Способ изготовления слоистого рулонного кровельного материала

(505 Е 04 О 5/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К ПАТЕ Н Н.И,Винокуров онян и В.Д.Штерн ьство СССР /00, 1986.803020, кл. В 29 С ЛЕНИЯ СЛОИСТОЕЛЬНОГО МАТЕРИния: способ хара иготовлением р м из- циондля троих наГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) 21) 4940126/3322) 30.05,9146) 15.07,93. Бюл. )Ф 2676) И,В.БоровковаМ,Я,Каплунов, С,А.Сим56) Авторское свидетелйг 1488415, кл. Е 04 О 5Патент США Ь 435/10, 1989.54) СПОСОБ ИЗГОТОВГО РУЛОННОГО КРОВАЛА57) Сущность изобретеризуется раздельным пр Изобретение относится к способа готовления кровельных и гидроизоля ных материалов и предназначено использования в промышленности с тельных материалов и других отрасля родного хозяйства.Целью изобретения является упрощение способа за счет получения кровельного материала с самоклеящими свойствами.На фиг, 1 схематически изображена технологическая линия для осуществления спо. соба; на фиг, 2 - вариант с использованием сдвоенного червячного экструдера; на фиг, 3 - сечение кровельного материала.В качестве примера рассматривается процесс изготовления слоистого рулонного кровельного материала, который осуществляют следующим образом, Резиновая смесь для поверхностного атмосферостойкого слоя приготавливается либо в резиносмесителе периодического или непрерывного.,Ж , 1828481 АЗ новых смесей на основе этиленпропиленового каучука для атмосферостойкого слоя и бутилкаучука для самоклеящего слоя. Каландрование слоев осуществляется с выпуском слоистого материала, который обрабатывается со сторойы слоя из бутилкаучука пучком ускоренных электронов, Слой из бутилкаучука диструктируется с возникновением клеящих свойств, а затем этот слой покрывается антиадгезионным материалом. Слой иэ этиленпропиленового каучука вулканизуется, Между слоями при каландровании может вводиться армирующий материал. 1 з,п.ф-лы, 3 ил 2 табл. действия, либо на смесительных вальцах(не показаны) и после завершения процесса смешения передают на листовально-питательные вальцы 1, откуда смесь подается в нижний зазор 4-х валкового каландра 2 (фиг,1) или в сдвоенный червячный экструдер 3 с валковой головкой 4 фиг,2),Изготовление дополнительного самоклеящего слоя из резиновой смеси на основе бутилкаучука происходит на аналогичном оборудовании.Отличительной особенностью технологического процесса является "закрепление" оборудования за каждым типом смеси, т.е, должна быть полностью исключена возможность перевода оборудования с изготовления одной смеси на другую, так как это может привести к попаданию смеси на основе этиленпропиленового каучука в смесь на основе бутилкаучука и наоборот. В первом случае при воздействии пучка ускорен 1828481ных электронов будет иметь место появление в самоклеящем слое включейий вулканизованной резины, во втором случве в атмосферостойком слое будут пузыри невулканиэованной резины, .возникшие вследствие деструкции смеси на основе бутилкаучука,При использовании 4-х валкового каландра дублирование разнородных резиновых слоев происходит в зазоре между. средними валками. Сдублированные резиновые слои кровельного материала 5 по системе подающих валиков 6 поступают в зону вулканизации, где под действием пучка ускоренных электронов одновременно с вулканизацией атмосферостойкого слоя происходит деструкция слоя на основе бутилкаучука с образованием .самоклеящего слоя, При этом самоклеящий слой расположен над поверхностным слоем 8 (фиг, 3) для исключения налипания на валки 6.После обработки кровельного материала при воздействии ускорителя 9 посредством направляющих валиков 10 кровельный материал выводят из эоны воздействия ускоренныхэлектронов и подают самоклеящим слоем к покрцтию его антиадгезионным материалом 11, предотвращающим слипание кровельного материала при намотке в рулоны 12 Ускоритель электронов 9 размещен в бетонной биологической защите 13, однако может быть обеспечен местной биологической защитой,При изготовлении слоистого рулонного кровельного материала 5 с армирующим материалом 14, последний вводят при каланд- рировании между поверхностным.8 и самоклеющим;7 слоями, При непрерывном процессе изготовления кровельного материала.для нивелирования возможной разности производительности каландирования и вулканизации в линии предусмотрен петлевой компенсатор 15.П р и м е р. Изготовление резиновой смеси на основе СКЭПТ осуществлялось на резиносмесителе РСВД/30 с последующим листованием при толщине получаемого листа, равной 82 мм, После охлаждения, смеси хранятся в течение не более 30 суток, Для изготовления кровельного материала660 смесь разогревали на вальцах 2130 втечение 12 + 2 мин при температуре 50-85 С и затем направляли в каландр, из которого выходил калиброванный атмосферостойкий слой с толщиной 1 мм, АналогиЧным образом получали слой на основе бутилкаучука с толщиной 0.7 мм. Далее осуществляли операцию дублирования и обрабатывали полученный слоистый кровельный материалпри однократном прохождении под пучком ускоренных электронов при оптимальной поглощенной дозе 12 Мегарад. Опытные образцы кровельных материалов получены при использовании резиновых .смесей на основе различных эластомеров; рецепторы которых представлены в таблице Экспериментальные данные по свойствам слоистых кровельных материалов представлены в табл. 2,10 териала обеспечивает следующие преимущества.возможность получения кровельного материала с самоклеящим слоем полной заводской готовности, что позволяет исключить использование битумных мастик для 25 укладки кровельного материала на новых кровлях и на другие покрываемые поверхности, а также обходиться беэ предваритель- ЗО ного разогрева битумных мастик на старыхкровлях;сократить количество операций при на-,.несении кровельного материала на покрываемую поверхность;35 упростить заделку стыков путем покрытия с нахлестом параллельных полотнищкровельного материала. Ф ор мула изобретен ия. 40 1. Способ изготовления слоистого ру лонного кровельного материала, включающийприготовление, резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука, каландрование ее с получением атмосферостойкого слоя и радиационную вулканиэацию слоя пучком ускоренных электронов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что; целью упрощения способа за счет получения кровельного материала с самоклеящими свойствами, в процессе каландрования на слой наносят предварительно приготовленный дополнительный слой резиновой смеси на основе бу 1 илкаучука, воэдейству 50 ют пучком ускоренных электронов со стороны дополнительного слоя с его диструкцией 55 с.последующим покрытием его антиадгезионным материалом.2. Способ по и 1. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что при каландровании между слоямивводится армирующий материал. Как следует из данных, представленныхв табл. 2, при оптимальной дозе 12 Мегарадпрочность склеивания на 30-40 выше, чем 15 по нормативу, а по величине влагопоглоще-:ния, предлагаемые материалы на основе СКЭПТ/БК и .ХСПЭ/БК существенно превосходят нормативные показатели, .Применение данного способа иэготов-, 20 ления слоистого рулонного кровельногома-".СКСАРКМ Хлорсульфированный полиэтиленХСПЗНафтам Технический углерод И КаолинМелСтеариновая кислотаПарафинВазелиновое масло ИАРб акс 100 100 100 1801001120 180100 50 65 80 801 1 110 10 Таблица 2 д, ХСПЭропиленаучук.его саче Примеча БК - бутилкауч ЗОАРКМ 15 - ме 2.х - оптимн и е. 1. ПВХ - поливинилхло к, СКЭПТ - тройной этилен илстирольный синтетический льнэя доза для соответствую- хлорсульфированный полиэтилен, вый синтетический каучук. СКМС- ания слоев кровельного материала. П р и м е ч а н и е: Однако, применяемые при изготовлении кровельного материала массовые части ингредиентов резиновых смесей могут отличаться от приведенных в табл,1 и составлять следующие величины: технический углерод 50-100 м.чкаолин 90-100 м.ч., мел 70-90 м.ч., нафтам - 2-2 м.ч., стеариновая кислота и парафин 1-1,5 м,ч. каждый, вазелиновое масло 10-20 м,чрубракс 10-12 м.ч.2 15 Составитель М,ВиноградоваРедактор С,Кулакова Текред М.Моргентал Кор Н,Ревска аказ 2367 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 злагельский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагзрина, 101 одгтвеннг