Состав для получения кровельного материала

, Е.Петро. Промышленлов "Промышкровельных и ьных материао СССР82,ы" под рек строител КРОВЕЛЬй кровельный 1 да различных я: состав для Я к раэрабаткЕнного кровель- щего заменятьтериал "Виддон" рной основе, со- (1. Он обладает ойчив при темпет недостаточной ) емому по вестный в рный кро- оотноше 1 1,08,4 0,3 15,173,02,0 .1,8 овельный матенную мягким бивные слои из атериал горюч,ГОСУДАРСТБЕННЫИ КОМГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТПРИ ГКНТ СССР ОЛИСАНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯНОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: рулонныматериал для замены руберомарок, Сущность изобретени Изобретение относитс состава для получения руло кого. материала, позволя 1 о рубероид различных марок,Известен кровельный ма на нетканой клеевой полиме держащий целевые добавки малым водопоглощением, уст ратуредо 85 С(5 ч), но обладае прочностью на разрыв (0,3 кН Известен рулонный кр риал, включающий пропита тумом основу и покро тугоплавкого битума 12), М недостаточно эластичен..БО , 17527 0811 /00, С 08 К 13/02,06 И 5/00//(С 08 К 13/02,. 3;04, 3;06, 5:02., 5:18, 5;521) получения кровельного материала содержит, %: низкотемпературный эмульсионный хлоропреновый каучук меркаптанового регулирования полимеризации 15 - 25, в качестве вулканизующего агента - серу 1,3-5,0, в качестве пластификатора - хлорпарафин с содержанием хлора 40 - 49 мас,% 2,5 - 3,5, наполнитель 59,5 - 71,6, фенил- ф-нафтилг мин 1,2 - 2,0, технический углерод 0,7 - 1,0 дивинилстирольный термоэластопласт ил сополимер винилиденфторида с гексафтор пропиленом 2,5 - ,5 и бис-(1,3-дикарбокси этен)-изопропилфосфат 0,2 - 1,5, Характеристика материала: прочность при растяжении 45 - 52 кг/см, относительное удлинение 90 - 130%, водопоглощениеза 24 ч 3,4 - 3,8 г/м, температуроустойчивость2120 С, потеря массы при нагревании (80 С, 2 ч) 0,17 - 0,20%, Материал является негорючим, 2 табл,Наиболее близким к предлагасоставу ингредиентовваляется йзнастоящее время битумно-полимевельный состав Я со следующим снием компонентов, мас.%:Хлоропреновый каучук(Наирит М)Битум 90/10Пластификатор-церезинОксид свинцаСтабилизатор-неозон ДПолиаинилсилоксан ТФЗ Поливинилсилоксан Т0Наполнитель-азрасилРазбавитель-толуолКровельный материал из известного состава прочен и эластичен, Недостатком является то, что он двухкомпонентен исодержит разбавитель, что увеличиваетопасность возгорания, Состав наносисяаппаратом безвоздушного напыления (высокого давления), смешивание компонентовпроизводится перед употреблением,Согласно изобретеюлю в составе для кровельного материала используют низкотемпературный эмульсионный хлоропреновыйкаучук меркаптанового регулирования полимеризации РНП (ТУ 6-01-925-74), в качествевулканизуюцего агента - серу (ГОСТ 127-64),в качестве пластификатора - хлорпарафин ссодержанием хлора 40-49 мас, Я ХПили. ХП(ТУ 6-01-511-70, ТУ 6-01-568-76), стабилизатор - неозон Д(фенилф- нафтиламин,ГОСТ 39-66), сополимер винилиденфторида сгексаф горпропиленогл - каучук СКФ(МРТУ 6-05-825-64) или дивинилстиральныйтермоэластопласт марок ДСТ-ЗО, ДСТ(ТУ38-103267-78), технический углерод марокДГ, ДМГ, ПН, ПН(ГОСТ 78856 Я В качестве наполнителя могут быть использованы туфовый порошок (отхадыпроизводства), цемент (ГОСТ 1078-62), каолин (ГОСТ 6138-61), белая сажа (ГОСТ 1830778), кварц молотый, отходы текстильногопроизводства: кноп ворсальный, волокнотрикотажное 1 - 3 - отходы трикотажного. производства(хлопковое, лубяное), волокноУБ- отходы полиамидного производства(капрон, анид, энант).Используемый в составе бис-(1,3-дикарбоксиэтен)-изопропилфасфат получают следующим образом; в реактор загружают 0,2моль малеинового ангидрида (ГОСТ 585468) и 0,1 моль глицерина (ГОСТ 6824-54) ипри перемешиваний температуру доводятдо 95 - 100 С, реакцию проводят в течение1 - 1,5 ч, затем постепенно при перемешивании в реактор вводят 0,05 моль ортофос"форной кислоты (ГОСТ 10676-63),температуру поднимают до 115 - 120 С иведут перемешивание 2,5 - 3 ч, после егоохлаждают и неоднократно промывают хло роформом, Прозрачную, желтоватую массусушат под вакуумом при 60- 650 С да постоянной массы, продукт растворим в воде, кетонах, сложных эфирах и т,д,Молекулярная масса определяется ме-.тодом криоскопии. В качестве растворителяиспользуют диоксан (К,63, К-криоскопическая постоянная), Молекулярная масса соединения равна 600 (расчетная 638),Найдено, 0: С 41,2; Н 3,8; Р 4,6СггНгзОгаРВычислено, 70; С 41,38; Н 3,6; Р 4,86,ИК-спектр, см; 11501220 Р-О-С),1645 (НС-СН).; 1700 (О-С), 1745 (С-ОН), 2980(С+1), 3300 (-ОН).Струк гурная формула соединения(ИО-С,-СН=СН-С-О-СН;) -СЯО ОРуланньй кровельный материал получают пс следующей технологии,15 Хлорапренавый каучук вальцуется совместно с напалнителем, затем вводитсядивинилстирольный термоэластопласт илифторкаучук, после получения гомогенноймассы вводится хлорпарафин, сажа, сера,20 неозон Д и бис-(1,3-дикарбоксиэтен)-изопропилфосфат; вальцовка ведется до получения однородной пластичной массы,Общее время вальцевания 25 - 30 мин, Затем производится запрессовка и одновре 25 менная вулканизация гри 120 С в течение20 мин,В табл.1 представлены рецептуры пред.лагаемых и контрольных составов материала,30 Сравнительные данные испытанийпредлагаемых и контрольных составов материала и прототипа представлены в табл.2,Методика испытаний.35 Прочность паи растяжении, гибкость,водапоглащение, потеря массы при нагревании, температуроустойчлвость, относительное удлинение определяют согласнаГОСТ 2678-81, горючесть - согласно ГОСТ40 17088-71.Базовым обьектом для предлагаемогосостава материала является рубеооид покровный (21-РСФСР-76), наиболее широко используемый для покрытий в45 настоящее время, Кровельные рубероидныепокрытия находятся в эксплуатации 3 - 4года, затем необходим ремонт,Предлагаемый состав является менеетоксичным благодаря исключению из соста 50. ва толуола и оксида свинца,Формула изобретенияСостав для получения кровельного материала на основе хларопреновога каучука,вклочающий вулканизующий агент, пласти 55 фикатор, наполнитель и фенилф- нафтиламин, отл ича ю щийся тем, что, с цельюснижения горючести, токсичности материала и повьпвения его физико-механическихсвойств, состав содержит низкогемператуа1752745 15 - 251,3 - 5,0 2,53,559,5 - 71,б 1,2 - 2,0 0,7 - 1,0 2,5 - 7,5 0,2 - 1,5 Т а б л и ц а 1 ный змульсионный хлоропреновый каучук меркаптанового регулирования полимеризации, в качестве вулканизующего агентасеру, в качестве пластификаторэ - хлорпарафин с содержанием хлора 40 - 49 мас,% и дополни тельно содержит технический углерод, дивинилстирольн ый термозластопласт или сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом и бис,3-дикарбоксизтен)-изопропилфосфат формулы 10но-с-сн= сн-с-о-сн -сн-.сн -о-с-сн:сн-с-онц г .га о о . о оиа- Р=о15ОнО-с-си=он-с -О-сн-сн-ск 0-с-сн-сн-с-ОнЙ иО 0 о О при следующем соотношении компонентов,мас % Указанный хлоропреновый каучукСера Хлорпарафин с содержанием хлора 40- 49 мас.%НэполнительФенил-,Л-нафтиламин Технический углеродДивинилстирольныйтермозластопласт илисополимер винилиденфторида с гексафторпропиленомБис-(1,3-ди кар боксизтен)изопропилфосфат указанной формулыние, Д Горю- честь Составитель Н,ЛузинаТехред М. Моргентал ктор Е.Хорина рректор Т,Палий аказ 2732 ВНИИПИ Го при ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина Прочность прирастяжении,кг/смВодопоглощениза 24 ч,г/мГибкость стержне,мм(отсутствие трещин) Потеря массы при нагревании(80 С,2 ч ),0 э Температуроустойчивостьь,С Относительное удлине Тираж Подписноерствейного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5