Патенты с меткой «кровельного»

Номер патента: 1122207

Опубликовано: 30.10.1984

Автор: Бо

МПК: B21D 11/18

Метки: кровельного, листового, металлического

...а листимеет толщину всего лишь 0,5-1 мм,необходимо, чтобы лист проскальзывал относительно поверхностей инстру ментов и не разорвался при формообразовании уступа. Находящийся в продаже листовой металл обычно имеетотносительное удлинение при разрывемаксимум 15-303. - 50Формование уступов 2 осуществляютследующим образом,После придания листу 1 предварительного волнистого профиля, например синусоидального, лист вставляют 55между инструментами 3, 4 и 5, 6 внаправлении стрелки 9. На фиг. 6 аэто положение показано схематически. 07Затем ко всем инструментам прикладывают усилия 7, 8, в результате чего лист оказывается зажатым в штампах.Однако усилие зажима листа в первой паре инструментов 3, 4 должноотличаться от усилия зажима во второй паре 5, 6...

Номер патента: 1129312

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Нелюбин, Раткевич, Тарасенко

МПК: E04D 11/02

Метки: кровельного, покрытия, совмещенного, устройства

...цель достигается тем, чтосогласно способу, включающему подготовкуоснования, укладку теплоиэоляционного слояиз битумперлитовой смеси, ее разравнивание,4уплотнение, образование упрочнеиного слояна поверхности теплоизоляции и послойноенанесение мастичного пщроизоляционногоковра с дисперсноармированным первымслоем, образование упрочненного слоя осу. 45ществляют путем нанесения первого слоя мас.тичного гидроиэоляционного ковра иа неуплотненный теплоизоляциоиный слой с последующей посыпкой его сухим песком, после чегопронэаодят уплотнение. 50Вследствие предлагаемой последовательноститехнологических операций органическая связьмежду гидро.и теплощоляциоюрим слоем об.;разует сплошное монолитное покрытие, повер-хностный слой которого...

Номер патента: 1178870

Опубликовано: 15.09.1985

Автор: Устинов

МПК: E04D 15/06

Метки: кровельного, прикатки

...ниже нижней кромки бокового отбойного щитка 6. Положение подвески 7 с роликом 8 фиксируется на боковом отбойном щитке 6 с помощью фиксатора в виде пропущенного пальца 9, через отверстия в подвеске 7 и 10 в боковом отбойном щитке 6. Внутренние поверхности отбойных фронтального и бокового щитков защищены съемными чехлами 11, например, из пластмассы, которые своими пазами надеваются на кромки отбойных щитков.Устройство для прикатки кровельного материала работает следующим образом.На полотнище рулонного кровельного материала 12 (например, перфорированный 5 10 15 20 25 зо 35 40 материал в конструкции дышащей кровли) устанавливают каток 2, прижимая им полотнище материала 12 к основанию одновременно выжимают и расправляют на материале...

Номер патента: 1234415

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Биенко, Гавсевич, Камалов, Кипера, Кричевский, Шелехов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, кровельного

...эффект совместного влияния соответствующего хлорида переходного металла и содержащихся в кубовом остатке СЖК веществ. В результате не только сокращается длительность процесса и улучшается качество получаемого битума, но и отпадает необходимость специально получать смесь солеь высших жирных предельных монокарбоновых кислот, которая проявляет меньшийположительный эффект в сравнении сосмесью хлорид переходного металла кубовый остаток СЖК, Из данных таблицы следует, что раз. личные добавки способствуют сокращению времени достижения необходимой температуры размягчения и повьппению качества получаемых бимутов. В зависимости от качества исходного сырья и качества получаемого битума режимы процессов, а также природа и количество каталитических...

Номер патента: 1525177

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Кискин, Несиоловская, Соловьев, Толобов, Царев, Шейнкер, Штефан

МПК: C08L 17/00, D06N 5/00

Метки: композиция, кровельного, невулканизованного, рулонного

...в условиях, приближающихся к климатическим условиям средней полосы, свидетельствуют о сохранении работоспособности композиции на протяжении 19 условных лет эксплуатации, что доказывает высокую долговечность материала,Предлагаемый состав значительно позволяет снизить количество используемого битума, являющегося ценным первичным сырьем, упростить процесс приготовления композиций, исключив стадию предварительной "варки" битума с резиновой крошкой, уменьшить длительность процесса и повысить эффективность использования вторичных материальных ресурсов. Ф о р м у л а изобретенияКомпозиция для изготовления невулканизованного рулонного кровельного материала, включающая резиновую крошку, битум, наполнитель и связующее, о т л и ч а ю щ а я с я...

Номер патента: 1588853

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Богданович, Гаврилов, Достанко, Малашкевич

МПК: E04D 15/06

Метки: ковра, кровельного, разогрева

...подъема нагревательного элемента, ,выполненного в виде термоплиты, нагревательный элемент 5 и теплоаккумулирующий элемент 6 в виде сыпучего материала. Винтовой механизм 4 служит для подъема нагревательного элемента, выполненного в виде термоплиты 7. Эластичное основание термоплиты 7 выполнено в виде металлической сетки 8, закрепленной на каркасе 9 и поддерживаемое стальными струнами 1 О.Образовавшиеся в кровельном ковре вздутия между слоями водоизоляционного ковра с за 1 цемленным воздухом или паровоз- душной смесью надрезают или прокалывают, затем на ковер 11 устанавливают термоплиту, опустив ее посредством винтового механизма 4 и рычажного механизма 3 до соприкосновения с кровлей. За счет эластичного основания термоплиты 7 копируются...

Номер патента: 1650680

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Баженов, Богач, Емельянов, Зюзин, Левитес, Мелихов, Обносов, Соколов, Углов, Ускач, Шаболдин, Якушенко

МПК: C09D 123/34, C09D 5/18

Метки: кровельного, покрытия, состав

...и отверждают. 5) 5 С 09 О 123/34, 5/18 // (С 09 0 12 Э/34,(54) СОСТАВ ДЛЯ КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение позволяет снизить горючесть состава и скорость седиментации наполнителя, а также повысить прочность покрытия на разрыв. Для этого используют в качестве отвердителя насыщенный водный раствор хлорида железаили отвердитель аминного типа (4,32 - 5,10 мас.). Дополнительно состав содержит смесь поливинилхлорида с оксидом сурьмыв соотношении 10: 1 (5,6 - 10,2 мас,). Остальные компоненты состава, мас.: хлорсульфированный полиэтилен 8,64 - 13,14; битум 10,20 - 15,43; наполнитель 3,40 - 15,43; органический растворитель Я 50,00 - 63,56. 2 табл,состава осуществляют пературе 2 ч после нанена бетонную предвариную поверхность (2 слоя В...

Номер патента: 1721063

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Анохин, Захаров, Ильин, Мальцев, Сапегина, Соболев

МПК: C08L 95/00

Метки: гидроизоляционного, кровельного

...машине "Пама", прессование (давление в прессах 16-19 Н/см ) и сушку материала основы при 100- 105 С. Высушенный материал-основу (остаточная влажность 6-7 толщина .полотна 5 10 15 20 2530354050 териала. Толщина верхнего и нижнего покровных слоев одинакова и может достигать2.5 мм.Состав битумно-латексной, мастики,мас,чБитум нефтяной кровельный. 100Кубовый остатокпроизводства СЖК 1,0Сульфанол НП(42 -ный раствор) 0,5Жидкое стекло 0.4Латекс БНК 30-2 65,0Лигносульфонаты 3,0Гексаметилдисилаэан 3,0Вода 65,0Битумно-латексную мастику готовятследующим образом,Приготовление раствора эмульгатора, Вреактор с пароводяной "рубашкой" и перемешиваюшим устройством загружают 0,256м воды с температурой 80 С и включаютмешалку. Затем в аппарат подают...

Номер патента: 1728054

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Калачев, Мелькумова, Прокофьев, Стеканов

МПК: B32B 31/12

Метки: кровельного, рулонного

...материалов.Известен способ получения кровельного и гидроизоляционного покрытия, включающий нанесение мастики на поверхность железобетонных конструкций, укладку стеклохолста и его прикатку.Недостатками данного способа являются повышенная трудоемкость изготовления покрытия и невозможность получения рулонного материала,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, включающий пропитку кровельного картона битумом при температуре 180 С и нанесение покрывнагбслая при 160 С, покартон пропитывают битуенно на одну сторону нетка/смвной нагр Составитель Д,СтеканоТехоед М.Моргентал Корректор М.Шарош Редактор О.Хрипт аказ 1369 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1728428

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Львович, Хаит, Штейн

МПК: E04D 1/00, E04D 1/04

Метки: кровельного, покрытия, элемент

...фор,исовании покрытия кровли уклады Бают ояд элементов, стыкующихся и).Ж.од 1 728428 А 1(54) ЭЛЕМЕНТ КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к стролтельству и может быть использовано в производствс кровельных материалов, например черепицы, Цель изобретения - повышение надежности покрытия. Элемент коовельного покрытия содержит плоскую. опорную поверхность, лицевую поверхность с чередующимися волнистыми и плоскими участками, замковые боковые консольные выступы, верхний из которых выполнен заподлицо с лицевой, а нижний - заподлицо с опорной поверхностью. Часть лицевой поверхности, контактирующая с плиткой следующего ряда, выполнена плоской, 1 ил. накрывающими 4 и накрываемыми 5 замковыми выступами соседних злемечтое с...

Номер патента: 1752745

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Григорьян, Ерицян, Петросян

МПК: C08K 13/02, C08L 11/00, D06N 5/00 ...

Метки: кровельного, состав

...волокноУБ- отходы полиамидного производства(капрон, анид, энант).Используемый в составе бис-(1,3-дикарбоксиэтен)-изопропилфасфат получают следующим образом; в реактор загружают 0,2моль малеинового ангидрида (ГОСТ 585468) и 0,1 моль глицерина (ГОСТ 6824-54) ипри перемешиваний температуру доводятдо 95 - 100 С, реакцию проводят в течение1 - 1,5 ч, затем постепенно при перемешивании в реактор вводят 0,05 моль ортофос"форной кислоты (ГОСТ 10676-63),температуру поднимают до 115 - 120 С иведут перемешивание 2,5 - 3 ч, после егоохлаждают и неоднократно промывают хло роформом, Прозрачную, желтоватую массусушат под вакуумом при 60- 650 С да постоянной массы, продукт растворим в воде, кетонах, сложных эфирах и т,д,Молекулярная масса определяется...

Номер патента: 1761904

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Болотова, Герасимова, Юдина

МПК: D06N 5/00, E04D 5/02

Метки: битуминозного, защитного, кровельного, слоя, состав

...Таблица 1 отверждение связующего на поверхности частиц.Готовую посыпку наносят на покровный слой движущегося полотна битуминозного кровельного материала, которое затем охлаждают и сматывают в рулон. Получают рубероид с защитным слоем,П р и м е р 2 (аналогичен примеру 1), П р и м е р 3. Минеральную посыпку (асбестовую галь марки ПК,25 ТУ 21-22-15- 84) размером гранул от 0,63 до 3,00 мм и алюмоборфосфатный концентрат АБФК перемешивают в смесителе в соотношении 96:4 соответственно в течение 10 мин при нормальной температуре. Полученную окрашенную посыпку сушат в сушильном барабане в течение 20 - 30 мин при 250 - 300 С,Готовую посыпку наносят на покровный слой движущегося полотна битуминозного кровельного материала, которое затем...

Номер патента: 1776710

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Болотова, Бородин, Герасимова, Кузнецов

МПК: D06N 5/00

Метки: гидроизоляционного, кровельного, рулонного

...охлаждением и намоткой его в рулон в воздушной среде.П р и м е р, На волокнистую основу нетканого полотна (ТУ 17-14-305-88) в расплавленном состоянии наносят покровную массу толш,иной 1,8-2,2 мм (1800 - 2200 г/м ). Температура его размягчения 100 С по методу "кольцо и шар". Покровная масса состоит из 64-68 обитума БНК 90/30, 3 - 86 полиэтилового воска, остальное - наполни- тель (талькомагнезит).Далее на полотно, покрытое с двух сторон покровным составом, снизу наносят пцлевидную посыпку(тальк, талькомагнезит) с помощью валика, погруженного в ванночку с водной суспензией посыпки на глубину 0,3 - 0,6 диаметра валика. Концентрация суспензии равна 50-55 объема. Такая глубина погружения валика и концентрация суспензии создают...

Номер патента: 1778121

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Анцупова, Бойкачева, Бугров, Кабина, Мелькумова, Нуралов, Тихомирова

МПК: C08K 13/02, C08L 23/22

Метки: гидроизоляционного, композиция, кровельного

...С в течениеч. Предварительно резиновую смесь ирабатывают на смесительных вальцахв смесителе типа СН.Перед применением составы "А" и "В"смешивают, после чего полученную мастику наносят на изолируемое основание,строительную конструкцию или в герметиэируемый шов вручную или механизированным способом.Итого Составы "А" и "В" известной композиции готовятся раздельно в смесителях с лопастями. Для определения физико-механических свойств мастики составы смешивают, Условное время вулканизации и прочность сцепления (адгезия) определяются на образцах мастики в соответствии с ТУ 21-27-139-89, остальные показатели по ГОСТ 2678-87 - на образцах пленок, которые отливают на стеклянной подложке, Толщина пленок 1 мм.При изготовлении составов В и А...

Номер патента: 1794066

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Савченко, Хасаншин, Шептицкий

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: кровельного, масса

...250-275 .Технический лигнин320-340 Диаммонийфосфат 60-68.Были использованы следующие материалы; битум кровельный БКН 90/40 по ГОСТ 9548-85; диаммоний фосфат по ГОСТ 19651- 74; глина по ГОСТ 3226-77 следующего химического состава,: ЗЮ 2 49,2-51,02; А 120 з 13,38-13,61; ГегОз 4,22-4,57; СаО. 8,69-9,0; М 90 2,0-3,56; ГеО 1-1,15.; Т 02 0,5-0,71; .Иа 20К 20 4,0-4,92; п.п,п, 14,91-14,99;трепел Ульяновского месторождения следующего химического состава, ф . ЯОг 74,7-80,1; А 20 з 5,32-6-4; Ре 20 з 1,89-2 55; СаО 3,5-6,3; М 90 0,6-6,3; Р 20 б 0,22-0,13; ЯОз 6,05-0,2; он представляет собой аморфную кремнеземистую породу с примесями гли. нистых 5-10 и карбонатных пород 8-10 ; технический лигнин по ГОСТ ТУ 13-39- 00001-22-86, или ТУ 64-11-06-87, или...

Номер патента: 1807031

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Девитаева, Савченко, Страхова, Хасаншин, Шептицкий

МПК: C04B 16/02, C04B 26/26

Метки: кровельного, масса

...ВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: строительство, устройство кровель. Сущность изобретения; масса для изготовления ковельного материала содержит на 1000 м материала нефтяной битум 1250 - 1410 ч., глубину 600-680 ч древесный отход, образующийся после измельчения роспуском в волокна древесины, 2500 - 2700 чокисленный петролатум 30 - 38 ч. Прочность при разрыве 69 - 76 кг/см, долговечность под действием2ультрафиолетового облучения 1800 ч. 1 табл,ф и загружали в лопастной смеситель, Полученную сметэнообразную массу перемешали в другом смесителе с отходами древесины. Далее из полученной массы влажностью 98% после удаления влаги на. вакуум-фильтре готовили листы массы - пластоволокнита после их формования, резки и сушки. В состав...

Номер патента: 1828481

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Боровкова, Винокуров, Каплунов, Симонян, Штерн

МПК: E04D 5/00

Метки: кровельного, рулонного, слоистого

...кровельного материала при намотке в рулоны 12 Ускоритель электронов 9 размещен в бетонной биологической защите 13, однако может быть обеспечен местной биологической защитой,При изготовлении слоистого рулонного кровельного материала 5 с армирующим материалом 14, последний вводят при каланд- рировании между поверхностным.8 и самоклеющим;7 слоями, При непрерывном процессе изготовления кровельного материала.для нивелирования возможной разности производительности каландирования и вулканизации в линии предусмотрен петлевой компенсатор 15.П р и м е р. Изготовление резиновой смеси на основе СКЭПТ осуществлялось на резиносмесителе РСВД/30 с последующим листованием при толщине получаемого листа, равной 82 мм, После охлаждения, смеси хранятся в...

Номер патента: 2002914

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Марковский, Полевой, Рудой, Стеканов

МПК: B32B 31/12, E04D 5/02

Метки: битумного, кровельного, трехслойного

...- 100 С, после чего мате. риал подвергают прокатке холодными валками под нагрузкой 2-4 н/см с зазороммежду ними, на 1-2 мм меньшим толщиныматериала. На этом этапе обеспечивается40 разравнивание слоя минеральной пасыпкии охлаждение покровного слоя битума, Навтором этапе производится охлаждение материала до 90-70 С, после чего осуществляется прикатка под нагрузкой 4-6 н/см с45 зазором между валками на 2 - 4 мм меньшимтолщины материала, На этом этапе осуществляются предварительное уплотнение минеральной посыпки и выравниваниедеформаций трехслойного полотна. На50 третьем этапе производится охлаждение до65 - 50 С. После чего материал прокатываютпад нагрузкой 8-12 н/см с зазором междувалками 1 - 2 мм. На этом этапе обеспечивается калибровка...