Патенты с меткой «феррита»

Номер патента: 1724584

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Кузьмичева, Ольховик, Шабатин

МПК: C01G 49/00

Метки: бария, гексагонального, порошка, феррита

...в способе получения порошка гексагонального феррита бария путем диспергирования водного раствора солей ферритообразую 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 щих компонентов, замораживания микрокапель раствора в жидкости, несмешивающемся с водой хладагенте, сублимационного обезвоживания образующихся криогранул и термической обработки полученного продукта, в водный раствор солей ферритообразующих компонентов перед диспергированием вводят лимонную или этилендиаминтетрауксусную кислоту (ЭДТА) в количестве 0,5 - 7,0 моль.Введение лимонной или ЭДТА.в количестве 0,5-7,0 моль в водный раствор солей ферритообразующих компонентов перед диспергированием обеспечивает получение порошка феррита бария с высокой химической однородностью, в результате того,...

Номер патента: 1748952

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бердоносова, Дементьев, Зиновик, Коптев, Краснобай, Ланде, Распопов

МПК: B22F 9/16, H01F 1/10

Метки: бария, порошка, феррита

...информации, Сущность: способ включает смешивание высокодисперсной суспензии )-ез 04 или а-ЕегОз с гидроксидом бария в стехиометрическом соотношении, выделение полученного осадка, его сушку и прокалку при 800 - 850 С, Проведение прокалки при пониженной температуре позволяет получить порошок без дополнительного измельчения, 1 табл. температуре 850 С, получая мягкий, однофазный продукт, идентифицируемый по рентгенограммам, как феррит бария. Продукт же требует размола,П р и м е р ы 2 - 9 отличаются параметрами синтеза,Зависимость фазового состава конечного продукта от параметров синтеза приведена в таблице.Из таблицы следует, что при температуре ниже 800 С твердофазная реакция между оксидами железа и гидроксидом бария протекает не...

Номер патента: 1756813

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Белов, Лучников, Писаков, Сигов, Суржиков

МПК: G01N 27/72

Метки: материале, содержания, феррита

...ЭДС индукции осуществляют одновременно, при этом полученный сигнал детектируют в однополярный импульс, усиливают и интегрируют его, д содержание феррита в материале определлют40 нывй содержанию феррита в материале, представляет собой два импульса раэличной полярности, Детектор 4 отфильтровывает импульс одной полярности, после чегоусиленный усилителем 5 сигнал интегриру-ют интегратсром б с визуализацией на ин-дикатор 7. По величине полученного сигналаО с использованием градуировочцой зависимости фиг,2 определяют содержание феррита К в испытуемом мдтериале,Способ осуществляют следующим образом,Путем перемещения в постоянном магнитно;л поле материал налагничлвают и одцовремеццо с этим регистрируют сигнализменения ЭДС индукции в...

Номер патента: 1822401

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Мясникова, Спирин, Харинская, Шадрин, Шарков, Шидловская

МПК: B22F 3/00, C04B 35/64

Метки: состава, трехкомпонентного, феррита

...может быт ь осуществлен следующими приемами.1, Из имеющихся партий сырья для трех компонентов феррита изготавлива" ют семь представительных проб смеси этих компонентов таким образом, чтобы три пробы соответствовали по своему составу вершинам правильного двумерного симплекса, внутри которого находится состав с оптимальными свойствами, три пробы соответствовали серединам ребер, а одна проба - точке пересечения высот указанного симплек. са.2, Из семи проб по действующей технологии изготавливают семь представительных выбсрок изделий.3. Измеряют все К показателей качества У; каждого иэделия в выборках.Рассчитывают соответствующие средниеарифметические значения у и средниеквадратические отклонения ь; в выборках,4, По формулам (3) и (4)...

Номер патента: 2000170

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Андреев, Гладков, Дробин, Салдугей, Ткаченко, Чернов

МПК: B22F 9/04, H01F 1/34

Метки: марганец-цинкового, порошка, феррита

...последующем спекании,Цель изобретения - повышение активности порошка Мпп феррита, полученного мокрым измельчением отходов производствленная цель достигается тем, что рование поверхности частиц пооводят в процессе измельчения авления 0,05-0,3 мас.полиакрилоты (ПЛК) от массы порошка.ние ПАК в водную суспенэию ферпорошка создает слабокислую ускоряет процесс избирательной двухвалентных катионов металла ли в водную фазу, Пересьпцение еды этими катионами вызыддет их-" .О 315 07. 7 ТУ оставитель В.Ткаченехред М Моргентал едактор Г.Яковлев орректор А.Мотыл аказ 3057 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента3035 Мо,ква, Ж, Раушская наб., 4/5 здательсхий комбинат Патент", г. Ужгород, ул Гл,чГ,ннл 1 вен повторное осаждение с образованием геле-...

Номер патента: 747026

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Алексеев, Ваулина, Голубков, Дерюжинский, Жлудова, Иванов, Кинева, Кустова, Левченко, Попов, Секираж

МПК: B22F 1/00, H01F 1/10

Метки: бария, магнитов, порошка, феррита, эластичных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРИТА БАРИЯ ДЛЯ ЭЛАСТИЧНЫХ МАГНИТОВ, включающий помол и смешивание ферритообразующих компонентов, первичный обжиг, помол и вторичный обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств порошка, после вторичного обжига проводят тонкий помол и затем обжиг при 800 - 880oС.

Номер патента: 1656776

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Владимиров, Голубков, Данилович, Димитров, Иванова, Маринова, Славова, Ткаленко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: магнитов, постоянных, стронция, феррита

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ФЕРРИТА СТРОНЦИЯ, включающий смешение исходных компонентов, ферритизацию шихты при 1230 - 1270oС, сухой и мокрый помол ферритизированной шихты, прессование и спекание магнитов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет сокращения времени помола и повышения коэрцитивной силы магнитов при сохранении высоких значений остаточной индукции и максимального энергетического произведения перед ферритизаций проводят предварительный обжиг шихты при 1170 - 1210oС с последующим охлаждением.

Номер патента: 1746759

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Куриленко, Саенко

МПК: C30B 11/04, C30B 29/26

Метки: выращивания, марганец-цинкового, монокристаллов, феррита

СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВОГО ФЕРРИТА, включающий размещение в тигле затравки и исходного материала, его расплавление и направленную кристаллизацию путем перемещения тигля в менее нагретую часть печи при периодической подпитке расплава гранулами исходного материала, расплавляемыми в питателе, нагретом до температуры выше температуры плавления гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения монокристаллов и исключения нарушения процесса выращивания за счет поддержания постоянной требуемой температуры питателя, определяют интервал плавления гранул из соотношения:пл= (0,50-0,75)

Номер патента: 1782137

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Гольдаде, Климович, Пинчук, Снежков, Цветкова

МПК: H01F 1/113

Метки: бария, магнитов, материал, основе, постоянных, стронция, феррита, эластичный

ЭЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ФЕРРИТА БАРИЯ ИЛИ СТРОНЦИЯ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, содержащий поливинилхлорид и функциональную добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности и усталостной прочности, он в качестве функциональной добавки содержит раствор дивинилстирольного термоэластопласта в диоктилфталате в пропорции (1 2) 5 при следующем соотношении компонентов, мас.Поливинилхлорид 4 12Раствор дивинилстирольного термоэластопласта в диоктилфталате 6 12Феррит бария или стронция Остальное

Номер патента: 1628345

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка

...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...