Патенты с меткой «каменное»

Номер патента: 1162763

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Панюшкин, Твердохлебова, Филатов

МПК: C03C 10/06

Метки: каменное, литье

...Б 1.02 ) Л 120 СаОЕеО з Г 180 МпО Б БО В,О Шлак доменный отвальный 5,0 49,5 0,3 5,8 0,8 1,4 Следы О,) 36,7 Шлак мартеновскийотвальный 30,8 11,5 38,0 2,3 11,3 5,3 Следы -"- О, 16 Гранитный отсевотвальный 1,4 Отс. -"- -"- 3,9 0,5 7,8 12,3 0,1 П р и и е ч а н и е. Определение химического состава производили толькопо указанным в таблице компонентам, поэтому суммаменьше 1003.Таблица Содержание окислов, мас.7ъгео ге о Тоаомпо во Состав А 1.0 Сг Оз 4.9,6 3,5 52,3 3,5 34 ьб 9 э 8 Оэ 8 1,5 0,2 02319 105 01, 15 0 6 32 О 10 9 1 9 1 8 5,0 3 47,8 4 4,8 2,0 0,4 32,9 9,8 0,1 О, 35,5 10,1 0,5 1,7 49,1 3,0 0,7 30,0 11,7 О,б 1,9 47,2 7,9 та позволяет устранить основнойнедостаток - большую усадку при кристаллизации. Это объясняется тем,что одна из...

Номер патента: 1201251

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Бардин, Вебер, Еремина, Недосеева, Огородникова, Тимофеева, Филипенко

МПК: C04B 5/00

Метки: каменное, литье

...литья из-за невозможности образования в 50 достаточном количестве (5-7 мас.7) началЬной кристаллической фазы - шпинелидов (Мя, Ре)0(АД, Ре, Сг) ОЗ, значительно инициирующей пироксенообразование. Структура отливок норис тая и неоднородная. Увеличение содержания А 120 13 мас.7. повышает количество остаточной стеклофазы,251 4 что негативно проявляется в эксплуатационных свойствах материала. То же отмечается при уменьшении содержания РеО(1,5 мас.7 и Л 0 (7,0 мас.7 так как уменьшается количество алюминатной составляющей пироксеновой фазы - Ме (А , Ре) 2 Б 0, где Ме - Са+, Мф+, Ре+ . Степень закристаллизованности литья в этом случае менее 857, увеличивается линейная скорость роста кристаллов, пористость и водопоглощение, окраска...

Номер патента: 1289851

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Вебер, Назимова, Предовский

МПК: C03C 10/04, C04B 30/00

Метки: декоративное, каменное, литье-веберит

...изобретения является улучшение выработочных свойств расплава, повышение кислотостойкости присохранении его декоративности.Каменное литье содержит Б 10 г,А 1 Оэ, Рео, Ре О., СаО, Мяо, Ма О,Ч О и редкоземельные элементы приопределенном соотношении компонентов. При этом сырьевая смесь дляполучения каменного литья включаетсподуменовый, эгириновый, сфеновыйили перовскитовый концентраты и буру, взятые в соотношении, мас.7.:Сподуменовый концентрат 25,0-70,0Эгириновый концентратСфеновый или перовскитовый концентраты 2Бура 0,5-10,0Химический состав используемыхконцентратов, которые являются продуктами обогащения различных рудгорно-обогатительных производств,35приведен в табл. 1.Примеры конкретного осуществления изобретения.Из составов,...

Номер патента: 1293152

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Абовьян, Бчемян, Яралова

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...повышение термостойкости, прочности и износостойкости.Для получения каменного литья используют следующие компоненты: базальт Спандарянского или Алавердского месторождений, доломит Иджеванского месторождения, хромит Шоржинского месторождения.Состав шихты каменного литья, 7.: базальт 70,95, доломит 5-30%, и вводили в шихту сверх 1007. хромит 1,0- 2, 57Температура плавки шихты 1330- 1350 С, время выдержки 1,5-2 ч, температура заливки расплава 1240-1280 С.25 Готовый расплав можно отлить или прессоватьТемпература кристаллизации 830-850 С, выдержка при этой температуре 1 ч. Охлаждение со ско 2 2ростью 50-60 фС/ч до 25 С. Плитки кристаллиэуются в объеме. Полученные плитки имеют темно-серую окраску.Из расплавов, приведенных в табл,1...

Номер патента: 1294785

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Кельгинбаев, Костецкий, Максименко, Недосеева, Тимофеева

МПК: C03C 10/06, C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...перепадов металлических конструкций и аппаратов раэ,личных предприятий химической, металлургической, горнообогатительной,энергетической и других отраслей, промьппленности,Целью изобретения является повышение остаточной прочности материалапри сжатии после термоудара 800-20 Си термостойкости.Каменное литье содержит Яоп,А 1 О , Рео, Ге О , Сао, Мяо, Иа ОК О, Тдо , МпОи Сг 0 при определенном соотйошении компонентов.Составы каменного литья приведеныв табл. 1.Иэ составов, приведенных в табл,1, 20изготавливают образцы каменного литья.Свойства образцов и режимы их изготовления приведены в табл. 2.В качестве сырья используют шлаки,золы, песок, доломит, глину, каолин25с добавками хроммагнеэитового кирпича или руды хромистого...

Номер патента: 1330096

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Жималов, Макаров, Мельбарт, Назимова, Предовский, Эфрос, Якимов

МПК: C03C 10/04

Метки: декоративное, каменное, литье

...35,16 10,49 10,76 0,93 28,42 7,46 6,92 1,02 0.,24 2,15 3,0 0,01 - 0,47 Изобретение относится к производству строительного и художественно- декоративного материала иэ силикатных расплавов на основе минерального сырья и отходов производства и позволяет получить цветной, декоративный стеклокерамический материал с повышенной жидкотекучестью, придающей расплаву хорошие выработочные свой- Ю ства.Цель изобретения - повышение жидкотекучести расплава.В качестве сырья используют палева матовые минеральные компоненты 1 б (аиортозит, геллефлинт), сподуменовый, сфеновый, эгирнновый и перовскитовый концентраты, а также диопсидовую и явдиалитовую породы.Дйя получения декоративного литья 20 исходное минеральное сырье перемешиваюти плавят при 1350 С в...

Номер патента: 1331853

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Ващенко, Кириченко, Кущ, Садовой

МПК: C03C 10/02, C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...Скорость заливки призаполнении ковша должна обеспечивать55возможность полной гомогенизации идегазации расплава, Окалина прокатная хромистых сталей полностью плавится в каменном расплаве при 130053 21400 С, и в дальнейшем при снижениитемпературы выделяются мельчайшиекрсталлы вторичной окиси хрома, атакже различные хромшпинелиды итвердые растворы магнетита, которыеслужат центрами кристаллизации сферолитовых пироксеновых образований.Выделение хромшпинелидов,являющих-ся центрами кристаллизации, происходитдо начала массовой кристаллизации пироксена.Таким образом, окалина является комплексным модификатором,положительно влияющим как на качестворасплава, так и на свойства получаемых изделий.При термообработке каменного литья образуется...

Номер патента: 1344751

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Васев, Горюнов, Карамнов, Недосеева, Полякова, Розенберг, Тимофеева, Черемных

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье, малахитовое

...полос и пятен различных зеленых оттенков усиливается при введении 0,01-0,1 мас. .С 1 и 0,01-0,02 мас.А 8+, ВведениеС 1 вызывает деструкцию стеклосетки,что приводит к понижению температурыплавления хлорсодержащей шихты.Приведенное соотношение СГ в количествах 0,01-0,1 мас.% (кислогоминералиэатора) нызынает увеличениеактивности БьО, проявляющееся н заданной дифференциации величины каплеобразных микрафаз, обусловливающихтекстуру литого материала с эффектомфактуры малахита, Одновременно заданная дифференциация каплеобразонанных микрофаэ, обогащенных 1.10 иС 1 , препятствует росту пироксенообразонаний, что сопровождается уменьшением усадочной пористости.Атомы серебра не сообщают стеклуокраску при его быстром охлаждении,но тепловая...

Номер патента: 1377264

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Васильева, Макаров, Назимова, Петровский, Предовский

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье, цветное

...кремния марки 54 с в количестве 52, 103 и 7,5 соответственно, в составах 4 и 5- иикрошлифпорошок М 20 карбида кремния марки 54 с, в составах 6, 7, 8 - шлиф- порошок У 10 карбида кремния марки 64 с. Шихту плавят в корундовых тигляхпри 1350-1380 С. Расплавленную массуотливают в формы, кристаллизируют при800 С в течение 30-45 мин и охлаждаютдо комнатной температуры со скоростью 50-100 в час, После охлаждениялитье свободно извлекают из формы.Состав полученного каменного литьяприведен в табл. 2, его свойства - втабл. 3.Для приготовления литья используют графитовые формы (составы 1, 3, 4,6 и 7), графито-шамотные формы (составы 2, 5, 8),Термостойкость полученного литьясоставляет 1050-1080 С литье сохраняет синюю окраску при...

Номер патента: 1382830

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Богатырева, Булах, Косинская, Малявин, Малявина

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...Формируется материал полнокристаллическогооднородного строения, мономинерального состава, Минеральная Фаза представлена кристаллами твердых растворов фторфлоголитового ряда калийстронциевого состава,Это подтверждается показателямипреломления минерала, изменяющимисяв пределах 1,365-1,575,Каменное литье данного состава обладает повышенной упругостью и прочностью при изгибе, превышающей на 2530 показатели материала, слагаемогокрасителями калиевого фторфлогопитаи карбида кремния,В результате сниже"ния напряженности структуры полученныйматериал более долговечен при работев условиях резкой смены температур,Материал выдерживает в 2,5-3 разабольше чем известный, Количество теплосмен без растрескивания при воздействии нагрева и охлаждения в...

Номер патента: 1406131

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Багно, Лекаренко, Лошкарева, Недосеева, Павлушкин, Сироткин, Соболев, Тимофеева

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...каменного литья используют магматические основные горные породы - диабаэ, базальт, горнблендит, пироксеновый порфирит, шлаки эолы, Для введения каталитической добавки (СгОз) целесообразно применять хромит. Введение В 05. ЧО 5 и РО 5 производят подшихтовкой датолита, ксенотима, апатитового концентрата.Температура плавления шихты Ф 1380 - 1480 С, время плавления 1 ч, температура расплава при выработке 1170-1250 С, температура кристаллизации отливок 750-850 С, время кристаллизации 1 ч, общее время отжига 15 ч.Каменное литье обладает повышенной морозостойкостью за счет незна 40 чительной усадочной пористости в центральной части отливки, что обуславливает увеличение долговечности материала.Пониженное поверхностное натяжение расплава...

Номер патента: 1421724

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Вебер, Назимова, Предовский

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье-эгиринит

...снижениестоимости материала.Каменное литье получают на основеприродного минерального сырья и от"ходов промьппленнык горно-добывающихи горно-обогатительных предприятий.Химический состав исходного минерального сырья приведен в табл,1;составы каменного литья, технологические параметры его получения исвойства - в табл. 2 и 3.Шихту плавят в корундовых тигляхпри 1300 С в течение 1-3 ч, Расплавформуют при одновременном охлажденииего до 800 С. Отформованные образцыотжигают при 700 С в течение 60 мин,с дальнейшим повышением температурыоотжига до 800 С и выдержкой приэтой температуре в течение 4 ч,Отожженные образцы самопроизвольноохлаждают в печи в течение 12-14 ч,после чего разгружают при 50-70, С,Предлагаемый состав позволяет получить дешевый...

Номер патента: 1433939

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Панюшкин, Твердохлебова, Филатов

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...в табл. 2.Расплав получают иэ шихты, включающей, мас.%: доменный шлак 40-45; мартеновский шлак 2-10; гранитный отсев 4,5-55; песок 3-12; колошниковую пыпь 2-5.При составлении шихты учитывают обогащение расплава за счет растворения хромомагнезитовой футеровки плавильной печи. Требуемого соотношения между окисью и закисью железа в расплаве добиваются путем изменения окиспительно"восстановительных условий плавления шихты, регулируя подачу нагретого дутьевого воздуха к пламени топливного газа-коксового газа. Варку расплава производят при 1420- 1440 Сф продолжительность варки, обеоспечивающая гомогенизацию и дегазацию расплава составляет 1,2-1,5 ч, в последующем расплав охлаждают до 1200-1250 С и заливают в металличесокую литейную...

Номер патента: 1578108

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Булатов, Косинская, Лакеев, Малявин, Малявина, Моисеенко, Фомин

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...производят заливку литейных форм при 1430-1450 С. Отливки выдерживают в форме 5-6 мин, а затем помещают в термическую печь, где они находятся при 900-950 С в течение 20-30 мин После выдержки производят отжиг-медленное охлаждение отливок до 50 Введение дополнительного комп способствует повышруктуры и металлоссчет двух Факторолообразной фазы двувеличивающей стающему воздействиюи уплотнения стрв результате запол3 1578108 31,6-37,18,9-10,521,2-24,98,3-9,77,8-9,18,7-22,2 Таблица 1 Содерканне компонентов, мас.Е Состав 12 гОА 190 5 МдО Б 10 2 9,1 24,9 8,7 3,1 8,4 8,9 9,7 22,9 16,0 34,1 7,8 21,2 8,3 31,6 22,2 Таблица 2 Размер кристмкм Преде прочИстиннаяплотность,г/см Кажущаа ся плот Козф, харак, плоти.ст-ры,К остав Структу ра) 5750...

Номер патента: 1643501

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Гоголадзе, Курцхалия, Мегрелишвили, Недосеева, Полякова, Чаганава, Шубикидзе

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...руду.Шихту варят при 1450-1500 С в течение 1,5-2 ч. Готовый расплав рыра-. - батывают в предварительно подогретые до 350-480 фС металлические формы.(57) Изобретение относится к производству камнелитых изделий, С целью повышения солестойкости каменное литье содержит, мас.7: 48,0-52,0 БдО , 0,6-2,0 ТО ; 13,5-18,0 А 10 э, 3,5- 5,5 ГеО, 4,0-7,0 Еео; О, 1-0,4 11 п 0;6,5-12,5 Идо; 7,0-11,0 СаО; 2,5-3,5 НаО; 0,1-1,0 К 0; 0,5-1,5 СгО 0,05-0,20 Р 0 и 0,01-0,10 И 10. Каменное литье имеет прочность при сжатии 518-561 ИПа, истираемость 0,20- 0,35 кг/м, солестойкость в растворе Ма БО 25-30 циклов, кислотостойкостьав Н БО 99,5-9987., мороэостойкость после 100 циклов 0,22-0,28 И 2 табл,Затвердевшие отливки освобождают ото форм и кристаллиэуют при...

Номер патента: 1712338

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Недосеева, Полякова

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...оме того, малая при температуре олучать сложно- невозможности вом мелких зле.20, О 15,0 СаО 2,5 1,5 2,0 0,5 0,2 НагОСг ОАВОзно 1,0 1,0 0,08 0,05 состойкости и температуры деформации изделий.Изобретение поясняется конкретными составами, приведенными втабл.1.Свойства описанных составов приведены в табл,28 качестве сырья для получения данных составов каменного литья используют отходы производства: шлаки хлоридной электроплавки золотосодержащих койцентратов и бой хромомагнезитового кирпича.Шихту варят при 1300 С, готовый расплав вырабатывают в земляные или металлические формы обычным способом, принятым в камнелитейном производстве, Кристаллизацию осуществляют при 780 С в течение 15 - 60 мин в зависимости от толщины и конфигурации...

Номер патента: 1740351

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Назимова, Предовский

МПК: C04B 30/00

Метки: декоративное, каменное, литье

...состава, мас,;902 29,5; Т 02 22,0; А 120 з - 6,30; ГегОз 2.50; ГеО 0,90; МпО 0,20; М 90 0,60; СаО 24,50; йа 20 4,00; К 20 1,50; Р 205 8,00.Минеральный состав сфенового концентрата, мас,%: апатит - 7,10; нефелин 11,40; эгирин + эгирин - диопсид 1,30; сфен 77,20; титаномагнетит следы; полевые шпаты 1,80; гидрослюды 0,20.Гранулометрическая характеристика концентрата:мм-0,04 10,8Для повышения кристаллизационной способности сфенового расплава в шихту вводят 10 - 20 А 120 з в виде электрокорунда, отхода абразивного производства или глинозем.Сфеновый концентрат перемешивают с глиноземом или электрокорундом и плавят при 1350-1400 С в корундовых или шамотовых тиглях в течение 1-3 ч. Отформованные изделия подвергают термической обработке при...

Номер патента: 1754692

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Быков, Олифирович, Старых

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...в пределах 15-20%/В шихту, содержащую пироксеновый порфирит, в качестве модифицирующей добавки вводят конвертерный шлак никелевого производства в количестве 1-5% и хромистую руду в количестве 1-2%. Шихтуплавят при 1450 С, заливают в массивные1754692 Формула изобретения в в еееаааееиве ййаеПрииарйееаеаааеаееееавелеаиаии аии Химический состав, мас.Ф Состав шихты, мас.ФввЕаиаРЕ Оэеии ава еевв и В и е ви т ов А 1 коз Ипо Сао а ав в в е е а а ввв ие иаеа 1 , Пироксеновыйпорфирит 96 ; 50,10 2,23 11,65 Зе 72 У;11 0,02 8,40 11,40Конверторныйшлак 2 Хромистаяруда 22 Пироксеновыйпорфирит94 46,40 2,35 1),80 6,51Конверторный,шлак 5 9,70 0,28 7,35 9,70 Хромистая руда 1;" 3 Пироксеновыйпорфйрит .95 47,20 1,65 14,50 4,05 8,00 0,15 7,45...

Номер патента: 1674507

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Бектаева, Бикбау, Искаков, Молдабеков

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье

Каменное литье, включающее SiO2, CaO, Al2O3, MgO, P2O5, Fe2O3, Cr2O3 и SO3, отличающееся тем, что, с целью улучшения диэлектрических характеристик материала и повышения их стабильности в условиях климатических и тепловых воздействий, оно дополнительно содержит F' при следующем соотношении компонентов, мас.SiO2 40,86 48,61CaO 34,76 40,42Al2O3 2,05 3,06MgO 6,18 10,84P2O5 1,20 1,68Fe2O3 0,47 0,71Cr2O3 0,99 2,26SO3 0,39 0,97F' 0,76 1,91