Способ охлаждения при внепечной доводке стали в ковше

/07 я)5 С 2 ОСУДАРСТбЕННОЕ ПАТЕНТНО8 ЕДОМСТ 80 СССРГОСПАТЕНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ю ОО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 945187, кл, С 21 С 7/076, 1981,(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ ВНЕПЕЧНОЙ ДОВОДКЕ СТАЛИ В КОВШЕ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечной доводке стали в ковше,Целью изобретения является снижение себестоимости стали за счет использования для охлаждения металла в ковше низкосортного и недефицитного лома,Поставленная цель достигается тем, что в качестве такого лома используют стальную стружку размером до 4,0 мм, содержащую смазочно-охлаждающие жидкости в количестве до 4;ь от массы стружки, при этом стружку вводят после продувки металла аргоном с удельным расходом 0,002 - 0,004 м3 на 1 т стали в количестве 20-28 кг на 1 м2 площади поверхности ванны на каждый 1 м3 вдуваемого аргона.В кислородно-конвертерном цехе, оснащенном 250-т конвертерами, предлагаемый способ был осуществлен на установке ком(57) Сущность изобретения: способ охлаждения металла при внепечной доводке стали в ковше низкосортным недефицитным стальным ломом, в качестве которого используется стальная стружка с толщиной кусочков до 4,0 мм, содержащая смазочно-охлаждающие жидкости в количестве до 4 от массы стружки, при этом стружку подают на поверхность охлаждаемой ванны в ковше после продувки металла аргоном с удзельной интенсивностью 0,002-0,004 м на 1 т стали в количестве 20 - 28 кг на м 2 площади на каждый 1 м вдуваемого аргона,плексной доводки стали (УКД С) при интенсивности продувки аргоном 0,5 - 1,6 м /мин,3Использовалась стальная стружка, содер. жащая 0 - 6СОЖ и имеющая толщину кусков 0,2 - 5 мм. При необходимости охлаждения металла стружка присаживалась.в ванну с различной удельной скоростью. При этом фиксирова, ось содержание металлических корольков в шлаке в процентах от массы шлака до присадки стружки (К 1) и после присадки стружки (К 2), скорость охлаждения металла. качество прокатанной стали. Наряду с предлагаемым способом воспроизводились известные способы охлаждения.Анализ полученных результатов показывает следующее: при охлаждении металла в ковше слябом (вариант 1) скорость охлаждения минимальна, что приводит к увеличению удельного расхода аргона, бес1828874 Составитель О, ЛегенченкоТехред М.Моргентал Корректор М,Петрова Редактор Заказ 2467 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рзушская наб,. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 полезным потерям тепла на нагрев футеров. ки ковша и снижению стойкости последних.При использовании способа охлаждения при помощи кускового лома (вариант 21 увеличиваются потери металла со скрапом и организационные трудности при разливке, т. к. при этом создается большой перепад температур металла при истечении из ковша, Первые изложницы наполняются металлом с более низкой температурой, что привело к увеличению слитков, имевших после проката рванины на поверхности.Использование мелкого лома (взриант 3) давало хорошие результаты, Однако такой лом или дефицитен, или стоит по 50 руб/т в связи с дополнительными затратами на его подготовку в отличие от первых двух случаев, когда стоимость лома составляла соответственно 39 и 42 руб/т.Предлагземый способ осуществляется таким низкосортным ломом, как стружка марки 14 А и 15 А по ГОСТ 2787-75 или 13 А 14 А по ГОСТ 2787-86 стоимостью 33 руб/т или оборотной стружкой стоимостью 20,3 руб/т.Присадка стружки после продувки ванны аргоном с удельным расходом 0,002- 0,004 м на 1 т стали связана с тем, что именно такие расходы аргон а позволя ют достаточно разогнать шлак в зоне барботажа и обеспечивают более полное усвоение стружки сталью. При присадке стружки ранее того момента когда металл продули аргоном в количестве 0,002 м на 1 т стали приводит к росту корольков в шлаке. Присадка стружки после продувки металла более чем 0,004 м аргона на 1 т стали приводит к затяжке времени обработки металла.При использовании стружки с толщиной кусочков свыше 4 мм, (вариант 4), они не успевали освобождаться от СОЖ, проходя через слой шлака, так как недостаточно быстро прогревались, что вызывало увеличение количества слитков с рванинами на поверхности проката и некоторое снижение механических свойств металла. Удаление же всей СОЖ с поверхности такой стружки могло быть достигнуто лишь при снижении темпа присадки стружки в 1,5 раза против нижнего предела. Присадка стружки с удельной скоростью меньше нижнего предела рекомендуемого диапазона удельных скоростей (вариант 5), приводило к снижению скорости охлаждения. Кроме того, на 10 блюдалось замедленное прохождениестружки через слой шлака, что приводило кросту корольков в шлаке,При увеличении удельной скорости присадки стружки выше рекомендуемого пре 15 дела диапазона удельных скоростей(вариант 6) СОЖ, находящаяся на стружке,не успевала удаляться за время прохождения стружки через слой шлака, что привелок увеличению количества слитков, имеющих20 рванины на поверхности проката, и некоторому снижению механических свойств стали.Этот же эффект наблюдается и в томслучае, если содержание СОЖ на стружкепревышало рекомендуемую способом величину (вариант 7).При осуществлении способа в полномобъеме (вариант 8) достигается скорость охлаждения и качество металла, соответству 30 ющее лучшему иэ альтернативных способов(вариант 3), использующих для охлажденияметаллический лом.Формула изобретенияСпособ охлаждения металла при вне 35 печной доводке стали в ковше, включающийпродувку ее аргоном и введение лома, о т лич аю- щи й с я тем, что, с целью снижениясебестоимости стали, в качестве лома используют стальную стружку размером до 4040 мм, содержащую смазочно-охлаждающиежидкости в количестве до 4 ф от массыстружки, при этом стружку вводят послепродувки металла аргоном с удельным расходом 0,002-0,004 м на 1 т стали в количе 45 стае 20-28 кг на м площади поверхностинакаждый 1 м вдуваемого аргона.