Способ соединения волокнистых композиционных материалов

Союз СоветскмкСоциалмстическикРеспубпик ОП ИСАЙ ИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. В 23 К 9/16 111 уюратвоаый кеиктет СССР ао делам нзобретеккЯ я открмткЯ(72) Авторы изобретения Ю. Н, Скачко, В. Г. Гончарова и А, Б, Гончаров Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институтэлектросварки им. Е. О. Патона АН Украинской ССР(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХМАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к способу соедине. ния композиционных материалов и может быть использовано для производства сварных конструкций из материалов, армированных волокнами. 5Существует ряд способов соединения волок нистых композиционных материалов пайкой, диффузионной сваркой, контактной сваркой и сваркой плавлением. Сварка плавлением малоэффективна для соединения композиционных 10 материалов, так как в зоне сварочной ванны происходит плавление и разрушение армирующих волокон, Исключение составляет лишь контактная точечная и шовная сварка, сопро.вождающиеся лишь оплавлением матричного цматериала 1 . Однако и в этом случае шов получается наиболее слабым звеном соединения, так как в зоне сплавления отсутствуют армирующие волокна, При сварке крупногабаритных изделий из волокнистых композиционных материалов сложной конфигурации возникает необходимость использования электродуговых методов сварки, обладающих высокой подвижностью и малыми габаритами,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности н достигаемому эффекту является способ аргонно.дуговой сварки. Сварка волокнистого композиционного материала (боралюминия) производится неплавящимся вольфрамовым электродом валиковым швом с присадочным материалом из металла матрицы 2. Основным недостатком известного способа является отсутствие армирующих волокон в металле шва, что в значительной степени снижает механические свойства сварного соединения.Цель изобретения - повышение качества сварных соединений.Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения волокнистых композиционных материалов с расплавлением присадки, располагаемой на поверхности соединяемых за готовок по линии раздела кромок, неплавя щимся электродом, на сопрягаемых частях заготовок удаляют слой матрицы шириной,гз)3 риць:,равной С 3,5 -5 с 3 диаметров арь 1)р)1 уОНих Поло кон, и устгнав 3 Иван 31 заготовки с зазороь; между ь 1 ими )явп)эм с 1,С) ц)июины у 3323 ен 1)О ГО СЛОЯ МЯТРИЦЫ.12 ЧЕртЕжЕ црИВЕдЕГа СХЕМа СбОГКИ ЗаГота Гок ПОД сварку по цред 31 агяемй)г с 11)зсс 315 у,Способ реализуется следунлцим образом,На сопрягаемых частях заготовок 1 удаляьзт ПО известному способуьсяцриме 13 Вытс)яв. ливак)т с лои Иятриць 1 )дириной Я 1;. 5 О ция, 1 ет роВ Волокон, г 1-рмир)3 чецсне В 0310 кна / щ)и ЗТОМ ОГРЕЛ тЮТ).я ИЗ Ма)р)114 ) НЯ В")йчтРт Вытравле 1 гного слоя магриь 1 3 ля обесцечец.,1 ДОСТЯТОЧНОГО П)ЕРЕКОЬ)ги 33 РЬ 1 Ч 13 ЪтоЦИ ВО;ОКОВ при соединеьсии заготовок цослец 11 иебл)сжа)от до НОпьченивясстояния меж 3 су матрица%и. равнОГО 1- 1 5 Ник"даЛЕНОга "ЛОЛ ,Ят 3 НЦЫ. Я яр т 31 Ц 3 1, 12) Ц 1:От ) Я:.32 ССТОЯ)Н 11 Е 12 13. ное О)5I 3311:1 етрс) я 3)и 1. 1 Оц их )ЗОЛ 01 еое. ЫЕЛЦтИ)Я УД 23;:Е.НОГО СЛОЯ: Я)ОИЦЬ: В Ъ-;С)13- НЬХ П)ЕДЕ 3 ЯХ С 3)11 Е 3;СЧГ ЕТС )1)ЯЬ)Е)гв)ОЬ 1; ),) И 1 ЗУ 113 цс 11 Х ВОЛОКОН, ) РИ ДИ)т) т 1 Е. ЯОМН)311)и;, волокон, равном 5)23.СГ) мм, она берет.я по ВЕРХ)1 Ь)У ЦРЕ 33 ЕЛУ, Я т)РИ;г)Я)М;3 Е ЯРНО:, 10 Ц)1; ЯОЛОКОН 1 - 3 ММ - ЦО ННЖ)ЕМ, Затсх) ЛЕРХ)Р 2 СТИ СО "ДИ 3 НЕМЫ: ЗЯГОтг)ЛО) ЦО 31)п 1 13РаЗДЕЛа КРОМОК 111 ЗМЕ)31 ЯИТ ПРИСЯДОЧНЫЙ МатеРИЯ)1, КОТОРЫЙ РЯСЦЛаВ лиОТ ПС )З 1 РСТНС) гУ С.Ц.собу, 1 гапоимер злектр),цССКОЙ ду с)Й гс)г),нойсмежду цеплаВящимсл В 03 ьфрямсы." .лентРОДОМ И ПрИСВДКОЙ. 3)яес3 ВЛЕННЬ .)ятрр:3ПриеадКИ ЗЯЬОЛГяст ЗЯЗО. МЕТ)Сдт, - ОСЗЬ)Я;1):,С;Осднц 1 ЕМЬГХ Зац ОТОВО Обоа у Ч ЧО 1 -:. - тгнии композ 1 Т, ярмиронянны 1 ВО)10"с:ями. )3: предотвращения Вытекання ряс 3 яв 3 СЬН)о стЕРИЯЛЯ 1 ИСЯДК)в СВЯ)1)ЕЯ 110 ИРОЛЧггг гт чг,к 31 адке. Обтьем присадОчнОГО материала зыбирают из условия полн 01 о зяцо)лнсння 3 "30 )между заготовками,В КаЧЕСтВЕ ЦРИСЯЦКИ ДЛЯ СЗОЕЛЦЦЕ 111 Я Чг)тг НИСТЪХ КОМПОЗИЦИОГП 1 ЫХ МЯТЕРИЯЛОВ О",быть использовянь) ьсятери)1 лы,ЦЕРЯТУРУ ЦЛЯВ 3 ЕН)1 Я М)ЯТЕРИЯЛЯ Мс) ) РИСЗЬ Ъг Щматериалы, температура пля)зления которь 1 хниже температуры гпявления мятернЬьча );Г);.)ЦЬ 1. ТЯКИМ 0).РЯЗОМ, ЦРЕДЛЯгав)И 21": ЦОС)3)кет бь 1 ть ис)1 ользован как ц 3)т: ЛЯ 7:". 3 ля св Ярк 1 Для ул 5 щения смач 11 аИя кц расплавленным материалом цр 1,".Ч)дк 1 произ. ЭОДЯт ИХ НаГРЕВ. 3 ЕМПЕРЯТУРЯ НЯГР:ВЯ г-,.-. конкретной пары материалов с)прече 3 Не,)с:. -)кс.)се)31:;сь)ТЯ 31 ь)зо. агре)3 3)ро).Ввод)вся )О из-: - ,рсИо "тсч с)тс 3 собт) нат)рцмс) тск: ми высокой гм р р, с .О ц .ЕдпагавмОМу СПОСООУПроизводят Яргоьгна)чугсвуО сварку нихрома,яр)ин 31 схвзант)ОГО ВОльс)3 ряьиВОЙ пров 03 Окой.867557 Составитель А, Гаврил ехред Л,Пекарь рект Редактор Н. Кеш Подписноенного комитета СССРний и открытийРаушская наб д. 4/5 Тираж 115 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 13035, Москва, Ж - 35, каз 8177 лнал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,