Каменное литье

(19) (И) 51)5 С 04 В 30/О К АВТОРСКОМ наченны: алюминиие стойгрегатов, предна в условиях литья в . Цель - повыше иала в алюминиев элементов а для ра евых с ав ых распла плотности кости вах в льтате ышени высокихнное1,6-3/,9; КО -22,2. ную мел- размеВып. с.15 (54)-166.КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ ею а, препроиэользуемот аспла нных 60 С. оненн плот сти та 2 г тонков; обогауокисьюойкос ть ности с литья з ия стек иркония е жидкогоуктуры ма ения про зруш плавлением 1500-1700 С алюминтер 1 а ч в состоя ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР 44095.7/23-3312.04,8815,07.90. Бюл. У 26Институт проблем литья АН УССРА,В,Косинская, А.Г.Малявин,алявина, В.Н.Моисеенко,акеев, Н,И.Фомин и В.Н.Булатов666,199(088.8)Авторское свидетельство СССР446, кл, С 04 В 30/00, 1981.роблемы каменного литья. Сборник3. Киев: Наукова Думка, 1975,(46) (71) (72) М.К.М А.С.Л (53) (56) Кд 992П 57) Изобретение относится одству каменного литья, и о для изготовления констр Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть ис пользовано при изготовлении литых изделий, предназначенных для работы в качестве конструкционных элементов агрегатов литья алюминиевых сплавов.Целью изобретения является повышение стойкости материала в алюминиевых расплавах в результате повышени плотности его структуры при сохранении высоких прочностных показателей.Изобретение поясняется конкретным составами, приведенными в табл.1. Составы обладают свойствами, приведенными в табл,2. Каменное литье получаюлектродуговой печи пречение 40-60 мин шихт его структуры при сохранении прочностных показателей, Каме литье содержит, мас,7: ЯО 3 А 10 3 8 9 105; МдО 21,2-24, 8,3-9,7; Г 7,8-9,1; 2 гОг 8,7 Каменное литье имеет равномер кокристаллическую структуру с рами кристаллов 50-70 мкм, пр прочности при сжатии 92-97 101 дел прочности при изгибе 24,3 -27,8 МПа, выдерживает 15750 циклов работы в алюминиевых р вах. 2 табл. из смеси осадочных пород и техничес кого сырья. Расплав из печи сливают в разливочный ковш, из которого производят заливку литейных форм при 1430-1450 С. Отливки выдерживают в форме 5-6 мин, а затем помещают в термическую печь, где они находятся при 900-950 С в течение 20-30 мин После выдержки производят отжиг-медленное охлаждение отливок до 50 Введение дополнительного комп способствует повышруктуры и металлоссчет двух Факторолообразной фазы двувеличивающей стающему воздействиюи уплотнения стрв результате запол3 1578108 31,6-37,18,9-10,521,2-24,98,3-9,77,8-9,18,7-22,2 Таблица 1 Содерканне компонентов, мас.Е Состав 12 гОА 190 5 МдО Б 10 2 9,1 24,9 8,7 3,1 8,4 8,9 9,7 22,9 16,0 34,1 7,8 21,2 8,3 31,6 22,2 Таблица 2 Размер кристмкм Преде прочИстиннаяплотность,г/см Кажущаа ся плот Козф, харак, плоти.ст-ры,К остав Структу ра) 5750 Прототип 500-1200 49-56 36 2 74 2 25 межутк ов между к рис таллами основ ной фа зы - к алиев ого фторфлог опита - об. разованиями дополнительной фазы - бадделеита (2 Г 02). Одновременная кристаллизация двух фаз из расплава5 способствует образованию мелкокристаллического, однородного строения отливок. Размер кристаллов фторфлогопита составляет 50-70 мкм, что обеспечивает литью высокие прочностные свойства. Так как коэффициенты термического расширения обеих кристаллических фаз (6,2 10 6 1/град бадделеита и 6,81 О 1/град - калиевого фторфло гопита) при температуре работы отлиовок 700 С близки, то полученный материал имеет высокую термостойкссть, Это позволяет использовать его в условиях термоциклического нагружения длительное время. Бадделеит также, как цирконийсодержащая стеклофаза, устойчив к разрушающему действию алюминиевых сплавов.По сравнению с известным материа лом ресурс работы изделий в машинах литья алюминиевых сплавов возрастает, в 3 раза. Повышенная плотность струк - туры за счет заполнения промежутков бадделеитом, снижение степени разрушения материала в результате обогащения стеклофазы цирконием способствует увеличению металлостойкости деталей. Высокая прочность и термостойкость обеспечивают надежность и долговечность при эксплуатации. Так как цирконийсодержащие композиции не рас тв оряются и не в заимодейе твуют с жидким алюминием, то их использование способствует повышению качества производимого алюминиевого литья. В нем снижается содержание не- металлических включений, исключается загрязнение металла нежелательными элементами. При этом повышается эффективность эксплуатации алюминиевых отлив ок . Формула изобретения Каменное литье, содержащее 810, А 1208. МВО, КЯО, Рт, о т л.и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости материала в алюминиевых расплавах в результате повышения плотности его структуры при сохранении высоких прочностных показателей, оно дополнительно содержит 2 гО при следующем соотношении компонентов, мас.7:8102А 2 З5 я 0Р2 гО 7