Патенты с меткой «ковше»

Номер патента: 1668035

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Водолазский, Подопригора, Тарнапольский, Черевик

МПК: B22D 41/08

Метки: ковше, металла, продувки

...ее стенке, упирается в дноворонки 9, образуя сплошной канал для газопорошковой смеси. Так как при установкековша на раму сталевоза смешение его герметической оси относительно оси стал .возаможет достигать + 100 мм по горизонталии + 30 мм по вертикали, а силовой цили здр 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 закреплен на раме сталевоза стационарно, то шарнирная установка цилиндра 5 на вращательно подвижной опоре 12 и размещение конической воронки 9 в торцовой час 1 и съемной вставки 8 обеспечивают компенсацию смещений осей каналов вставки 8 и штока 6 силового цилиндра 5.Прл достижении в месте контакта шаровой головки 10 и съемной вставки 8 необходимого давления, достаточного для обеспечения их герметичного соединения, что определяется...

Номер патента: 1679272

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Борщевская, Годик, Дмитриенко, Нейгебауэр, Оржех

МПК: G01N 7/00

Метки: водорода, жидкой, ковше, содержания, стали

...Коэффици(г, енты Сивертса для этой стали, атм при 1550 СКн=2,0 10 Ки=0,039;при 1600 С К,=2,1 10, Км=0,040, Содержание азота в готовой стали при указанной технологии - до 0,0080 . Для барботирования металла аргоном использовали погружаемую на глубину около 0,5 м футерованную фурму с диаметром сопла 2 мм, Для улавливания отходящих газов использовали устройство типа колокола диаметром 0,3 м. Заранее экспериментально бь 1 ло установлено, что максимально аи=0,30 для выбранных условийй продувки. Сл еда вател ь но, (7 ь, Мг)макс=1,2%. ПРобы газа анализиРовали на хроматографе,Перед разливкой при температуре метала 1560 С измерили содержание водорода в стали в ковше по предлагаемому способу. Содержание водорода в текущей пробе газа после...

Номер патента: 1686005

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Ботман, Грановский, Корнев, Лившиц, Макаренко, Малимон, Стогний, Царицын

МПК: C21B 7/22

Метки: ковше, подавления, пылевыбросов, расплава, сливе

...2 угол а, значение которого в горизонтальной плоскости (т. е. в плане, вид сверху) не превышает 35 - 40 О, Кроме того, выходные отверстия 3 сопел 2 направлены на участок 9 внутренней стороны 10 стенки 11 ковша 1, непосредственно примыкающей к кромке 7 горловины котла (на фиг. 1 направление струи газа из сопла 2 условно показано пунктирными линиями). Количество сое 2 выбрано из соотношения одно сопла на 2 м периметра кромки 7 горловины ковша 1(в данном примере 4, т. е. для периметра кромки, равного ориентировочно 8 м),К ковшу 1 подведен сливной желоб 12.Устройство рабстает следующим образом,При сливе металлического расплава, например чугуна, по желобу 12 в ковш 1 из системы 4 газоподачи через выходные отверстия 3 сопел 2 подается...

Номер патента: 1719436

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Борисов, Бродский, Войтюк, Долгий, Зражевский, Охотский, Плискановский, Учитель, Харахулах, Шибко

МПК: C21C 7/072

Метки: ковше, металла, продувки

...ее износа, (лГлубина погружения фурмы 3,5 м. При уменьшении глубины погружения фурмы фф увеличивается время обработки металла в ковше и, следовательно, стойкость футеровки фурм и ковшей уменьшается. При увеличении глубины погружения фурмы газожидкостная струя, возникающая при продувке металла аргоном; вызывает износ футеровки днища ковша.П р и м е р. На установке обработки стали аргоном в кислородно-конвертерном1719436 Формула изобретения Средняястой"костьфурмы,плавок технологические особен- ности Частотапоявлениявсплесковв зоневыхода газов, ./с Диаметр зоны вы" хода газов на поверхность металла, м Высотавсплесков,Угол отклонения от вертикали, град Длительность продувки,мин Расход аргона на продувкумз/ч мы м 0,508 3,5 0,5 7,0 15...

Номер патента: 1722684

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Пономарев, Прейкшас, Шубин

МПК: B22D 2/00, B22D 39/00

Метки: взвешивания, жидкого, ковше, металла

...крайней мере 20 гой на основании 2 и являютсяодин сильфон, установленных на основании силоизмерительным органом. При этом гиди соединенных соответственно с первым и росистема 5 соединена с подвижной платвторым входами дифференциального пре- формой 1 иявляется рабочей. Гидросистемаобразователя, При этом одна из гидроси в этом случае служит для компенсации,стем жестко связана с грузоприемным 25 изменения давления в рабочей гидросистеме 5, возникающего под воздействием изузлом.Выполнение силоизмерительного орга- менений температуры окружающей сред ына в виде двух герметичных гидросистем, атмосферного давления и вибрации оборусодержащих сильфоны, и соединение их с дования,дифференциальным преобразователем по Коллекторы 7 и 8 обеих...

Номер патента: 1724696

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Бенюков, Краузе, Курганов, Лесовой, Лифенко, Митрофанов, Музалева, Пилюшенко, Федорко, Черкашин

МПК: C21C 1/10

Метки: внепечной, ковше, расплава, чугуна

...компонентов смеси (магнийсодержащий реагент: ферросплав), равное 1:(2 - 4) и использование в ней кремнийсодержащего феросплава установлено расчетным путем и обеспечивает повышение степени усвоения магния, Теория и практика десульфурации и модифицирования чугуна магнийсодержащими реагентами показывает, что степень усвоения магния снижается с увеличением температуры расплава и снижением кремния в нем, поэтому изменением соотношения компонентов смеси достигается требуемый температурный режим ведения процессов десульфурации и модифицирования, а также активность серы в расплаве и диффузия магния в него.Предел расхода ферромарганца на обработку, равный 0,5 - 1,6 фот массы чугуна в ковше, обеспечивает требуемую корректировку...

Номер патента: 1766966

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бабанин, Дорофеев, Коваленко

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, ковше, металла

...поверхности буруна, а также за счет исключения образования крупных брызг и всплесков металла, контактируемых с окислительной атмосферой,формированием горизонтальной поверхности буруна на.уровне, не превышающем срез ковша, Увеличение выхода годного достигается за счет исключения выплесков металла изковша и снижения обрези дефектов слитка, образованных неметаллическими оксидными включениями вторичного окисления металла, происходимого через бурун, брызги и всплески путем формирования и науглероживания горизонтальной поверхности буруна на определеннОм уровне и определенной площадью. В прототипе - повышение выхода годного производится лишь за счет сни 10 жения вторичного окисления металла через открытую поверхность буруна.Предлагаемый способ...

Номер патента: 1775479

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Бигеев, Вдовин, Дерябин, Киселев, Куц, Слонин

МПК: C21C 7/076

Метки: ковше, стали

...металла, а это потребует дополнительных затрат на подогрев металла, что приведет к удорожанию процесса обработки стали.П р и м е р 1, В качестве компонентов твердой шлакообразующей смеси брали известь, имеющую следующий химический состав, мас,: Я 02 2; А 20 з 0,8; СаО 85: Моо 2; Р 205 0,1; 3 0,1; СО 2 9; Н 20 1,0 и гранулированный регенерированный доменный шлак, имеющий следующий химический состав, мас. О : ЯО 2 38; А 20 з 11; СаО 41,5;МоО 7,7;ТЮ 2 1;Я 0,2; РеО 0,6.На дно сталеразливочного ковша загружают известьв количестве 0,12 т и гранулированный регенерированный доменный шлак в количестве 0,34 т, Соотношение компонентов в твердой шлакообразующей смеси составляет 1: 2,85, Расход твердой шлакообразующей смеси 0,16 о ....

Номер патента: 1786113

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Орлов, Петрище, Попов, Сыров, Трушов, Фарнасов, Фохтин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумировании, динамического, ковше, металла, толщины, уровня, циркуляционном, шлака

...элементов 1 и зонда (стержня 5). Для этого ковш с жидким металлом, подвергаемый вакуумной обработке, устанавливают под вакуумной камерой 23, а затем из пульта 20 управления мастером по вакуумной обработке производится включение исполнительного механизма 4 путем нажатия кнопки 31 "Вкл. изм. шлака". При этом рей 25 ка 3 вместе с элементами 1 через редуктор исполнительного 4 приходит в движение. Касание элементами 1 поверхности шлака отмечается появлением сигнала в выходной диагонали измерительного моста Й 1, Й 2, ЙЗ. 30 Сигнал мал по амплитуде, составляет 10-15 мВ и определяется проводимостью шлака, Этот сигнал через дифференцирующую цепочку Й 5 С 1 и контакты К.1.1. (нормально замкнутые) поступает на вход операционно го усилителя...

Номер патента: 1788030

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ворошилин, Гизатулин, Ларионов, Левин, Ревтова, Самохвалов, Симонов, Филиппов

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, рафинирования, стали

...на нагрев футеровки ковша, Если плавиковый шпат и алюминий вводить когда ковш наполнится металлом более чем на 8,0% его объема, то при последующем вводе извести последняя не успевает раствориться в шлаке. Указанные расходы алюминия 0,4 - 0,6 кг/т и плавикового шпата 2,0 - 3,0 кг/т стали аналогично связаны с тепловым балансом первых порций металлапоступающих в ковш, Меньшее количество10 15 20 25 30 35 40 50 55 указанных пределов не обеспечивает формирование требуемого количества шлака для растворения извести, большее - резко охлаждает металл, что удлиняет период растворения плавикового шпата. Кроме того, возможно образование шлако-металлических коржей,Если известь вводить в ковш ранее его наполнения металлом на 12%, то быстрого...

Номер патента: 1788034

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Багрий, Борисов, Бродский, Войтюк, Долгий, Зражевский, Иванов, Корнеев, Немченко, Носоченко, Охотский, Сахно, Соловьев, Учитель, Чичев, Шибко

МПК: C21C 7/072

Метки: газом, ковше, металла, нейтральным, продувки

...сталей центр зоны барботажа должен проходить каждую точку траектории столько раз, сколько легирующих элементов в процентах от массы металла присажено в сталь,В этом случае достигается максимальное усвоение ее легирующих элементов при минимальной продолжительности обработки металла в ковше нейтральным газом.Ниже приводятся конкретные примеры осуществления заявляемого способа,П р и м е р 1. Фурму устанавливают под ковшом с жидкой сталью, который имеет максимальный диаметр 4,3 м, После начала истечения из фурмы нейтрального газа или газопорошковой струи ее погружают в металл вертикально на глубину до 4,5 м на расстоянии 0,6 м т,е. 0,25 радиуса от стенки ковша и включает механизм наклона фурмы и вертикали, Скоростьизменения угла наклона...

Номер патента: 1792433

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гудов, Дворянинов, Девятых, Касьян, Купершток, Левин, Остапенко, Подковыркин, Рычков, Соляников

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, металла

...%по марганцу по кремнию Разность температуры по высоте ковша, Ьй, С 0,018 0,007 0,035 0,020 0,009 0,008 0,019 0,007 0,019 0,021 0,008 0,008 0,028 0,012 0,040,010 0,040,009 0,024 0,010 32 35 60 50 30 20 18 17 20 0,015 мз/т мин во второй половине выпуска с частотой в пределах 6-34 циклов в 1 мин,Из данных табл,1 следует, что оптимальной частотой изменения расхода азота на продувку является 14-30 циклов в 1 мин. 5П р и м е р, В 150-т мартеновской печи выплавили сталь 09 Г 2 С. Сталь выпускали при 1630 С. В ковше вводили 3,4 т 3 Мп, 0,7 т РеЯ и 1,5 т твердой шлаковой смеси. Продувку металла в ковше осуществляли 10 азотом через фурму, установленную в ши-берном затворе:,- Перед началом выпуска плавки расход азота устанавливали 0,0025 м"/т...

Номер патента: 1812218

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Гизатулин, Караваев, Куклев, Куликов, Маринин, Мельник, Мельникова, Оберемченко, Поживанов, Семенченко, Шемякин

МПК: C21C 7/064

Метки: ковше, рафинирования, смесь, стали

...содержания не 50 только водорода, но и серы для повышения десульфурирующей способности смеси йеобходимы небольшие добавки плавикового шпата в количестве 5-10% от веса рафинирующей смеси. Снижение количества пла викового шпата в смеси менее 5 не приводит к ускорению шлэкообразования в первой. Фазе обработки и не обеспечивает формирование шлака с высокой рэфинирующей способностью уже на ранних стадиях обработки, а превышение 10% не приводитк улучшению экологической обстановки зэ счет увеличения выделений при обработке фтористых соединений,Обработке подвергалась сталь марки 09 Г 2 БТ, выплавляемая в 350-т конвертерах нэ МК "Азовсталь", Температура стали перед выпуском 1660 С, После получения экспресс-анализа металл выпускали в...

Номер патента: 1822420

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Вишкарев, Волошин, Воронцов, Горохов, Дунаев, Кремянский, Морозов, Панкратов, Пугачев, Радченко

МПК: C21C 1/08, C21C 1/10

Метки: жидкого, ковше, чугуна

...необходимым для полной турбулиэации всего расплава, с другой " скоростью охлаждения расплава. В целом длительность обработки определяется массой металла в ковше.Глубина погружения активатора, составляюцая 0,2-0,35 общей глубины ванны, обеспечивает конвекцию необходимой интенсивности в расплаве во всем его объеме, Погружение активато" ра на глубину менее 0,2 общей глубины ванны не обеспечивает достаточно интенсивного воздействия на весь объем обрабатываемого металла. Заглубление активатора на глубину более 0,35 глубины ванны не целесообразно, так как при этом активатор испытывает воздействие значительной выталкивающей силы Архимеда, что может при" вести к преждевременному его разрушению.П р и м е р ы (конкретное исполь" зование)....

Номер патента: 1828874

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Багрий, Бродский, Джусов, Долгий, Зражевский, Легенченко, Лобачев, Малахов, Митрофанов, Охотский, Плискановский, Поживанов, Пудиков, Учитель, Филонов

МПК: C21C 7/072

Метки: внепечной, доводке, ковше, охлаждения, стали

...последних.При использовании способа охлаждения при помощи кускового лома (вариант 21 увеличиваются потери металла со скрапом и организационные трудности при разливке, т. к. при этом создается большой перепад температур металла при истечении из ковша, Первые изложницы наполняются металлом с более низкой температурой, что привело к увеличению слитков, имевших после проката рванины на поверхности.Использование мелкого лома (взриант 3) давало хорошие результаты, Однако такой лом или дефицитен, или стоит по 50 руб/т в связи с дополнительными затратами на его подготовку в отличие от первых двух случаев, когда стоимость лома составляла соответственно 39 и 42 руб/т.Предлагземый способ осуществляется таким низкосортным ломом, как стружка...

Номер патента: 2002815

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Кулаков, Лисицкий, Милюц, Мулько, Павлов, Тарынин

МПК: B22D 41/00, C21C 7/00

Метки: ковше, разливочном, стали

...однородности, выравнивание температуры в объеме стали, а следовательно, и повышение однородности ее механических свойств. Ввод в такой (предварительно раскисленный) металл легирующих элементов обеспечивает в процессе обработки получение более чистой стали по содержанию не- металлических включений. Ввод в такой металл незначительного количества нитридообраэующих элементов устраняет вредное влияние азота при его повышенном содержании. Чистота обработанной стали и однородность химсостава обеспечивает стабильность свойств металла не только в пределах слитка и плавки, но и всей производимой стали при любом способе се выплавки,при этом становится возможным повысить производительность сталеплавильных агрегатов, снизить расход легирующих...