прочностью при растяжении и с оптимальной остаточной деформацией, что позволяет повысить долговечность и износостойкость получаемых пеноматериалов, расширить области их возможного применения.Использование заявляемого изобретения позволит осуществить комплексную утилизацию отходов ППУ и создать безотходкое производство пенополиуретанов. Снижение температуры процесса приводит к экономии электроэнергии, а замена дефицитных полиэфиров на продукт деструкции отходов ППУ значительно удешевляет клеевую композицию и получаемые полиуретановые пеноматериалы.Формула изобретения 1, Композиция для получения полиуретановых пеноматериалов из дробленых отходов. пенополиуретана, включающая полифункциональный гидроксилсодержащий компонент и изоцианатный отвердитель типа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения предела прочности при растяжении, уменьшения относительной остаточной деформации формуемых пенома" териалов и снижения температуры формования, композиция в качестве гидроксилсодержащего соединения содержит продукт деструкции отходов пенополиуретана с содержанием гидроксильных групп 1,15-2,52; при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Указанный гидроксилсодержащий компонент 10-30 Изоцианатный отвердитель 2-6 Дробленые отходыпенополиуретана 1002, Композицияпоп,1, отличающаяся тем, что содержит дибутилдилаурат олова в количестве 0.01-0,075 мас.ч.1836391 5Р Таблица 1 Составы и условия формирования полиуретановых пеноматериалов на основе отходов ППУСоставы композиции, мас. Температура Время формования, ч Приме.формования,ры Продукт де- Изоцианат- Дибутилдиструкции от- ный отверди- лаурат олово ходов ППУ тель Отходы ППУ В 0,5 0,075 О0,5 0,5 0,075 0,038 0,0100 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,075 0,5 Конт оль ныеп име ы: 1,6 0,5 0,075 0,075 0,075 0,080О 7,0 0,5 0.5 6,5 0,5 0,5 6,0 2,0 0,5 0,075 О1836391 Таблица 2 Физико-механические свойства полиуретановых пеноматериалов Составитель О,КвасенкТехред М,Моргентал едактор М.Максимишине ор Заказ 3006 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного. комиТета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101