Способ получения шлакопемзового гравия и установка для его осуществления

(51)5 С 04 В 5/О Е ИЗО СВИДЕТЕЛЬ РЕТЕНИЯ ь,ещ"/, В ОПИСАН У АВТОРСКОМ(56) Бондаренко Е,И., Завьялов И,Н. Получе.ние шлаковой пемзы на грануляционном барабане. Строительные материалы, М 3,1964, с. 32.Романенко А,Г. Металлургические шлаки, М.; Металлургия, 1977, с, 134,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛ Е Н ИЯ Изобретение относится к металлургичеСкой промышленности и может быть использовано при производстве легких заполнителей для бетона из доменных шлаков.Цель изобретения, - повышение качества шлакопемзового гравия и степени остеклованности их поверхности,Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена схема установки для производства шлакопемзового гравия,Установка включает, приемный лоток 1, вибропоризатор 2, лопастной барабан 3, передаточное вибрационное устройство 4, приемный бункер 5, транспортирующее устройство б, устройство для создания воздушного потока 7. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(57) Сущность изобретения; поризуют шлаковый расплав водой, дробят поризованную массу на грэнулы и затем формообразуют гранул ы в процессе их свободного полета во встречном потоке воздуха, который подают со скоростью 5-15 м/с. Установка для производства шлакопемзового гравия содержит приемный лоток, вибропоризатор и лопастной барабан, Установка снабжена установленным вслед за лопастным барабаном передаточным вибрационным устройством, приемным бункером с отверстием и наклонным транспортером, являющимся днищем бункера, а на стенке бункера,-противоположной отверстию, установлен вентилятор для создания воздушногоо и роти вота ка. 1 ил,Установка работает следующим абра- а зом; шлаковый расплав через приемный лоток 1 поступает на вибропоризатор 2, где, растекаясь по плоскости устройства, подвергается воздействию вибрации и воды, вСпучивается и в виде вязкой поризованной массы стекает на вращающийся лопастной 0 барабан 3. При соудэрении с лопастями поризованная масса шлака разбивается на частицы, которые летят, внутри приемного бункера 4 в режиме свободного полета и за счет сил поверхностного натяжения прини. мают шарообразную форму, остывают во встречйом потоке воздуха до температуры кристаллизации и падают вдоль траекторииполета. Часть гранул падает на плоскость передаточного вибрационного устройства 5, охлаждается и поступает на транспортирующееустройство 6, котороеобраэуетдни- ет выделение сернистых газов, повышает щеприемногобункераирасположеновдоль прочность частиц и выход частиц шарообтраектории полета частиц. Вентилятор 7, разной формы и резко уменьшает долю граразмещенный на торцевой стенке приемно- нул с открытой пористостью, Уменьшение го бункера, создает поток воздуха, встреч этой доли частиц способствует экономии цен ый движению летящих частиц. мента при изготовлении легкого бетона, По Экспериментальным путем было обнаруже- ф данным предварительных исследований но, что при скорости воздушного потока в ожидаемая экономия цемента составляет диапазоне от 4 до 15 м/с наблюдается рез-47 кг на 1 м бетона. С учетом того, чтозкое переохлаждение поверхностных слоев "0 расход пемзы на 1 м бетона равен 0,8 м,зпоризованных гранул с переводом их в стек- получим что из 160 тыс.м /год (проиэводизлообразное состопние, при этом внутрен- тельность опытно-промышленной установниеслои гранул успевают ки) можно получить 200 тыс.м бетона.закристаллиэоваться. Полученные гранулы Ф о р мул а и 3 о б р е те н и я за счет остеклованной поверхности отлича- "5 . 1, Способ производства шлакопемзовоются повышенной .прочностью и высокой. го гравия путем поризации шлакового расадгезией к цементному раствору, что в це- плава водой, дробления поризованной лом повышает прочность бетона на пори- массы на гранулы и последующего формостом шлаковом заполнителе. Кроме этого образования гранул в процессе их свобод- встречный поток воздуха сокращает длину 20 ного полета, отл и ч а ю щи й с я тем, что, свободного полета частиц в 1,5 - 2,Ораза, что с целью повышения качества шлакопемзоэначительно уменьшает материальные эа- вого гравия и степени остеклованности их траты на строительство и эксплуатацию поверхности, формообразование поризоприемного бункера и транспортирующего ванных гранул ведут во встречном потоке устройства. В качестве одного из примеров 25 воздуха, который подают со скоростью 5-15 конкретного исполнения предлагаемого м/с,изобретения является установка для произ- . 2. Установка для получения шлакопемводства шлакопемзового гравия, изготов- зового гравия, включающая приемный лоленная в условиях Карагандинского ток, вибропоризатор и лопастной барабан, металлургического комбината в опытно- З 0 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью промышленном варианте. В период с авгу- повышения качества шлакопемзового граста по декабрь 1990 г. представителями вия и степени остеклованности их поверхности,. института черных металлов совместно с она снабжена установленным вслед за лопаст- КарМК проведены испытания установки и ным барабаном передатоннымвибрационным получены образцы шлакопемзового гравия. З 5 устройством, приемным бункером с отверФизико-механические испытания образцов стием и наклонным транспортером, являю- показали, что охлаждение гранул поризо- щимся днищем бункера, а на стенке ванного шлака во встречном потоке воздуха бункера, противоположной отверстию, усв интервале скоростей от 5 до 15 м/сек с тановлен вентилятор для создания воздушпоследующим самоотжигом резко сокраща ного противотока.