Способ получения монокристаллов карбидов или боридов тугоплавких металлов и карбида бора

Номер патента: 146042

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гудилин, Корнаухов, Новгородов, Павлов

МПК: B22F 3/16, C01B 31/30, F27B 5/06, F27D 3/00

Метки: действия, карбидов, металлов, наклонная, непрерывного, печь, производства, трубчатая, тугоплавких

...пресса 13 с иглой 14 и подогреватель 1 е аз"Рузоч. ное устройство состоит из двух камер: малой камеры 16, пмыкающей к холодильнику 17, и большой камеры 18, которые разднь 1 заслонкой 19. Внутри малой камеры установлены валковая бцлка 20 ц перегрузочный шнек 21, внутри большой - разгрузочньднек 22 За. слонка 23 соединена с пневмоцилиндром 24146042Работа печи осуществляется в следующем порядке.Перед началом работы бункер 8 заполняют шихтой, обеспечивая гер. метизацию печи со стороны загрузочного устройства, и закрывается заслонка 23, расположенная на выходе из большой камеры и создающая герметизацию печи со стороны разгрузочного устройства. Печь продувают водородом и затем ставят на разогрев. По достижении необходимой температуры...

Номер патента: 383362

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Алексеева, Андриевский, Галкин, Клименко, Маскаев, Нежевенко, Спивак, Хромов, Хромоножкин, Юмангулов

МПК: C01B 31/30

Метки: карбидов, металлов, простых, сложных, тугоплавких

...материалов заданного состава. Пластифицированную кау- %) в процессе перемеши едварительно прессуют при /см-. Последующее спекание пературе 2600 в 27 С в тесреде гелия при давлении30 2. Горячее прессование. Предварительно перемешанные смеси порошков подвергают горячему прессованию при температуре 2600 С и давлении 150 кг/см- "с последующим гомогенизирующим отжигом при температурее 2700 - 2800 С.Конечный материал после спекания или горячего прессования имеет малую остаточную пористость 2 - 3%) и соответствует составам карбидов УгСо,вз, УгСо,7 е, ХгСо,тв и ХгСо,в 7, котоРые мало отличаютсЯ от Расчетных. Содержание примесей кислорода и азота, по данным химического анализа, в образцах составляет соответственно (0,05 - 0,07 и(0,05 вес. %,П...

Номер патента: 481540

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Гамелкин, Назаров

МПК: C01B 31/30

Метки: карбидов, металлов, тугоплавких

...элементов в присутствии углерода.Получение карбидов этим способом сводитсяк приготовлению смесей галогенидов и углерода(сажи) и подаче их на поверхностьрасплавленного металла-восстановителя(преимущественно магния) с последующимразделением продуктов взаимодействия.Однако известный способ имеет невысою скорость карбидизации. Кроме того,лученные этим способом карбиды содержат повышенное количество свободногоуглерода, что обуславливает их сравнительно невысокий выход (75-85%).Цель изобретения - повышение степеникарбидизации и выхода годного продукта.Для этого предложен способ получения.карбидов тугоплавких металлов, которыйотличается от известного тем, что галогенид тугоплавкого металла с суспендирован 1, ным в нем углеродом...

Номер патента: 490571

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Макеев, Нежевенко, Пилюгин, Полторацкий, Шевченко

МПК: B22F 9/00

Метки: вращающаяся, карбидов, металлов, печь, порошков, трубчатая, тугоплавких

...и низкий выход годного продукта, обусловленные выносом части исходных порошков потоком газа, подаваемого в печь.Предложенная печь отличается тем, что 15 для повышения производительности и увеличения выхода годного продукта она снабжена графитовым фильтром, выполненным в ви.де цилиндра с радиальным пазом и установленным на муфеле.20На чертеже приведена предложенная печь.Печь состоит из корпуса 1 с водоохлажлаемыми стенками, нагревателя 2, выполненного в виде графитовой трубы, футеровки 8, муфеля 4 с приводом 5, загрузочного бункера б, связанного с рабочим пространством печи при помощи вакуумного затвора 7, фильтра 8 из пористого графита, установленного на муфеле и снабженного радиальным пазом (на чертеже не показан),...

Номер патента: 710790

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Егоров, Ланин, Притчин

МПК: B22F 3/24, C22C 29/06

Метки: карбидов, металлов, термической, тугоплавких

...к восстановлению механической прочности, а нейтрализация дефектов - к повышению прочности и термостойкости.Многократное повторение цикла "разрушение + отжиг" с постепенным увеличением уровня предварительного термонагружения позволяет нейтрализовать следующие по степени опасности дефекты и усилить эффект повышения термостойкости, Полученный эффект не зависит от температуры эксплуатации изделия и сохраняется при повторных нагревах. Кроме того, данный способ позволяет повышать термостойкость изделий самой различной конфигурации.П р и м е р . Изделия, изготовленные из карбида циркония, карбида ниобия, твердого раствора циркония и ниобия и В табл. 2 приведены результаты определения термостойкости стержней, подвергнутых многократному...